1，进过分离后成为产品。该步进时间结束后，控制 构件13指挥控制阀12同步动作，Ai床层对应的进出料管线中的抽出液E导出管线9关闭。 同时Ai床层下方的某一床层（为A4床层）对应的进出料管线中的抽出液E导出管线开启， 开始将抽出液E抽出。
[0053] 若干步进时间之后，Ai床层进行下一次步进操作，控制构件13发出指令，控制阀 12同步动作，解吸剂D导入管线10开启，解吸剂D进入吸附培1后，在流体分布器3的混合 分配作用下，进入Ai床层将吸附在吸附剂上的物质溶解后，流向下一个B床层，B床层进入 脱附区。该步进时间结束后，控制构件13指挥控制阀12同步动作，解吸剂D导入管线10 关闭。同时Ai床层下方的某一床层（为As床层）对应的进出料线中的解吸剂D导入管线 开启，开始导入解吸剂，Ae床层进入脱附区。
[0054] 若干步进时间后，Ai床层进行下一次步进操作，控制构件13发出指令，控制阀12 同步动作，抽余液R导出管线8开启，将流体分布器3收集的上一个处于缓冲区的床层（为 Η床层）内的流体的一部分导出吸附培1。该步进时间结束后，控制构件13指挥控制阀12 同步动作，Ai床层对应的进出料管线的抽余液R导出管线关闭。
[0055] -个周期的5个步进操作结束后，在控制构件13的控制下，控制阀12的作用下， 开始从导入原料F开始一个新的周期的操作。固体粒子床层2的每个步进操作之间所间隔 的步进时间取决于整个模拟移动床吸附分离培的区域划分，具体的说取决于吸附区、脱附 区、精制区和缓冲区各自对应的床层数目。
[0056] 下面通过实施例，进一步说明本发明涉及的模拟移动床吸附培外床层管线结构和 淋洗设备及操作方法
[0057] 实施例1
[0058] 图2为本发明提供的模拟移动床吸附培外管路淋洗设备的一种实施方式，但不局 限于送种方式。
[0059] 图2所示实施方式，为本发明提供的模拟移动床吸附培外管路淋洗设备在碳8芳 姪吸附分离过程中的一种实施方式。
[0060] 如图2所示，本实施例的吸附培外管路淋洗设备包括：一根总进出料管4、第一支 管5、第二支管6、原料F抽入管线7、抽余液R导出管线8、冲洗液C3导入管线16、冲洗液 C4导入管线17、抽出液E导出管线9、解析剂D导入管线10、冲洗液C1导入管线14和冲洗 液C2导入管线15。总进出料管4与第一支管5和第二支管6通过一个Η通连接。
[0061] 一个固体粒子床层2对应的吸附培外管路包含8股进出料管线，其中原料F抽入 管线7、抽余液R导出管线8、冲洗液C3导入管线16和冲洗液C4导入管线17与第一支管 5连通；抽出液Ε导出管线9、解析剂D导入管线10、冲洗液C1导入管线14和冲洗液C2导 入管线15与第二支管6连通。抽余液R导出管线8和抽出液Ε导出管线9离总进出料管4 最近，原料F导入管线7和解吸剂D导入管线10离总进出料管4最远，分别位于支管5和支 管6的两端。冲洗液C1导入管线14和冲洗液C2导入管线15位于支管6解吸剂D导入管 线10和抽出液Ε导出管线9之间，且冲洗液C1导入管线14更靠近解吸剂D导入管线10。 冲洗液C3导入管线16和冲洗液C4导入管线17位于支管5原料F导入管线7和抽余液R 导出管线8之间，且冲洗液C3导入管线16更靠近原料F导入管线7。
[0062] 对于碳8芳姪吸附分离过程而言，原料F为包含碳8异构体、碳10芳姪和非芳组 分的混合物；解吸剂D为碳10芳姪；抽出液Ε为解吸剂D和所要提纯的碳8芳姪的混合物； 抽余液R为解吸剂D、原料中的其他碳10芳姪、非芳和不被吸附剂吸附的碳8芳姪异构体组 成的混合物；冲洗液C1的组成与解吸剂D的组成相同；冲洗液C2和C3的组成与抽出液Ε 的组成相同或相近；冲洗液C4的组成与原料F相同或相近。
[0063] 整个吸附培1 一共包含24个固体粒子床层，每个床层中包含8股进出料管线，每 根进出料管线与一个控制阀12连接，一共有192个控制阀12。全部控制阀12均通过控制 构件13控制其开启或关闭。
[0064] 该实施例的工作过程是；原料F导入管线7开启前，先开启冲洗液C4导入管线17， 进行管线的冲洗，设置冲洗液C4,可W降低管线内残留的抽余液R对原料F中要提纯的物质 的稀释，增加床层内吸附剂对原料中可吸附碳8芳姪的吸附量，提高产品的收率；
[0065] 下一个步进操作，控制构件13控制控制阀12,冲洗液C4导入管线17关闭，原料F 导入管线7开启，原料F进入吸附培；
[0066] 下一个步进操作，原料F导入管线7关闭，冲洗液C3导入管线16开启，可W在抽 出液E之前，将第一支管5的管路内残存的原料F的组分，冲洗干净，避免其随抽出液E带 入产品中，影响产品的纯度；
[0067] 下一个步进操作，冲洗液C3导入管线16关闭，冲洗液C2导入管线15开启，可W 在将抽出液E抽出之前，将第二支管6的管路内残存的原料F的组分，冲洗干净，避免其随 抽出液E带入产品中，影响产品的纯度；
[0068] 下一个步进操作，冲洗液C2导入管线15关闭，抽出液E导出管线9开启，导出抽 出液E，最终分离后得到产品；
[0069] 下一个步进操作，抽出液E导出管线9关闭，冲洗液C1冲洗管线14开启，在导入 解吸剂D之前，将残留在床层外管线内的抽出液E的组分清除，否则，送些组分会随解吸剂 D进入吸附床层，与吸附在吸附剂上的物质竞争溶解在解吸剂D中，增加了解吸剂的消耗量 和后续操作分离解吸剂的能耗；
[0070] 下一个步进操作，冲洗液C1导入管线14关闭，解吸剂D导入管线10开启，导入解 吸剂D，将吸附在颗粒床层上的物质溶解在解吸剂D中；
[0071] 下一个步进操作，解吸剂D导入管线10关闭，抽余液R导出管线8开启，将床层内 的抽余液R抽出，经分离后，得到的解吸剂D被循环使用。
[0072] 然后，开始进行下一个周期的步进操作。每个床层的每个步进操作所间隔的步进 时间，根据整个吸附分离培的区域划分确定，一种可能的芳姪吸附分离培区域划分方式是， 吸附区7个床层，脱附区9个床层，精制区5个床层，缓冲区3个床层，但是不局限于送种区 域划分方式。
[0073] 根据需要，冲洗液C2和冲洗液C3的导入可W如上所述分两个步进操作进行，也可 W在同一步进操作中，同时进行。冲洗液C2导入管线15和冲洗液C3管线16内的流体流 动方向，可W如上所述从容器外向容器内流，也可W是从容器内向容器外流。
[0074] 抽出液E中产品的纯度、最终收率W及吸附分离操作的能耗结果见表1。
[00巧]实施例2
[0076] 图3为本发明提供的模拟移动床吸附培外管路淋洗设备的另一种实施方式，但不 局限于送种方式。
[0077] 图3所示实施方式，为本发明提供的模拟移动床吸附培外管路淋洗设备在石脑油 姪吸附分离过程中的一种实施方式。
[0078] 如图3所示，本实施例的吸附培外管路淋洗设备包括：一根总进出料管4、第一支 管5、第二支管6、原料F抽入管线7、抽余液R导出管线8、抽出液E导出管线9、解析剂D导 入管线10、冲洗液C1导入管线14、冲洗液C2导入管线15、冲洗液C2导入管线15的第Η支 管19和冲洗液C2导入管线15的第四支管20。总进出料管线4与第一支管5和第二支管 6通过一个Η通连接。
[0079] -个固体粒子床层2对应的吸附培外管路包含6股进出料管线，其中原料F抽入 管线7、抽余液R导出管线8和冲洗液C2导入管线15的第Η支管19与第一支管5连通；抽 出液Ε导出管线9、解析剂D导入管线10、冲洗液C1导入管线14和冲洗液C2导入管线15 的第四支管20与第二支管6连通。抽余液R导出管线8和抽出液Ε导出管线9离总进出 料管线4最近，原料F导入管线7位于第一支管5上与抽余液R导出管线8紧邻，解吸剂D 导入管线10位于第二支管6上与抽出液Ε导出管线9近邻。冲洗液C1导入管线14位于 第二支管6支管上与解吸剂D导入管线10紧邻。冲洗液C2导入管线15被分为第Η支管 19和第四支管20,第Η支管19与第一支管5相连，第四支管20与第二支管6相连，第Η支 管19和第四支管20