方案，通过该方案可以使用不能或不容易喷雾或雾化的助滤剂。这种助滤剂例如可以以粒状的形式并且也可以以粗或更粗的粒状呈现，它从加载有过量喷涂物的过滤模块46在使用过程中获得。对此下面还要结合图5再一次详细地说明。
[0082]为此，过滤辅助装置68包括输送单元82，通过该输送单元可以将助滤剂从各自的供给管84输送到空气导引装置42的壁体42a。在那里，助滤剂在壁体42a上在过滤模块46的方向上向下缓慢流动，助滤剂滑入到过滤模块中并且在那里可以良好地接收过量喷涂物的液体组分。在本实施例中，输送单元82设计为螺杆输送器86。
[0083]在图4右侧示出一个方案，其中助滤剂不输送到过滤模块46上游的输入区域70中，而是直接输送到一次性分离单元44的内室48。为此，过滤辅助装置68的喷嘴72直接通到过滤模块46的内室48中。通过这种方式，助滤剂在直接路径上输送到过滤模块46的壁体上，在其上助滤剂构成阻挡层。
[0084]如果安置在那里的过滤单元50的内部构造允许，也可以直接以助滤剂加载过滤单元的内室。在这种情况下，一次性分离单元44例如包括从分离单元44的外侧到过滤单元50的内室中的连接接管。
[0085]可以以不同的途径使用加载有过量喷涂物的过滤模块46，该过滤模块在涂装舱10、10’、10”或10”’的连续运行中达到其极限负荷以后已经被更换为空的且未加载的过滤模块46。加载的过滤模块46取决于其源自于哪个处理舱10或处理站18、20或22而被以不同形式的过量喷涂物加载。
[0086]加载的过滤模块46在制备设备88中经受制备处理，用于产生制备材料，它能够实现以后的利用。因此借助于图5说明这一点，图5示出制备设备88，具有示例的制备站。在那里还再一次非常简化地示出涂装舱10，标出其涂装隧道24与输送系统32以及其下部的设备区域40与输入区域70和过滤模块46。涂装设备10也代表涂装舱10’、10”、10”’。
[0087]在干燥站90中干燥已加载的过滤模块46。在此干燥指的是所有那些可能使接收的过量喷涂物置于硬化的过程，这通过去除溶剂或者通过涂层物质交联实现。为此，过量喷涂物例如可以通过电磁射线92冻结或者借助于鼓风机94以热空气加热。
[0088]在破碎站96中，过滤模块46被粗略地破碎或碎化。这例如可以通过切割装置98实现，在其中各个过滤模块46被切割成更小的过滤部件100。可以选择将过滤模块46例如在挤压装置102中挤压成更小的过滤叠片104。
[0089]过滤模块46或过滤部件100或过滤叠片104可以在粉碎站106中借助于粗粉碎装置108加工成粗粉碎材料110并且必要时借助于细粉碎装置112加工成细粉碎材料114。必要时可以将细粉碎材料在碾磨机116中继续磨碎成粉末材料118。
[0090]在此可以分别混合添加剂，用于改变和影响粉碎材料110或114的浓度或者其特性、尤其是其热值。这一点分别通过输送带120表示。因此例如可以添加石材和木材，以磨粉、粉末或粉尘的形式，不仅作为粘接剂而且用于提高热值。例如可以将细粉碎材料114输送到粗粉碎装置108，并且在那里与要粉碎的过滤模块46、过滤部件100或过滤叠片104混入口 ο
[0091]通过粉末材料118在通过碾磨机116以后例如可以预涂装过滤模块结构套件66的内壁，在该内壁上，加载有过量喷涂物的舱空气沿着流动。
[0092]粉末材料118备选或补充地被作为助滤剂输送到涂装舱10并且在那里以上述方式输送到涂装设备10的输入区域70或过滤模块46的内室48。而细粉碎材料114例如对于按照图4的输送方案可以用于粗的或更粗的助滤剂。
[0093]此外，过滤模块46的材料可以作为用于膏或液体的载体材料使用，它们在其它地方作为废品并且被清除或燃烧，并且对于这些材料来说由于其浓度、膏状或液状等特性而难以继续处理。
[0094]所说明的处理站90、96、106仅应是示例性的并且也用于未特别说明的制备处理，取决于过滤模块46和被其接收的过量喷涂物，所述处理站中的全部、仅一部分或者也仅唯--个可以被通过。
[0095]细粉碎材料114也还可以被继续制备，从而利用制备站88得到制备材料122，该制备材料与加载的过滤模块46形式的初始材料相比可以具有不同的物理特性。例如通过处理已经改变了并且必要时有目的地调整体积、密度、结构、浓度和/或湿度和类似参数。
[0096]制备材料122的化学特性与加载的过滤模块64相比也可以变化。在这里尤其列举可燃性、燃点、PH值、粘性和类似特性。
[0097]在产生制备材料122时也可以实现的是，使制备材料122能够储存，由此使制备材料100在制备装置70后面首先中间储存并且必要时可以收集。例如得到的制备材料100可以设计为用于填埋场清除或热应用。
【主权项】
1.一种用于运行表面处理设备(12)的方法，在该方法中，在一个或多个涂装舱(10)中产生的过量喷涂物被空气流接收并且输送到至少一个一次性分离单元(44)，在该一次性分离单元中分离过量喷涂物，并且该一次性分离单元在达到其所能够加载过量喷涂物的极限以后作为已加载的一次性分离单元￠4)被更换为空的一次性分离单元(44)， 其特征在于， 向在至少一个一次性分离单元(44)上游的输入区域(70)中的空气流和/或向至少一个一次性分离单元(44)的内室(48)输送助滤剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述助滤剂是颗粒状的或粒状的和/或具有纤维结构或空腔结构。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，使用能够喷雾或雾化的助滤剂。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，使用粉末材料作为助滤剂。5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述助滤剂是颗粒状的且具有10 μ m至100 μ m的平均颗粒直径。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，作为助滤剂使用如下所述的材料，该材料包括以下材料中的一种或多种:钙、石粉、尤其是钙石粉、铝硅酸盐、氧化铝、氧化硅、粉状漆、天然或合成的沸石、优选是钙沸石、镁沸石、钙镁沸石、钠沸石和/或钾沸石、纤维材料、聚合物材料或玻璃材料、由被耗用的一次性分离单元中获得的材料(114、118)。7.一种用于从表面处理设备、尤其是涂漆设备的加载有过量喷涂物的舱空气中分离过量喷涂物的装置，该装置具有 a)至少一个一次性分离单元(44)，加载有过量喷涂物的舱空气能够被导引通过该一次性分离单元并且在该一次性分离单元中分离过量喷涂物； 其中 b)该一次性分离单元(44)设计为能够更换的、具有内室(48)的结构单元，在该内室中安置有过滤单元(50); c)加载有过量喷涂物的空气流能够通过空气导引装置(42)导引到一次性分离单元(44)， 其特征在于， d)设有过滤辅助装置(68)，借助于该过滤辅助装置能够 da)向在至少一个一次性分离单元(44)上游的输入区域(70)中的空气流 和/或 db)向至少一个一次性分离单元(44)的内室(48) 输送助滤剂。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述过滤辅助装置￠8)包括喷嘴(72)，通过该喷嘴能够将能够喷雾的或能够雾化的助滤剂输送到输入区域(70)和/或至少一个一次性分离单元(44)的内室(48)。9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述过滤辅助装置￠8)包括一个或多个输送单元(82)、尤其是螺杆输送器(86)，借助于该一个或多个输送单元、尤其是螺杆输送器能够将颗粒状或粒状助滤剂输送到输入区域(70)和/或至少一个一次性分离单元(44)的内室(48) ο
【专利摘要】在一种用于运行表面处理设备(12)的方法中，在一个或多个涂装舱(10)中产生的过量喷涂物被空气流接收并且输送到至少一个一次性分离单元(44)，在该一次性分离单元中分离过量喷涂物，并且该一次性分离单元在达到其所能够加载过量喷涂物的极限以后作为已加载的一次性分离单元(64)被更换为空的一次性分离单元(44)。向在至少一个一次性分离单元(44)上游的输入区域(70)中的空气流和/或向至少一个一次性分离单元(44)的内室(48)输送助滤剂。此外提出一种用于分离过量喷涂物的装置。加载有过量喷涂物的舱空气能够通过至少一个一次性分离单元(44)导引，在该一次性分离单元中分离过量喷涂物。该一次性分离单元(44)设计为能够更换的、具有内室(48)的结构单元，在该内室中安置有过滤单元(50)。加载有过量喷涂物的空气流能够通过空气导引装置(42)导引到一次性分离单元(44)。设有过滤辅助装置(68)，借助于该过滤辅助装置能够向在至少一个一次性分离单元(44)上游的输入区域(70)中的空气流和/或向至少一个一次性分离单元(44)的内室(48)输送助滤剂。
【IPC分类】B05B15/12
【公开号】CN105121031
【申请号】CN201480021446
【发明人】S·维特尔, H·舒尔茨
【申请人】艾森曼欧洲公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2014年6月20日
【公告号】DE102013011107A1, WO2015000556A1