60第四清液储槽、61第四清液栗、62第三压滤机、63第三压滤机滤渣。
【具体实施方式】
[0018]一种废气废水的处理系统，由装有氧化镁吸收液的环集烟气处理系统2、酸水中和处理系统4和电化学处理系统6组成；环集烟气处理系统2进口与输送冶炼环集烟气的风机1相接，环集烟气处理系统2的废液出口通过设有吸收液输送栗3的管路与酸水中和处理系统4入口相通，酸水中和处理系统4的中和液排出口与中和液输送栗5的输入端相接，中和液输送栗5的输出端连接有两管路，一路通至环集烟气处理系统2中，另一路通至电化学处理系统6，电化学处理系统6的出口接输出栗7。
[0019]所述环集烟气处理系统包括与冶炼环集烟气的风机1相接的吸收塔8、及依次通过管路相接的氧化镁配制槽14、氧化镁浆化槽16、氧化镁浆液储槽18，氧化镁浆液储槽18与吸收塔8通过栗送管路相接，吸收塔8的上部从上到下依次设有电除雾器11、捕沫装置
10、喷淋装置9，电除雾器11的顶端安装有烟筒12，吸收塔8的下部与喷淋装置9之间通过设有循环栗13的管路相通，吸收塔8的出口与吸收液输送栗3输入端的管路相接。氧化镁配制槽14至氧化镁浆化槽16之间通过设有第一输送栗15的管道连通，氧化镁浆化槽16与氧化镁浆液储槽18之间通过设有第二输送栗17的管道连通，氧化镁浆液储槽18通过设有第三输送栗19的管道与吸收塔8下部的中和液入口相接通。
[0020]所述酸水中和处理系统4包括与吸收液输送栗3输出端的管路相接的吸收液储槽35，依次通过栗送连接管路相接通的硫化钠储槽21、一级反应器23、第一浓密机25的溢流口、第一清液储槽27、二级反应器37、第二浓密机39的底流口、及第三浓密机43 ;—级反应器23的入口连接有用于输入酸性废水的酸水输送栗20，吸收液储槽35与二级反应器37通过吸收液输送栗36的栗送连接管路相接通，二级反应器37的上方设有氧化镁溶液储槽31、硫酸亚铁储槽32、铝盐储槽33，且三者分别与二级反应器37通过管道相通，第二浓密机39的上方设有絮凝剂储槽34，且与其通过管道相通，第二浓密机39的溢流口、第二压滤机43的滤液口分别通过管道与第二清液储槽41相通，第二清液储槽的出口连接有输出清液的清液栗42。所述酸水中和处理系统4中硫化钠储槽21至一级反应器23之间的连接管路中设有硫化钠栗22，一级反应器23至第一浓密机25之间的连接管路中设有一级反应液输送栗24，第一浓密机25的底流口通过管道与第一压滤机29相接通，该管道中设有第一压滤栗26，第一压滤机29的滤液口通过管道与第一清液储槽27相通，第一清液储槽27与二级反应器37之间的连接管路中设有第一清液栗28，吸收液储槽35与二级反应器37之间的连接管路中设有吸收液输送栗36，二级反应器37至第二浓密机39之间的连接管路中设有二级反应液输送栗38，第二浓密机39的底流通过第二压滤栗40栗送至第二压滤机43，第二压滤机43的滤液出口通过管道与第二清液储槽41相通。
[0021]所述电化学处理系统6包括与清液栗42输出端相接的调节池48、反应池50、电化学池52、组合池54的滤液出口、储泥罐58、第三压滤机62的滤液口、及第四清液储槽60依次通过栗送连接管路相接；第四清液储槽60与调节池48通过管道相接通，反应池50上方设有第一药剂储槽45且与其通过管道相通，组合池54的上方设有第二药剂储槽46和储气罐47且均与其通过管道相通，组合池54的清液出口通过管道与第三清液储槽56相通。所述电化学处理系统6中调节池48至反应池50之间的连接管路中设有调节栗49，反应池50与电化学池52之间的连接管路中设有反应栗51，电化学池52与组合池54之间的连接管路中设有第四输送栗53，第三清液储槽56的出口安装有用于将清液外排的第三清液栗57，组合池54下部的滤液出口至储泥罐58入口之间的连接管路中设有污泥栗55，储泥罐58至第三压滤机62之间的连接管路中设有第三压滤栗59，第三压滤机62的滤渣口连接有用于外排滤渣的滤渣管，第四清液储槽60与调节池48之间的连接管路中设有输送清液的清液栗
61ο
[0022]一种低浓度二氧化硫冶炼环集的烟气及酸性废水的处理方法，其处理过程为:用风机1将冶炼环集烟气送入环集烟气处理系统2中的吸收塔8，烟气与喷淋装置9喷淋而下氧化镁溶液逆流接触进行烟气的吸收脱硫，经捕沫装置10捕沫进入电除雾器11除尘、除雾后从烟筒12排出，吸收废液储存在吸收液储槽35中用于酸水中和处理系统4 ;酸性废水加硫化钠溶液在一级反应器23进行硫化反应，除去酸水中的部分镍、铜、铅等重金属及砷，反应液经第一浓密机25浓密、第一压滤机29压滤后，滤渣回收利用，清液进入二级反应器37，吸收液储槽35中的吸收液及氧化镁溶液储槽31的氧化镁溶液送入二级反应器37中进行中和反应，将pH调至合适范围后，加入硫酸亚铁和铝盐，将反应液中的重金属合量降至控制范围后，反应液经第二浓密机39浓密、第二压滤机43压滤后，滤渣送至危废处理场填埋，清液一部分返至冶炼环保集气系统配吸收液和硫化钠溶液，一部分通过第二清液栗42输送入电化学处理系统6调节池48 ;通过调节池48进行水质均化进入反应池，加入药剂去除部分重金属离子后，送入电化学处理，再经曝气、絮凝、沉淀后，清水回用或达标外排，污泥部分送至中和工序当做絮凝剂使用，剩余部分压滤后送至危废处理场填埋，滤液返回调节池处理。
实施例
[0023]如图1所示，对本发明的工艺流程做进一步说明:
冶炼环集烟气由风机1送入环集烟气处理系统2，用氧化镁溶液对烟气进行吸收，达标后排空，吸收液通过吸收液输送栗3送入酸水中和系统4用于酸水中和，使得氧化镁得到充分利用，酸水经中和后，一部分中和液经中和液输送栗5送入环集烟气处理系统2，用于氧化镁配浆，水量不再增加，剩余部分中和液进入电化学处理系统6进一步处理，达标后用输送栗7回用或外排。
[0024]如图2所示，对环集烟气处理系统做进一步说明:
将氧化镁加入氧化镁配制槽14进行配制，配制后，经第一输送栗15送入氧化镁浆化槽16进行浆化，浆化完成后经第二输送栗17送入氧化镁浆液储槽18，经第三输送栗19送入吸收塔8使用，循环完成时，通过吸收液输送栗3送入酸水中和系统4用于酸水中和，风机1将冶炼产生的环集烟气送入吸收塔8，开启循环栗13将氧化镁吸收液送至吸收塔喷淋装置9，吸收液从喷淋装置9喷淋而下，与从吸收塔中自下而上的烟气逆流接触，对烟气进行吸收，吸收后，气体经捕沫装置10捕沫后再经电除雾器11除雾、除尘达标后，经烟筒12排空。
[0025]如图3所示，对酸水中和系统做进一步说明:
酸水输送栗20将酸性废水送入一级反应器23，硫化钠栗22将硫化钠储槽21中的硫化钠溶液送入一级反应器23，进行硫化反应，除去酸水中的部分镍、铜、铅等重金属及砷，反应后，用一级反应液输送栗24将反应液送至第一浓密机25浓缩、沉淀后，第一浓密机底流经第一压滤栗26送至第一压滤机29压滤，第一压滤机滤渣30回收利用，第一浓密机25溢流上清液及第一压滤机29滤液进入第一清液储槽27，经第一清液栗28将清液送入二级反应器37中，吸收液储槽35中的吸收液及氧化镁溶液储槽31的氧化镁溶液送入二级反应器37中进行中和反应，充分反应后，将pH调至合适范围后，加入硫酸亚铁储槽32中的硫酸亚铁和铝盐储槽33中的铝盐，将反应液中的重金属合量降至控制范围后，用二级反应液输送栗38将反应液送至第二浓密机39，同时从絮凝剂储槽34中加入絮凝剂浓缩、沉淀后，第二浓密机底流经第二压滤栗40送至第二压滤机43压滤，第二压滤机滤渣44送至危废处理场填埋，第二浓密机39溢流上清液及第二压滤机滤液进入第二清液储槽41，经第二清液栗42将一部分上清液返至冶炼环保集气系统继续配置吸收液和硫化钠溶液，剩余部分上清液送入电化学处理系统处理。
[0026]如图4所示，对电化学处理系统做进一步说明:
经中和系统处理后的废水，一部分返至冶炼环保集气系统配置吸收液和硫化钠溶液，剩余部分由第二清液栗42送入废水调节池48中进行水质均化后，用调节栗49送入反应池50，通过第