用作基材来制造具备脱硝催化剂负载蜂窝结构体（1)的处理装置（10)。而 且不需要以往的所谓粘接类型的蜂窝结构体的浸渍槽、干燥装置等大型设备，制造成本低 廉。
[0126] 并且，例如在废气的净化处理等中，即使随着使用时间的经过，被处理气体中的固 体成分在催化剂负载蜂窝结构体（1)的网眼堵塞，由于脱硝催化剂负载波形板状玻璃纸 (2)与脱硝催化剂负载平板状玻璃纸（3)不以粘接的方式交替层叠，形成催化剂负载蜂窝 结构体（1)，该催化剂负载蜂窝结构体（1)填充于壳体（4)内，因此能够从壳体（4)中将它 们分解取出，通过对取出的脱硝催化剂负载波形板状玻璃纸（2)及脱硝催化剂负载平板状 玻璃纸（3)进行清洗等，能够简单地对其进行再生处理，能够切实地防止被处理气体的接 触面积减小、压力损失增大。
[0127]另外，在该实施例1中，将从模具中剥离下的含有硅溶胶的脱硝催化剂负载波形 板状玻璃纸（2)与含有硅溶胶的脱硝催化剂负载平板状玻璃纸（3)以不粘接的方式交替层 叠，进而对它们进行煅烧，去除玻璃纸中含有的有机粘合剂成分之后，将得到的催化剂负载 蜂窝结构体（1)填充于壳体（4)内，但是也可以不实施这样的煅烧工序，而是将从模具中剥 离下的含有硅溶胶的脱硝催化剂负载波形板状玻璃纸（2)与含有硅溶胶的脱硝催化剂负 载平板状玻璃纸（3)以不粘接的方式交替层叠，形成脱硝催化剂负载蜂窝结构体（1)，将该 催化剂负载蜂窝结构体（1)直接填充于壳体（4)内。
[0128] 在该情况下，制造的具备催化剂负载蜂窝结构体（1)的处理装置（10)例如装入 脱硝装置，并以温度250~400°C进行废气的脱硝时，玻璃纸中本来含有的有机粘合剂逐渐 被热解、去除，当然，由于在该情况下玻璃纸的波形形状通过作为无机粘合剂的硅溶胶来保 持，因此也没有问题。
[0129] 实施例2
[0130] 与上述实施例1的情况同样地，通过本发明的方法来制造具备脱硝催化剂负载蜂 窝结构体（1)的处理装置（10)，但与上述实施例1的情况的不同点在于，将各模具加热至表 面温度250°C使用。除了该模具的表面温度以外，其他与上述实施例1的情况相同地制造了 本发明的具备脱硝催化剂负载蜂窝结构体（1)的处理装置（10)。
[0131] 实施例3
[0132] 与上述实施例1的情况同样地，通过本发明的方法来制造具备脱硝催化剂负载蜂 窝结构体（1)的处理装置（10)，但与上述实施例1的情况的不同点在于，将各模具加热至表 面温度200°C使用。除了该模具的表面温度以外，其他与上述实施例1的情况相同地制造了 本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体（1)的处理装置（10)。
[0133] 参考例1
[0134] 在上述实施例1的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法中，将各模 具加热至表面温度l〇〇°C使用，制造了具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置。
[0135] 比较例1
[0136] 为了比较，在上述实施例1的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法 中，不加热各模具而在常温下使用，制造了具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置。
[0137] 实施例1~3、参考例1及比较例1的比较
[0138] 接着，对于本发明的实施例1~3、参考例1及比较例1，在混合了硅溶胶的含有脱 硝催化剂的浆料涂布平板状玻璃纸的波形赋予工序中，分别测量在波形赋予模具的表面温 度（°c)下的波形赋予后的波形板状玻璃纸从模具上剥离的时间（秒），在进行比较研宄的 同时，分别判断波形赋予后的波形板状玻璃纸的波形形状的好坏，并汇总示于下述表1中。
[0139] (表1)
[0141] 由上述表1可知，本发明的实施例1~3均能够对混合了硅溶胶的含有脱硝催化 剂的浆料涂布平板状玻璃纸良好地进行波形形成。并且，通过使波形赋予模具的表面温度 在200~300°C中改变，使含有硅溶胶的脱硝催化剂负载波形板状玻璃纸（2)直至从模具剥 离所需的干燥时间变化。另外，剥离所需的时间是指，在倾斜抬起模具时，波形成形后的含 有硅溶胶的脱硝催化剂负载波形板状玻璃纸（2)从模具自然滑落的大致时间。与此相对， 在参考例1的波形赋予模具的表面温度为l〇〇°C的情况下，干燥效率差，不能良好地进行波 形形成（波形赋予）。此外在比较例1的波形赋予模具的表面温度为常温时，无法对模具中 的混合了硅溶胶的含有脱硝催化剂的浆料涂布平板状玻璃纸进行波形形成。
【主权项】
1. 一种具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其特征在于，将负载有含有无机粘合 剂的功能性催化剂的波形板状玻璃纸与负载有含有相同无机粘合剂的功能性催化剂的平 板状玻璃纸交替层叠，形成催化剂负载蜂窝结构体，该催化剂负载蜂窝结构体填充于壳体 内。2. 根据权利要求1所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其特征在于，将负 载有含有无机粘合剂的功能性催化剂的波形板状玻璃纸与负载有含有相同无机粘合剂的 功能性催化剂的平板状玻璃纸以不粘接的方式交替层叠。3. 根据权利要求1或2所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其特征在于，功 能性催化剂是选自由脱硝催化剂、脱硫催化剂、戴奥辛类分解催化剂及氨分解催化剂所组 成的组中的催化剂，用于废气的净化处理或基于氨分解的氢的制备。4. 根据权利要求1~3中任意一项所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其 特征在于，无机粘合剂包含选自由硅溶胶、氧化铝溶胶、Y-氧化铝、氧化钛溶胶及氧化锆溶 胶所组成的组中的至少一种无机类氧化物。5. 根据权利要求1~4中任意一项所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其 特征在于，壳体具有角筒形，并且壳体由横截面呈大致口字形的壳体所构成，或者，由横截 面呈大致U字形的壳体主体和覆盖其开口部的平板状盖体构成，或者，由横截面呈大致L字 形的壳体主体和与其嵌合的横截面呈大致倒L字形的盖体构成。6. 根据权利要求1~5中任意一项所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其 特征在于，在壳体的内表面上，铺设有无机纤维毡。7. -种具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法，其特征在于，具备下述工 序：将混合了有无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料涂布于平板状玻璃纸上的工序；在 将浆料涂布平板状玻璃纸置于高温的波形赋予模具上进行加热的同时，通过挤压夹具进行 成形，并且去除玻璃纸表面的浆料中的水分进行干燥，形成含有无机粘合剂的功能性催化 剂负载波形板状玻璃纸的工序；将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸保 持其形状不变地从波形赋予模具中剥离的工序；另一方面，将浆料涂布平板状玻璃纸置于 高温的平板模具上进行加热，去除玻璃纸表面的浆料中的水分进行干燥，形成含有无机粘 合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸的工序；将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平 板状玻璃纸保持其形状不变地从平板模具中剥离的工序；将含有无机粘合剂的功能性催化 剂负载波形板状玻璃纸及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸交替层叠，并 填充于壳体内的工序。8. 根据权利要求7所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法，其特征 在于，波形赋予模具及平板模具的表面温度在200~500°C的范围内。9. 根据权利要求7或8所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法，其 特征在于，无机粘合剂包含选自由硅溶胶、氧化铝溶胶、Y-氧化铝、氧化钛溶胶及氧化锆溶 胶所组成的组中的至少一种无机类氧化物。10. 根据权利要求7~9中任意一项所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的 制造方法，其特征在于，具备如下工序：对分别从模具中剥离的含有无机粘合剂的功能性催 化剂负载波形板状玻璃纸及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸进一步进 行煅烧，热解去除玻璃纸中本来含有的有机粘合剂，同时通过无机粘合剂保持玻璃纸的形 状，形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸及含有无机粘合剂的功能性 催化剂负载平板状玻璃纸。11.根据权利要求7~10中任意一项所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的 制造方法，其特征在于，在向壳体内填充的工序中，将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载 波形板状玻璃纸及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸以不相互粘接的方 式交替层叠。
【专利摘要】本发明涉及用于废气的净化处理或者基于氨分解的氢的制备等的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置及其制造方法，能够不去除玻璃纸中本来含有的有机粘合剂而形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸，将其与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸组合，从而制造催化剂负载蜂窝结构体。由此，大幅缩短具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造工序，并且使制造成本低廉。解决手段：具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置将负载有含有无机粘合剂的功能性催化剂的波形板状玻璃纸与负载有含有相同无机粘合剂的功能性催化剂的平板状玻璃纸交替层叠，形成催化剂负载蜂窝结构体(1)，将该催化剂负载蜂窝结构体(1)填充于壳体(4)内。
【IPC分类】B01J23/22, B01D53/86, B05D7/00, B05D7/24, B01J35/04
【公开号】CN104918702
【申请号】CN201380065946
【发明人】山本诚吾, 日数谷进, 日野尚荣, 坪史弥, 小玉哲男, 平岩俊介, 幸丸良一
【申请人】日立造船株式会社
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2013年9月24日
【公告号】EP2933020A1, US20150330280, WO2014097700A1