置有烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统3。
[0021]如图4、图5和图6所示，所述烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统3又包括若干数量的烟气管31、烟气管31侧壁上的鼓泡管32和吸收润湿液输送子系统33，所述鼓泡管32上开有小孔形式的液汽泡释出装置321，用来向烟气管31内鼓出液汽泡，鼓泡管32下端或上端和吸收润湿液输送子系统33相连接。
[0022]本实施例的烟气管31为六边形，多个烟气管31可以形成无缝拼接，鼓泡管32正好位于三个烟气管31的拼接角上。烟气管31的大小和数量视脱硫除尘塔大小和实际烟气工况条件配置。烟气管拼接后基本占满脱硫除尘塔的整个横截面，不留下烟气泄漏通道，脱硫除尘塔四周边缝，用盲板封死。本实施例烟气管31的截面内切圆直径可以设置为100_。鼓泡管32为小圆管，每根鼓泡管32上有12个小孔。
[0023]本发明烟气湿法脱硫除尘塔的作用机理是:在通过现有常规喷淋层I和除雾器层2以后，大量的SOjP PMlO以上的相对粗颗粒物都已被吸收或去除，但烟气中还会有少量残留SOjP PMlO以下的超细颗粒物。这部分残留SOjP PMlO以下的超细颗粒物就需要借助于所述烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统3来吸收或润湿团聚，使烟气进一步净化。所述烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统3的作用过程是:吸收润湿液输送子系统33通过一定的气压使含有碱性活性剂的吸收润湿液在鼓泡管32内形成密集汽泡，并通过鼓泡管32上的小孔注入烟气管31。在烟气管31内，上升烟气和密集汽泡汇合交融，使烟气和汽泡充分接触，从而吸收烟气中的少量残留S02，同时吸收或润湿烟气中的超细颗粒物，使超细颗粒物或进入液体，或因润湿而团聚形成雾滴，使其更容易被分离。
[0024]本发明烟气湿法脱硫除尘塔可以解决现有技术难以解决的超细颗粒物脱除难题，整体设备结构简单，只需配置少量动力即可运行，具有造价低、效率高、维护简单的优点。
[0025]实施例2
如图2所示，另一种烟气湿法脱硫除尘塔。本实施例烟气湿法脱硫除尘塔和实施例1的区别在于，在实施例1的基础上，在所述烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统3的上方又设置了一层除雾器层2。这层除雾器层2的作用是用来拦截经过烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统3后烟气里所夹带的雾滴，达到进一步去除烟气中残留SOjP超细颗粒物的目的。
[0026]如图7所示，本实施例的烟气管31为四边形，多个烟气管31形成无缝拼接，鼓泡管32位于每个烟气管31的侧壁中心位置。烟气管31的大小和数量视脱硫除尘塔大小和实际烟气工况条件配置。本实施例烟气管31的截面内切圆直径为80_。鼓泡管为小圆管，每根鼓泡管上设置有8个液汽泡释出装置321，所述液汽泡释出装置321是一种鼓泡喷嘴。
[0027]实施例3
如水图3所示，另一种烟气湿法脱硫除尘塔。本实施例烟气湿法脱硫除尘塔和实施例1的区别在于，在实施例1的基础上，在所述烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统3的上方设置一道水平烟道4，将烟气引出脱硫除尘塔，再在水平烟道上设置烟道专用除雾器5。烟道专用除雾器是现有较成熟的产品。
[0028]象实施例2这样，直接在所述烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统3上方设置一道常规除雾器层2的情况下，除雾器2拦截的雾滴汇集成下降的水滴，水滴下降到所述烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统3的烟气管31时，会影响到液汽泡的完整性和密集性。为消除这种影响，就可以采用本实施例的方法，设置水平烟道4及烟道除雾器5。
[0029]如图8所示，本实施例烟气管31可以采用六边形，在每个六边形烟气管31上只设置了 3个鼓泡管32。这样，在能达到吸收和润湿效率的情况下，可以提高产品生产效率，降低产品造价。
[0030]如图9所示，本实施例烟气管31也可以采用三角形。
[0031]实施例4 本发明一种烟气湿法脱硫除尘方法，具体为:在现有常规的喷淋层和除雾器层上方设置至少一道烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统，所述烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统又包括若干数量并列组合的烟气管、设置于烟气管中间或管壁上的鼓泡管和吸收润湿液输送子系统，所述鼓泡管上设置有液汽泡释出装置，用来向烟气管内鼓出液汽泡，鼓泡管下端或上端和吸收润湿液输送子系统相连接，通过所述吸收润湿液输送子系统向鼓泡管内输送吸收润湿液，再通过鼓泡管上的液汽泡释出装置向烟气管内鼓出液汽泡，残留有少量SOjP超细颗粒物的初步脱硫后烟气在通过上述烟气管的过程中，和密集液汽泡汇合交融，使烟气和液汽泡充分接触，从而吸收烟气中的少量残留S02，同时吸收或润湿烟气中的超细颗粒物，使超细颗粒物有些进入液体，有些因润湿而团聚形成雾滴，再通过现有常规技术方法除去上述雾滴。
[0032]所述吸收润湿液可以由碱性表面活性剂配置而成。碱性表面活性剂配置的吸收润湿液既可以高效吸收残留SO2，又可以有效润湿超细颗粒物，使其更易于进入液休或雾滴。
[0033]本发明烟气湿法脱硫除尘方法可以解决现有技术难以解决的超细颗粒物的脱除难题，整体设备结构简单，只需配置少量动力即可运行，具有造价低、效率高、维护简单的优点。
【主权项】
1.一种烟气湿法脱硫除尘塔，包括塔体、喷淋层(I )、喷淋层上方的除雾器层(2)，其特征在于，所述除雾器层(2)上方还设置有烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统(3)，所述烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统(3)又包括若干数量并列组合的烟气管(31)、设置于烟气管中间或管壁上的鼓泡管(32)和吸收润湿液输送子系统(33)，所述鼓泡管(32)上设置有液汽泡释出装置(321)，用来向烟气管(31)内鼓出液汽泡，鼓泡管(32)下端或上端和吸收润湿液输送子系统(33)相连接。2.如权利要求1所述的烟气湿法脱硫除尘塔，其特征在于，所述烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统(3 )上方还设置有至少一层除雾器层(2 )。3.如权利要求1所述的烟气湿法脱硫除尘塔，其特征在于，所述烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统(3)上方设置有水平烟道(4)，用来将烟气从所述烟气湿法脱硫除尘塔中引出塔外，所述水平烟道(4 )中设置有至少一道烟道专用除雾器(5 )。4.如权利要求1、2或3所述的烟气湿法脱硫除尘塔，其特征在于，所述鼓泡管(32)上设置的液汽泡释出装置(321)是直接开在鼓泡管(32)上的小孔。5.如权利要求1、2或3所述的烟气湿法脱硫除尘塔，其特征在于，所述鼓泡管(32)上设置的液汽泡释出装置(321)是一种鼓泡喷嘴。6.如权利要求1、2或3所述的烟气湿法脱硫除尘塔，其特征在于，每根所述鼓泡管(32)上设置有12?18个液汽泡释出装置(321)。7.如权利要求1、2或3所述的烟气湿法脱硫除尘塔，其特征在于，所述烟气管(31)的截面是六边形、四边形或三角形。8.一种烟气湿法脱硫除尘方法，其特征在于，在现有常规的喷淋层(I)和除雾器层(2)上方设置至少一道烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统(3)，所述烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统(3)又包括若干数量并列组合的烟气管(31)、设置于烟气管中间或管壁上的鼓泡管(32)和吸收润湿液输送子系统(33)，所述鼓泡管(32)上设置有液汽泡释出装置(321)，用来向烟气管(31)内鼓出液汽泡，鼓泡管(32)下端或上端和吸收润湿液输送子系统(33)相连接，通过所述吸收润湿液输送子系统(33)向鼓泡管(32)内输送吸收润湿液，再通过鼓泡管(32)上的液汽泡释出装置(321)向烟气管(31)内鼓出液汽泡，残留有少量SO2和超细颗粒物的初步脱硫后烟气在通过上述烟气管(31)的过程中，和密集液汽泡汇合交融，使烟气和液汽泡充分接触，从而吸收烟气中的少量残留S02，同时吸收或润湿烟气中的超细颗粒物，使超细颗粒物有些进入液体，有些因润湿而团聚形成雾滴，再通过现有常规技术方法除去上述雾滴。9.如权利要求7所述的一种烟气湿法脱硫除尘方法，其特征在于，所述吸收润湿液是由由碱性表面活性剂配置而成的。
【专利摘要】一种烟气湿法脱硫除尘塔，包括塔体、喷淋层（1）、喷淋层上方的除雾器层（2），其特征在于，所述除雾器层（2）上方还设置有烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统（3），所述烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统（3）又包括若干数量并列组合的烟气管（31）、设置于烟气管中间或管壁上的鼓泡管（32）和吸收润湿液输送子系统（33），所述鼓泡管（32）上设置有液汽泡释出装置（321），用来向烟气管（31）内鼓出液汽泡，鼓泡管（32）下端或上端和吸收润湿液输送子系统（33）相连接。在烟气管（31）内，上升烟气和密集汽泡汇合交融，使烟气和汽泡充分接触，从而吸收烟气中的少量残留SO2，同时吸收或润湿烟气中的超细颗粒物，使超细颗粒物或进入液体，或因润湿而团聚形成雾滴，使其更容易被分离。本发明还涉及采用上述技术的烟气湿法脱硫除尘方法。
【IPC分类】B01D50/00, B01D53/50, B01D53/78, B01D53/18
【公开号】CN105214425
【申请号】CN201510605804
【发明人】张文广, 邹可兴
【申请人】浙江宏电环保科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月22日