连接的输入管714和输出管703。所述气罐701的上部为圆柱体，下部为倒圆锥体702，所述输入管714通过折弯管路705与所述倒圆锥体702垂直连接，所述输出管703为多路，绕罐体中心线均匀对称排列在所述气罐701的上部，各路输出管703的管径相同，入口端紧邻布置在所述气罐701内、靠近所述气罐701的中心线处，出口端穿过所述气罐701的罐壁。这样，多分路输出气罐能够均匀地等量的为各个喷涂器提供压力、流量等状态相对一致的压缩空气，在进行高速静电粉末喷涂时，各个喷涂器喷出的静电粉末保持一致。
[0145]为进一步保证粉末均匀化喷涂，参见图7c所示，在所述气罐701内、位于所述倒圆锥体702处还安装有水平设置的扰流梳理件704，该扰流梳理件704为I?6个，具有均匀分布网格形状或多个圆孔形状。
[0146]上述被涂基材可以是平面断续钢板、铝板，也可以是钢卷、铝卷，平面断续钢板、铝板与钢卷、铝卷喷涂生产除被涂基材不同外，还有区别:其一、位于涂层固化段机组前的入口段机组I和位于涂层固化段机组后的出口段机组3中的设置各不相同，其二、断续钢板、铝板通过链条托起经过粉房，钢卷、铝卷水平悬垂经过粉房。本发明所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备主要是针对现有技术中生产线上的涂层固化段机组进行的改进，从而本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备不但可以用于被涂基材是平面断续钢板、铝板的连续静电粉末喷涂，也可以用于被涂基材是钢卷、铝卷的连续静电粉末喷涂，一机多用，市场应用广泛。
[0147]现以钢卷生产为例说明本发明所述金属卷材和板材连续粉末喷涂生产方法步骤，包括:
[0148]第一步:机组准备工作
[0149]I)、调整涂层固化段机组中第一、二套生产喷涂组IlaUlb的各个喷涂器13的外置静电发生器，控制电源高压输出值在30kV?10kV之间；
[0150]2)、调整压缩空气机的输出压力为0.04MPa?0.5MPa，保证所有喷涂器13中来自压缩空气机的各输出气压值相同；
[0151]3)、调整各喷涂器移动车33与粉房28的位置，使喷涂器移动车33的悬臂梁502穿过粉房的喷涂器开孔306，悬臂梁502上的喷涂器13位于被涂基材的表面处；
[0152]4)、粉房28及喷涂器移动车33通过框架式移动台车309的承载移入被涂基材生产中心线位置，待命；
[0153]5)、点火加温，预热炉温度控制在80 °C?150 °C，固化炉温度控制在180 °C?250。。。
[0154]第二步:上料、清洗
[0155]被涂基材20进入入口段机组I的开卷机4、入口横切机5、片头片尾缝合与或焊接机6、入口活套7、脱脂清洗段设备8、化学辊涂机9和烘干炉10，对待喷涂的被涂基材上下表面进行脱脂清洗和化学处理；
[0156]第三步:静电粉末喷涂和涂层预热固化
[0157]I)、被涂基材20进入涂层固化段机组中第一套生产喷涂组11a，喷涂器13对被涂基材20的一个表面喷涂静电粉末；例如:当被涂基材运行速度为60米/分钟时，静电粉末喷出速度为100克?150克/分钟；当被涂基材运行速度为100米/分钟时，静电粉末喷出速度为150克?250克/分钟，使被涂基材表面的涂层厚度7 μ m?40 μ m ;
[0158]①、喷涂中，控制边部风幕装置406的压缩空气喷嘴407与被涂基材运行方向405宽度两边之间的距离，形成风幕，阻挡喷涂中在先喷涂表面的粉末挠过被涂基材边沿吸附到另一表面上。该距离通常视被涂基材生产运行速度而定，例如:当运行速度在60米/分时，两者距离为70?90mm，当运行速度达到100米/分时，两者距离为IlOmm?130mmo
[0159]同时控制端部吹扫装置403对该表面进行清扫，端部吹扫装置403的压缩空气喷嘴407与被涂基材之间的距离通常与压缩空气喷嘴的喷口 426气压成正比，例如:当气压为0.2MPa时，两者距离为8?12mm，当气压为0.4MPa时，两者距离为25?35mm。
[0160]②、被涂基材20进入涂层预热炉12，对被喷涂表面进行涂层预热，使表面的涂层被预热至100°C?120°C，预热时间在8秒?10秒；预热时间长短视被涂基材的厚薄而定，如果板厚为0.4mm,预热时间为8秒，如果板厚为0.6mm,则预热时间为10秒左右；
[0161]2)、经预热后的被涂基材20进入涂层固化段机组中第二套生产喷涂组11b，喷涂器13对被涂基材20的的未喷涂表面喷涂与所述第三步I)所喷涂的颜色不同的静电粉末，例如:当被涂基材运行速度为60米/分钟时，静电粉末喷出速度为150克?200克/分钟，当被涂基材运行速度为100米/分钟时，静电粉末喷出速度为200克?300克/分钟，使在后被涂基材表面的涂层厚度25 μ m?80 μ m ;
[0162]①、喷涂中，控制边部风幕装置406的压缩空气喷嘴407与被涂基材运行方向405宽度两边之间的距离，形成风幕，阻挡喷涂中在后喷涂表面的粉末挠过被涂基材边沿吸附到在先已喷涂表面上。该距离通常视被涂基材生产运行速度而定，例如:当运行速度在60米/分时，两者距离为70?90mm，当运行速度达到100米/分时，两者距离为IlOmm?130mmo
[0163]同时控制端部吹扫装置403对该表面进行清扫，端部吹扫装置403的压缩空气喷嘴407与被涂基材之间的距离进行清扫；该距离通常与压缩空气喷嘴的喷口 426气压成正比，例如:当气压为0.2MPa时，两者距离为8?12mm，当气压为0.4MPa时，两者距离为25?35mm0
[0164]②、被涂基材20进入的涂层固化炉14，对在先和在后已喷涂两表面的涂层同时进行烘干、固化，固化温度在200°C?240°C，固化时间在20秒?25秒，固化时间长短视被涂基材的厚度而定，如果厚度为0.4mm，固化时间为20秒，如果厚度为0.6mm，则固化时间为25
秒左右；
[0165]第四步，成品处理
[0166]已涂装的被涂基材20进入出口段机组3的冷却装置15、出口活套16、保护或装饰腹膜机17、出口横剪机18和至少一台卷取机19，对已涂装的被涂基材进行保护性的覆膜、剪切、卷取等成品处理。
[0167]在两面都已喷有静电粉末的被涂基材达到一定批量，需要在连续生产中进行换色时，撤出生产线上的第一套生产喷涂组Ila和第二套生产喷涂组11b，更换为载有需要喷涂的其它颜色的离线备用第一套生产喷涂组Ila和第二套生产喷涂组11b，如此反复进行，连续喷涂使各个批量的被涂基材的两表面具有不同的颜色。
[0168]这样，各套生产喷涂组中有生产在线生产喷涂组和备用离线生产喷涂组，实行轮候工作制，在连续生产中进行换色操作，对被涂基材进行上表面换色、下表面不换色或者上表面不换色、下表面换色或者上下表面同时换色操作。从而使各个批量的产品之间具有多种颜色组合搭配，满足市场需求。
[0169]当然，为节省投资，根据生产需要，本发明所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备同样能够进行单色单面静电粉末喷涂高速地连续生产，被喷涂基材可以是平面断续钢板、铝板，也可以是钢卷、铝卷，仍以钢卷为例，具体操作是:
[0170]第一套生产喷涂组Ila撤出生产线，涂层预热炉12停止加温不启动；
[0171]被涂基材20直接进入涂层固化段机组中第二套生产喷涂组11b，喷涂器13对被涂基材20的正面或背面进行喷涂静电粉末；
[0172]①、喷涂中，控制边部风幕装置406的压缩空气喷嘴407与被涂基材运行方向405宽度两边之间的距离，形成风幕，阻挡喷涂中已喷涂表面的粉末挠过被涂基材边沿吸附到未喷涂表面上。该距离通常视被涂基材生产运行速度而定，例如:当运行速度在60米/分时，两者距离为70?90mm，当运行速度达到100米/分时，两者距离为IlOmm?130mmo
[0173]同时控制位于该表面上端部吹扫装置403压缩空气喷嘴407与被涂基材之间的距离进行清扫；该距离通常与压缩空气喷嘴的喷口 426气压成正比，例如:当气压为0.2MPa时，两者距离为8?12mm，当气压为0.4MPa时，两者距离为25?35mm。
[0174]②、被涂基材20进入涂层固化炉14，对已喷涂表面的涂层同时进行烘干和固化。
[0175]同样，本发明所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备也能够进行单色双面静电粉末喷涂高速地连续生产，被喷涂基材可以是平面断续钢板、铝板，也可以是钢卷、铝卷，仍以钢卷为例，具体操作是:
[0176]第一套生产喷涂组Ila撤出生产线，涂层预热炉12停止加温不启动；
[0177]关闭或撤掉第二套生产喷涂组的边部风幕装置406和端部吹扫装置403 ;
[0178]被涂基材20直接进入涂层固化段机组中第二套生产喷涂组11b，喷涂器13对被涂基材20的正面和背面同时进行喷涂同一种颜色的静电粉末；
[0179]被涂基材20进入涂层固化炉14，对已喷涂表面的涂层进行烘干和固化。
[0180]同理，当上述单色单面或者单色双面被涂的基材达到一定批量，需要在连续生产中进行换色时，撤出生产线上的第二套生产喷涂组11b，更换为载有需要喷涂的其它颜色的离线备用第二套生产喷涂组Iib进行喷涂，如此反复进行，连续喷涂使各个批量的被涂基材的表面具有不同的颜色。
[0181]这样，实现了一机多用，产品多样化，满足市场需求。
【主权项】
1.一种金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，包括涂层固化段机组(2)，该涂层固化段机组(2)包括:生产喷涂组和涂层固化炉(14)，所述生产喷涂组包括:粉房(28)和与粉房(28)配合的多台喷涂器移动车(33)，其特征在于: 所述生产喷涂组，包括第一套生产喷涂组(Ila)和第二套生产喷涂组(11b)，在两套生产喷涂组(IlaUlb)之间设置有涂层预热炉(12)，所述涂层固化炉(14)设置在第二套生产喷涂组(Ilb)之后与其相邻； 所述粉房(28)，包括框架式移动台车(309)和安装在框架式移动台车(309)上的房体(301)，所述框架式移动台车(309)在地面轨道(310)上运行； 所述房体(301)平行于生产线方向的一侧壁上设置有连通所述进口(304)和出口(311)的水平缺口(303)，该水平缺口处设置有封闭门(302)，两套生产喷涂组中的一套的喷涂器开孔(306)位于所述水平缺口(303)的上方，另一套生产喷涂组的喷涂器开孔(306)则位于所述水平缺口(303)的下方； 所述房体(301)内位于所述出口(311)处设置有端部吹扫装置(403)，和沿被涂基材(20)运行方向(405)宽度两边各设置有边部风幕装置(406)，所述端部吹扫装置(403)和边部风幕装置(406)安装在连接于所述房体(301)侧壁或房体地面(408)上的相应连接固定结构(301)上； 所述涂层预热炉(12)和涂层固化炉(14)，各自包括具有炉壳法兰(806)的炉体(802)和安装在所述炉体(802)内的燃气红外辐射器(801)，该燃气红外辐射器(801)包括:与所述炉壳法兰(806)连接的辐射器法兰(812)，安装在所述辐射器法兰(812)上的混合气通入管(810)，与所述混合气通入管(810)连通的进气口(814)和设置在所述混合气通入管(810)外并固定在所述辐射器法兰(812)上的点火针(813)，在所述混合气通入管(810)上开槽安装有燃烧辐射材料(811)，所述点火针(813)产生电火花的端部靠近燃烧辐射材料的表面。
2.根据权利要求1所述的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，其特征在于:所述涂层预热炉(12)的辐射器法兰(812)安装在被涂基材上方或下方，所述涂层预热炉(12)的辐射器法兰(812)安装在被涂基材上方和下方，在辐射器法兰(812)上设置I?5根具有燃烧辐射表面(811)的混合气通入管(