0°C的热空气中以200mm/min的拉伸速度进行双向拉伸2.5倍后随即在140°C下热定型30min。
[0030]将上述步骤制得的中空纤维膜进行测试，表面接触角为79°，孔隙率为54%，0.1MPa下纯水通量为951/m2.h。
[0031]实施例2
[0032]物料:聚丙烯FY-4012 (熔融指数2.3g/10min)，乙烯-乙烯醇共聚物T102 (乙烯摩尔百分率32 %，熔融指数2.8g/10min)，聚丙烯接枝马来酸酐GPM200AL (接枝率1.0 %，熔融指数50g/10min)，纳米碳酸钙。聚丙烯:乙烯-乙烯醇共聚物:聚丙烯接枝马来酸酐:纳米碳酸钙=70:30:7:10(质量比)。
[0033]共混物造粒:将聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物90°C真空干燥，聚丙烯接枝马来酸酐60°C真空干燥，与纳米碳酸钙共混均匀后用双螺杆挤出机造粒。
[0034]共混物熔融纺丝:将造粒后的粒料在纺丝温度225°C，卷绕速度160m/min，侧吹风速度10cm/s的纺丝条件下进行熔融纺丝得到初生中空纤维。
[0035]后处理:将上步制得的初生中空纤维在120°C的烘箱中热处理30min，完善片晶结构，提高其结晶度。分别在30°C和100°C的热空气中以200mm/min的拉伸速度进行双向拉伸2.5倍后随即在140°C下热定型30min，用10%的盐酸溶液洗去膜中的无机盐，得到具有微孔的中空纤维膜。
[0036]将上述步骤制得的中空纤维膜进行测试，表面接触角为74°，孔隙率为70%，0.1MPa下纯水通量为1421/m2.h。
[0037]实施例3
[0038]物料:聚丙烯FY-4012 (熔融指数2.3g/10min)，乙烯-乙烯醇共聚物F171B (乙烯摩尔百分率32 %，熔融指数1.6g/10min)，聚丙烯接枝马来酸酐GPM200AL (接枝率1.0 %，熔融指数50g/10min)。聚丙稀:乙稀-乙稀醇共聚物:聚丙稀接枝马来酸酐=90:10:2.3 (质量比)。
[0039]共混物造粒:将聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物90°C真空干燥，聚丙烯接枝马来酸酐60°C真空干燥，共混均匀后用双螺杆挤出机造粒。
[0040]共混物熔融纺丝:将造粒后的粒料在纺丝温度225°C，卷绕速度170m/min，侧吹风速度10cm/s的纺丝条件下进行熔融纺丝得到初生中空纤维。
[0041]后处理:将上步制得的初生中空纤维在120°C的烘箱中热处理30min，完善片晶结构，提高其结晶度。分别在30°C和100°C的热空气中以200mm/min的拉伸速度进行双向拉伸2.5倍后随即在140°C下热定型30min。
[0042]将上述步骤制得的中空纤维膜进行测试，表面接触角为88°，孔隙率为46%，0.1MPa下纯水通量为681/m2.h。
[0043]实施例4
[0044]物料:聚丙烯FY-4012 (熔融指数2.3g/10min)，乙烯-乙烯醇共聚物T102 (乙烯摩尔百分率32 %，熔融指数2.8g/10min)，聚丙烯接枝马来酸酐GPM200AL (接枝率1.0 %，熔融指数50g/10min)，纳米硫酸钡。聚丙稀:乙稀-乙稀醇共聚物:聚丙稀接枝马来酸酐:纳米硫酸钡=70:30:6:1(质量比)。
[0045]共混物造粒:将聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物90°C真空干燥，聚丙烯接枝马来酸酐60°C真空干燥，与纳米硫酸钡共混均匀后用双螺杆挤出机造粒。
[0046]共混物熔融纺丝:将造粒后的粒料在纺丝温度235°C，卷绕速度160m/min，侧吹风速度10cm/s的纺丝条件下进行熔融纺丝得到初生中空纤维。
[0047]后处理:将上步制得的初生中空纤维在120°C的烘箱中热处理30min，完善片晶结构，提高其结晶度。分别在30°C和100°C的热空气中以200mm/min的拉伸速度进行双向拉伸2.5倍后随即在140°C下热定型30min，用10%的盐酸溶液洗去膜中的无机盐，得到具有微孔的中空纤维膜。
[0048]将上述步骤制得的中空纤维膜进行测试，表面接触角为74°，孔隙率为60%，0.1MPa下纯水通量为1301/m2.h。
[0049]实施例5
[0050]物料:聚丙稀F401 (恪融指数2.3g/10min)，乙稀-乙稀醇共聚物F171B(乙稀摩尔百分率32%，熔融指数1.6g/10min)，聚丙烯接枝马来酸酐GPM200AL (接枝率1.0%，熔融指数50g/10min)，氯化锌。聚丙烯:乙稀-乙稀醇共聚物:聚丙稀接枝马来酸酐:氯化锌=70:30:8:5(质量比)ο
[0051]共混物造粒:将聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物90°C真空干燥，聚丙烯接枝马来酸酐60°C真空干燥，与氯化锌共混均匀后用双螺杆挤出机造粒。
[0052]共混物熔融纺丝:将造粒后的粒料在纺丝温度235°C，卷绕速度180m/min，侧吹风速度10cm/s的纺丝条件下进行熔融纺丝得到初生中空纤维。
[0053]后处理:将上步制得的初生中空纤维在120°C的烘箱中热处理30min，完善片晶结构，提高其结晶度。分别在30°C和100°C的热空气中以200mm/min的拉伸速度进行双向拉伸2.5倍后随即在140°C下热定型30min，用10%的盐酸溶液洗去膜中的无机盐，得到具有微孔的中空纤维膜。
[0054]将上述步骤制得的中空纤维膜进行测试，表面接触角为74°，孔隙率为65%，0.1MPa下纯水通量为1421/m2.h。
[0055]实施例6
[0056]物料:聚丙稀F401 (恪融指数2.3g/10min)，乙稀-乙稀醇共聚物F171B(乙稀摩尔百分率32%，熔融指数1.6g/10min)，聚丙烯接枝马来酸酐GPM200AL (接枝率1.0%，熔融指数50g/10min)，氯化钠。聚丙烯:乙稀-乙稀醇共聚物:聚丙稀接枝马来酸酐:氯化钠=70:30:9:10(质量比)ο
[0057]共混物造粒:将聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物90°C真空干燥，聚丙烯接枝马来酸酐60°C真空干燥，与氯化钠共混均匀后用双螺杆挤出机造粒。
[0058]共混物熔融纺丝:将造粒后的粒料在纺丝温度235°C，卷绕速度180m/min，侧吹风速度10cm/s的纺丝条件下进行熔融纺丝得到初生中空纤维。
[0059]后处理:将上步制得的初生中空纤维在100°C的烘箱中热处理30min，完善片晶结构，提高其结晶度。分别在30°C和100°C的热空气中以200mm/min的拉伸速度进行双向拉伸2.5倍后随即在140°C下热定型30min，用10%的盐酸溶液洗去膜中的无机盐，得到具有微孔的中空纤维膜。
[0060]将上述步骤制得的中空纤维膜进行测试，表面接触角为74°，孔隙率为67%，0.1MPa下纯水通量为1431/m2.h。
[0061]实施例7
[0062]物料:聚丙稀F401 (恪融指数2.3g/10min)，乙稀-乙稀醇共聚物F171B(乙稀摩尔百分率32%，熔融指数1.6g/10min)，聚丙烯接枝马来酸酐GPM200AL (接枝率1.0%，熔融指数50g/10min)，纳米碳酸妈。聚丙稀:乙稀-乙稀醇共聚物:聚丙稀接枝马来酸酐:纳米碳酸Ii = 70:30:5:5 (质量比)。
[0063]共混物造粒:将聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物90°C真空干燥，聚丙烯接枝马来酸酐60°C真空干燥，与纳米碳酸钙共混均匀后用双螺杆挤出机造粒。
[0064]共混物熔融纺丝:将造粒后的粒料在纺丝温度235°C，卷绕速度180m/min，侧吹风速度10cm/s的纺丝条件下进行熔融纺丝得到初生中空纤维。
[0065]后处理:将上步制得的初生中空纤维在140°C的烘箱中热处理60min，完善片晶结构，提高其结晶度。分别在30°C和80°C的热空气中以200mm/min的拉伸速度进行双向拉伸2.5倍后随即在140°C下热定型30min，用10 %的盐酸溶液洗去膜中的无机盐，得到具有微孔的中空纤维膜。
[0066]将上述步骤制得的中空纤维膜进行测试，表面接触角为74°，孔隙率为60%，0.1MPa下纯水通量为1161/m2.h。
[0067]实施例8
[0068]物料:聚丙稀F401 (恪融指数2.3g