脱除方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于烟气中细颗粒物的控制技术领域，特别涉及一种湿法脱硫过程中pm2.5 脱除的方法及装置。
【背景技术】
[0002] 目前，我国环境状况总体恶化的趋落后势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显， 环保压力持续加大。部分区域和城市大气雾霾现象突出。2005年的研究资料显示，燃煤电 厂直接排放的PM2.5约占全国PM2.5排放量的10%左右，加之由燃煤产生的二次颗粒物，燃煤 电厂排放PM2.5占全国PM2.5比例还会更高。
[0003] 在传统湿法烟气脱硫（WFGD)过程中，一方面，通过脱硫浆液的洗涤作用可协同脱 除烟气中的颗粒物；同时，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出，以及脱硫剂/ 微细颗粒物与烟气中的SO2等气态组分之间的复杂非均相反应过程，本身又可能会形成直 径小于或等于2. 5微米的PM2.5微细颗粒物。因此，目前燃煤电厂常见的湿法烟气脱硫工程 中对PM2.5的处理效果往往不佳。
[0004] 目前在脱硫过程中控制烟气pm2.5排放量的途径主要有两种：1.利用蒸汽相变微 细颗粒凝结长大，如"一种湿法烟气脱硫中微细颗粒物的脱除方法及装置"，耗费了一定蒸 汽，同时蒸汽相变区及碰撞区增加了烟道阻力，提高了了引风机的电耗；2.通过降低入口 烟气温度来降低硫酸铵颗粒物生成量，如"一种有效降低氨法脱硫中硫酸铵颗粒物生成"， 该方法对降低硫酸铵颗粒物生成量有一定促进，但对燃煤超细颗粒物的脱除无明显效果。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、PM2.5脱除效果好、节 能降耗、生产成本和设备投资成本低的湿法脱硫过程中PM2.5脱除方法。
[0006] 本发明还提供一种用于上述方法的湿法脱硫过程中PM2.5脱除装置。
[0007] 本发明所述方法包括下述步骤：
[0008] (1)除尘设备除尘后的锅炉烟气进入脱硫吸收塔，经原烟气入口进入塔内后上行， 与脱硫吸收塔的中段的脱硫液喷淋层喷出的脱硫液及絮凝剂雾化喷淋层喷出的絮凝剂液 体逆向接触，脱硫液脱除锅炉烟气中SO2，锅炉烟气中PM2.5在絮凝剂絮凝作用下团聚长大， 其中部分形成絮状物；
[0009] (2)锅炉烟气中的所述絮状物进入脱硫液中随脱硫液下行进入脱硫吸收塔的下 段，其它未形成絮状物的颗粒物随脱硫后的锅炉烟气一起上升，在穿过脱硫吸收塔上段的 除雾器时被除雾器脱除，净化后的锅炉烟气从脱硫塔顶部的净烟气出口排出。
[0010] (3)含有絮状物的脱硫液经脱硫吸收塔下段的絮凝物过滤网过滤出絮状物。
[0011] 所述锅炉烟先与脱硫液喷淋层喷出的脱硫液逆向接触后上升，再与絮凝剂雾化喷 淋层喷出的絮凝剂液体逆向接触。
[0012] 絮凝剂储液箱内的絮凝剂经絮凝剂储液箱、流量调节阀和所述絮凝剂雾化喷淋层 的絮凝剂进口连接。
[0013] 所述吸收塔下段的脱硫液循环出口经浆液循环栗与脱硫液进口连接。
[0014] 所述絮凝剂由0. 2 %~3 %的壳聚糖溶液和0. 1 %~0. 8 %的多疏水基有机聚合物 GSK-588溶液以混合质量比1:1混合而成。
[0015] 所述吸收塔内由絮凝剂雾化喷淋层雾化喷入的絮凝剂质量为烟气质量的3. 5%~ 6 %，，絮凝剂雾化后的体积流量为烟气体积流量的5-9%。。
[0016] 用于上述方法的湿法脱硫过程中PM2.5脱除装置，包括设有原烟气进口、净烟气出 口的脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔的中段设有脱硫液喷淋层，所述脱硫液喷淋层的上方设 有絮凝剂雾化喷淋层；所述脱硫吸收塔的上段设有至少一层除雾器，所述吸收塔的下段液 面以下设有絮凝物过滤网。
[0017] 所述絮凝剂雾化喷淋层的絮凝剂进口经流量调节阀和絮凝剂输送栗与絮凝剂储 液箱的出口连接。
[0018] 所述脱硫液喷淋层的脱硫液进口经浆液循环栗与吸收塔下段的脱硫液循环出口 连接。
[0019] 针对【背景技术】中存在的问题，发明人对现有的脱硫吸塔进行了改进，利用絮凝剂 对锅炉烟气中的PM2.5进行团聚，促进行其长大形成较大的颗粒物甚至絮状物，以有利于后 续的脱除。进一步的，为了提高脱除效果，絮凝剂雾化喷淋层应位于脱硫液喷淋层上方，因 为在脱硫时产生的硫酸铵颗粒物也有部分会进入锅炉烟气中，此时继续向锅炉烟气中雾化 喷入絮凝剂能够对包括硫酸铵颗粒物在内的所有小颗粒物均有絮凝作用，提高脱除效果。
[0020] 本申请中，所述絮凝剂可以采用现有常用的絮凝剂，如专利"一种燃煤超细颗粒化 学团聚促进剂（200910060778)"中涉及的TritonXlOO+黄原胶、十二烷基苯磺酸钠+非 离子型聚丙烯酰胺等，为了提高絮凝效果，本发明针对锅炉烟气中PM2.5的特点，优选采用特 别研制的絮凝剂，所述絮凝剂由〇. 2%~3%的壳聚糖溶液和0. 1 %~0. 8%的多疏水基有 机聚合物GSK-588溶液以质量比1:1混合而成，其中，壳聚糖溶液具有架桥左右，将烟气中 颗粒物团聚在一起，增大粒径，与TritonXIOO相比，壳聚糖具有溶解性好，团聚力突出的特 点；多疏水基有机聚合物GSK-588溶液具有增加颗粒物润湿，使颗粒物加速团聚的效果，两 者以1:1混合从而达到颗粒物润湿、团聚最终脱除的效果。多疏水基有机聚合物GSK-588 作为一种新型的润湿剂，其润湿性能更优。
[0021] 所述吸收塔内由絮凝剂雾化喷淋层雾化喷入的絮凝剂质量为烟气质量的3. 5%~ 6%，过多会影降低装置运行经济性，过少将使团聚效果降低，所述絮凝剂雾化后的体积流 量为烟气体积流量的5~9%。，过多会影降低装置运行经济性，过少将使团聚效果降低。
[0022] 有益效果：
[0023] 通过对脱硫吸收塔进行改进，或者还可作为PM2. 5吸收塔单独建造，通过在脱硫 液喷淋层上方增加絮凝剂喷雾层，利用絮凝剂的团聚作用，将除尘设备未脱除的燃煤超细 颗粒及脱硫过程中产生硫酸铵颗粒物团聚长大，最后由设置于脱硫吸收塔上部的除雾器脱 除。本发明工艺简单、不改现有的工艺流程，控制简单、脱除微细颗粒效果好，经本发明工艺 处理后的烟气中PM2. 5的含量可降到5mg/Nm3以下，PM2. 5的除尘效率为60%以上，不增加 烟道长度及阻力，设备投资和建造费用省、高效节能，环境友好。
【附图说明】
[0024] 图1为本发明流程图暨装置结构示意图。
[0025] 图中，1-脱硫吸收塔；11-净烟气出口；12-原烟气入口；13-工厂空气入口、14-脱 硫液循环出口； 15-脱硫液补充口； 112-除雾器；113-除雾器清洗装置；114-絮凝剂雾化喷 淋层；115-脱硫液喷淋层；116-絮凝物过滤网；2-絮凝剂储液箱；211-电动搅拌器；3-流 量调节阀；4-絮凝液输送栗；5-浆液循环栗。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图对本发明装置作进一步解释说明：
[0027] 湿法脱硫过程中PM2.5脱除装置，包括脱硫吸收塔7,所述脱硫吸收塔的顶部设有 净烟气出口 11，上段设有设有至少一层除雾器112,每层除雾器112均配有除雾器清洗装置 113 ;脱硫吸收塔的中段设原烟气进口 12,原烟气进口 12的上方设脱硫液喷淋层115,所述 脱硫液喷淋层115的上方设有絮凝剂雾化喷淋层114,所述絮凝剂雾化喷淋层114具有絮凝 剂进口和工厂空气进口 13 ;所述脱硫吸收塔的下段液面以下设有絮凝物过滤网116,底部 设有脱硫液补充口 15。所述絮凝剂雾化喷淋层114的絮凝剂进口经流量调节阀3