X3.5R222，刺针深度为6 ± 2 mm，刺针频率为650刺/min，输入速度为3.6 m/min，输出速度为3.7 m/min；
(3)制备复合针刺毡半成品:依次铺设第二超细纤维针刺毡层5、下混合纤维层6、第一超细纤维针刺毡层2、基布层1、第一超细纤维针刺毡层2、聚酰亚胺纤维层4、上混合纤维层
3、第二超细纤维针刺毡层5，再次进行预针刺和主针刺处理，然后经超声波点焊工艺制成复合针刺毡半成品，所述预针刺过程中，刺针型号为15 X 18X38X3.5M222，刺针深度为16 ±4mm，刺针频率为650刺/min，输入速度为3.75 m/min，输出速度为3.95 m/min，主针刺过程中，刺针型号为15 X 18 X38 X3.5R222，刺针深度为14±4 mm，刺针频率为850刺/min，输入速度为3.6 m/min，输出速度为3.7 m/min；
(4)后处理:对步骤(3)中制得的过滤毡半成品的上表面即迎尘面进行浸渍处理，烘干后得到防护层7，然后进行热压处理得到复合针刺毡成品，所述热乳过程中上辊温度为250°(:，中辊温度为220°(:，下辊温度为200°(:，压强为2.45 MPa，热压过程中速度为20 m/min。
[0028]本实施例中所述浸渍处理过程采用的乳液配方如下:
防水剂:16 wt %；
防油剂:6 wt %；
PTFE乳液:15 wt %；
聚丙稀酸酯乳液:5 wt %；
防酸防碱剂: 6 wt %；
偶联剂:0.5wt %；
水:51.5 wt %。
[0029]浸渍处理过程中输出速度为7.5 m/min，带液量为18 g/m2，预烘温度为215 °C，时间为7min，焙烘固化温度为205 °C，时间为10 min。
[0030]本方法制备的过滤针刺毡极限氧指数为?42%，达到较好的阻燃效果，连续工作温度为180?250°C，瞬间工作温度为280°C，经向强力2 2000N/5*20cm，玮向强力2 2000N/5*20cm，经向断裂伸长率< 10%，玮向断裂伸长率< 10%，透气度10?12m3/V.min,除尘滤可达99.99%，使用寿命可达3年。<br>[0031]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡，其特征在于:所述复合针刺毡为层状结构，包括基布层、上复合针刺毡层和下复合针刺毡层，所述上复合针刺毡层和下复合针刺毡层对称分布于所述基布层的上、下表面;所述上复合针刺毡层由内朝外依次包括第一超细纤维针刺毡层、上混合纤维层、聚酰亚胺纤维层和第二超细纤维针刺毡层;所述下复合针刺毡层由内朝外依次包括第一超细纤维针刺毡层、下混合纤维层和第二超细纤维针刺毡层； 所述基布层为以聚酰亚胺纤维为经线，以玻璃纤维为玮线的机织布层;所述第一超细纤维针刺毡层包括超细PS-PA海岛纤维层和聚酰亚胺纤维层;所述第二超细纤维针刺毡层包括超细PS-PA海岛纤维层、PTFE纤维层和玄武岩纤维层。2.根据权利要求1所述的超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡，其特征在于:所述上复合针刺毡层上设置防护层。3.根据权利要求1所述的超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡，其特征在于:所述上混合纤维层和下混合纤维层均为芳砜纶纤维、聚酰亚胺纤维和玄武岩纤维的混合纤维层。4.根据权利要求3所述的超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡，其特征在于:所述上混合纤维层中芳砜纶纤维、聚酰亚胺纤维和玄武岩纤维的混合比例为1:2?4:1?2。5.根据权利要求3所述的超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡，其特征在于:所述下混合纤维层中芳砜纶纤维、聚酰亚胺纤维和玄武岩纤维的混合比例为1:3?5:2?3。6.根据权利要求1所述的超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡，其特征在于:所述超细PS-PA海岛纤维的细度为1.5?2.5 D07.权利要求1?3任一项所述的超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)制备混合纤维层:将芳砜纶纤维、聚酰亚胺纤维和玄武岩纤维经梳理、成网工艺制备上混合纤维层和下混合纤维层； (2)制备超细纤维针刺毡层:依次铺设聚酰亚胺纤维层超细PS-PA海岛纤维层，然后进行预针刺和主针刺，制成第一超细纤维针刺毡层;依次铺设玄武岩纤维层、PTFE纤维层和超细PS-PA海岛纤维层，然后进行预针刺和主针刺，制成第二超细纤维针刺毡层;所述预针刺过程中，刺针型号为15 X 18 X 38 \3.51222，刺针深度为8±2 mm，刺针频率为350?450刺/min，输入速度为3.4-3.65 m/min，输出速度为3.6-4.0 m/min，主针刺过程中，刺针型号为15X18X38X3.5R222，刺针深度为6土2 mm，刺针频率为550?650刺/min，输入速度为3.4-3.6m/min，输出速度为3.5?3.7 m/min； (3)制备复合针刺毡半成品:依次铺设第二超细纤维针刺毡层、下混合纤维层、第一超细纤维针刺毡层、基布层、第一超细纤维针刺毡层、聚酰亚胺纤维层、上混合纤维层、第二超细纤维针刺毡层，再次进行预针刺和主针刺处理，然后经超声波点焊工艺制成复合针刺毡半成品，所述预针刺过程中，刺针型号为15 X 18X38X3.5M222，刺针深度为16土4 mm，刺针频率为550?650刺/min，输入速度为3.0-3.8 m/min，输出速度为3.5-4.0 m/min，主针刺过程中，刺针型号为15 X 18X38X3.5R222，刺针深度为14 ±4 mm，刺针频率为750?850刺/min，输入速度为3.0?3.6 m/min，输出速度为3.4?3.7 m/min； (4)后处理:对步骤(3)中制得的过滤毡半成品的上表面即迎尘面进行浸渍处理，烘干后进行热压处理得到复合针刺毡成品，所述热乳过程中上辊温度为200?250°C，中辊温度为200?220°(:，下辊温度为180?200°(:，压强为1.0~2.5 MPa热压过程中速度为15?20 m/min。8.根据权利要求7所述的超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡的制备方法，其特征在于:所述浸渍处理过程中输出速度为3~8 m/min，带液量为15?50 g/m2，预烘温度为215?355°C，时间为6?15min，焙烘固化温度为205?325°C，时间为10?15min。9.根据权利要求7所述的超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡的制备方法，其特征在于:所述浸渍处理过程采用的乳液配方如下: 防水剂:12wt%?17 wt %； 防油剂:6 wt %?10wt %； PTFE乳液:15 wt %?25 wt %； 聚丙稀酸酯乳液:2 wt %?5 wt %； 防酸防碱剂: 4 wt %?7 wt %； 偶联剂:0.1 wt %?0.5 wt %； 水:35.5wt %~60.9 wt %。
【专利摘要】本发明公开一种超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡，包括基布层、上复合针刺毡层和下复合针刺毡层，所述上复合针刺毡层由内朝外依次包括第一超细纤维针刺毡层、上混合纤维层、聚酰亚胺纤维层和第二超细纤维针刺毡层；所述下复合针刺毡层由内朝外依次包括第一超细纤维针刺毡层、下混合纤维层和第二超细纤维针刺毡层；本发明中，将芳砜纶纤维、聚酰亚胺纤维和玄武岩纤维按一定比例混合得到耐高温、阻燃性能好的混合纤维，将混合纤维与超细PS-PA海岛纤维连用，制得了极限氧指数为≥42%、捕获微尘效果好、拉伸强度高，耐磨性能好，使用寿命长的复合针刺毡，对工业粉尘中的PM2.5的捕获率可达99.99%，可有效预防雾霾的形成。
【IPC分类】B32B38/16, B01D39/14, B32B33/00, B32B9/00, B32B37/06, B01D46/30, B32B5/26, B32B27/30, D04H1/4318, D04H1/4326, B32B9/04, D04H1/46, B32B5/06, B32B27/12, B32B37/02, D04H1/4209, B32B37/10, B32B38/08, B32B27/34, D04H1/4382
【公开号】CN105688511
【申请号】CN201610060942
【发明人】崔渊文, 钱立根, 李跃, 侯伟利, 祁正虎
【申请人】江苏蓝天环保集团股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月28日...