一种用于己二酸制备环戊酮的脱羧装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及化工设备领域，特别设及一种用于己二酸制备环戊酬的脱簇装置。
【背景技术】
[0002] 目前，国内的环戊酬生产企业，都是采用导热油电加热法，己二酸融化后加入反应 蓋，再加入催化剂，反应蓋夹套导热油直接升溫，反应蓋内溫度达到250°C-260°c，导热油 溫度达到280°C-290°C。
环戊酬，常溫下为无色液体，烙点为-58°C，沸点为130. 6°C。己二酸，常溫下为白色结 晶，烙点为152°C。
[0004] 运种方法缺点是： 一、 己二酸脱簇周期长，不利于设备产能的发挥；己二酸长期处于高溫环境下，部分碳 化，降低了己二酸的转化率，增加了生产成本； 二、 反应结束催化剂随蓋底焦油放出，无法回收，增加了生产成本。 阳〇化]鉴于现有技术中己二酸脱簇制备环戊酬存在的缺点，研究设计一套用于己二酸脱 簇制备环戊酬的设备意义重大。
【发明内容】
[0006]为了弥补W上不足，本发明提供了一种结构简单、操作方便、己二酸转化率高且环 戊酬分离效率高的用于己二酸制备环戊酬的脱簇装置。 阳007]本发明的技术方案为： 一种用于己二酸制备环戊酬的脱簇装置，包括用于盛装并烙化己二酸的溶解蓋1 ;所 述溶解蓋1通过第一管道A连通反应蓋3,所述第一管道A上设有第一阀口 2 ;所述反应蓋 3通过第二管道B连通循环累5的入口，所述第二管道B上设有第二阀口 4 ;所述循环累5 的出口通过第=管道C连通竖直设置的固定床反应器6的底端，所述固定床反应器6的侧 边通过第四管道D连通反应蓋3 ;所述固定床反应器6的顶部通过第五管道E连通接收器 8,所述第五管道E上设有冷凝器7 ;所述第一管道A、第二管道B、第=管道C、第四管道D和 固定床反应器6外面包覆有保溫层。
[0008] 作为优选方案，所述第一阀口 2和第二阀口 4均为单向阀。单向阀可防止逆流，保 证反应的正常进行。
[0009] 作为优选方案，所述溶解蓋1和反应蓋3均包括揽拌装置和加热装置。加热装置 目的为了加热保溫，使己二酸处于烙化状态，揽拌装置保证加热均匀。
[0010] 作为优选方案，所述第五管道E包括两个竖直管段和一个倾斜管段，所述倾斜管 段位于两竖直管段之间，所述倾斜管段的高端位于靠近固定床反应器6的一侧；所述冷凝 器7设置在倾斜管段上。环戊酬在高溫下为气态，己二酸液体经装有催化剂的固定床反应 器生成气态的环戊酬，气态环戊酬由固定床反应器的顶端进入第五管道。冷凝器位于倾斜 管段可增加冷凝效果，而且可防止冷凝后的环戊酬倒流至固定床反应器。
[0011] 作为优选方案，所述第四管道D与固定床反应器6接口的上边缘与催化剂顶面齐 平。未反应的液体己二酸由催化剂顶层流入反应蓋3,可使所有催化剂得到有效利用。当 然，只要所述第四管道D与固定床反应器6接口上缘在催化剂顶面W上均可W，只要保证未 反应的液体己二酸循环流入反应蓋3即可。
[0012] 作为优选方案，所述第四管道D倾斜设置，所述第四管道D与固定床反应器6接口 为第四管道D的高端。第四管道D倾斜设置，未反应的己二酸可顺利流回反应蓋3。
[0013] 使用本发明的脱簇装置，采用己二酸制备环戊酬时，己二酸先置于溶解蓋1中，加 热至己二酸完全烙化（170-19(rc)即可，不必溫度太高；液态的己二酸由溶解蓋1进入反应 蓋3,液态己二酸在反应蓋3中进一步被加热至反应溫度（230-240°C)，然后启动循环累5， 循环累5将反应蓋3中的液态己二酸累送至固定床反应器6,己二酸由下至上流过固定床反 应器6内的催化剂，在己二酸由下至上流动过程中完成脱簇反应，生成气态环戊酬并伴有 水蒸气和二氧化碳。生成的气态环戊酬气体经冷凝器7冷凝后被接收器8接收。而未反应 的己二酸由第四管道D流至反应蓋3。
[0014] 采用所述脱簇装置制备环戊酬的工艺方法，包括步骤： 1)向溶解蓋1中加入己二酸，并加热至190-200°c，同时将反应蓋3的导热油溫度加热 至 230-245°C; 2 )待己二酸完全烙化为液体时，打开第一阀口 2，液态己二酸由溶解蓋1进入反应蓋3， 待反应蓋3中的己二酸溫度升为210-220°C时，打开第二阀口 4并打开循环累5,将己二酸 累送至固定床反应器6,己二酸由下至上经过固定床反应器6内的催化剂； 3)反应生成的气态环戊酬由第五管道E流入接收器8,环戊酬流经第五管道E的过程 中被冷却为液体；当己二酸被累送至第四管道D与固定床反应器6的接口时，未反应的液体 己二酸由第四管道D流回溶解蓋。
[0015] 本发明的有益效果为： 1、本发明用于己二酸制备环戊酬的脱簇装置，高溫己二酸不必静止不动的在反应蓋 中，而是在本发明装置循环流动，解决了现有技术中己二酸在反应蓋底碳化的问题。
[0016] 2、采用本发明装置，催化剂可多次重复使用，节约资源，降低成本。
[0017] 3、采用本发明装置反应周期短，且收率高；极大地增加了产量，提高了经济效益。
[0018] 4、本发明装置结构简单、操作方便，环戊酬分离效率高。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明用于己二酸制备环戊酬的脱簇装置的结构示意图。
【具体实施方式】 阳〇2〇] 实施例I 如图1所示，本发明用于己二酸制备环戊酬的脱簇装置，包括用于盛装并烙化己二酸 的溶解蓋1。溶解蓋1通过第一管道A连通反应蓋3，第一管道A上设有第一阀口 2，为了防 止倒流，第一阀口2为单向阀。溶解蓋1和反应蓋3均包括揽拌装置和加热装置。加热装 置目的为了加热保溫，使己二酸处于烙化状态，揽拌装置保证加热均匀。
[0021] 反应蓋3通过第二管道B连通循环累5的入口，第二管道B上设有第二阀口 4,为 了防止倒流，第二阀口 4为单向阀；循环累5的出口通过第=管道C连通竖直设置的固定床 反应器6的底端。固定床反应器6之所W要竖直设置，是为了使液体己二酸由下至上经过 催化剂，增加己二酸与催化剂的接触时间。
[0022] 固定床反应器6的侧边通过第四管道D连通反应蓋3 ;第四管道D与固定床反应器 6接口的上边缘与催化剂顶面齐平。未反应的液体己二酸由催化剂顶层流入反应蓋3,可使 所有催化剂得到有效利用。当然，只要第四管道D与固定床反应器6接口上缘在催化剂顶 面W上均可W，只要保证未反应的液体己二酸循环流入反应蓋3即可。作为优选方案，第四 管道D倾斜设置，第四管道D与固定床反应器6接口为第四管道D的高端。第四管道D