含量2%，灰分5.3%，挥发分3%，耐压强度>350N/cm2，耐磨强度>98 %，粒度在5mm_l2mm之间，堆密度660kg/m3，碘吸附值>420mg/g，硫容量 20mg/g。
[0050]步骤b中，活性焦解析塔6是用来再生活性焦，饱和后的活性焦从活性焦解析塔6上部加入，解析后从下部排出，活性焦解析塔6内部采用间接加热的方式来加热活性焦，活性焦解析塔6的进料口和出料口都采用氮气密封，从活性焦解析塔6排出的含SO2气体(浓硫酸气体12)进入硫酸制备系统7制备硫酸产品13，气体中SO2浓度大于1 %。
[0051]步骤b中，脱硫反应器2中活性焦的排料速度小于或等于活性焦解析塔6处理活性焦的速度，这样保证了活性焦的循环利用。
[0052]步骤c中，氨气系统8是在脱硫后的烟气进入脱硝反应器之前，根据烟气中NOx浓度，将合适量的氨气14喷入烟气管道与烟气混合，根据脱除NOx的需要，NH3 = NOx的摩尔比小于 1.1 ο
[0053]实施例1
[0054]初始烧结烟气中的污染物、粉尘及水蒸汽含量为:S02-1105mg/Nm3，N0x-450mg/Nm3，粉尘-8305mg/Nm3，Η20_9.5%(体积含量)，烟气温度160°C。
[0055]根据图1，烧结烟气首先通过烟气除尘系统I，除尘系统由三个电除尘器组成，除尘后烟气中粉尘含量为12mg/Nm3，烟气温度为151°C;然后，烟气进入脱硫反应器2，经过活性焦脱硫后烟气的中粉尘含量为5mg/Nm3，S02含量为13mg/Nm3，H20含量为2.1%体积含量，烟气温度降低到123°C;接着，烟气从脱硫反应器2排出后进入烟气管道，并在进入脱硝反应器3前由氨气系统8向烟气管道中通入适量的氨气，氨气与NOx的摩尔比值为1.04，混合后的烟气再经烟气管道进入脱硝反应器3，脱硝反应器3内装有陶瓷蜂窝载体的低温脱硝催化剂，经过脱硝反应器3后，烟气中粉尘含量小于2mg/Nm3，SO2含量为40mg/Nm3，NOx含量为113mg/Nm3，H20含量为2%体积含量，烟气温度为106°C，脱硝后的烟气再经过引风机4从烟囱5排出。
[0056]其中，脱硫反应器2排出的饱和活性焦从活性焦解析塔6的顶部加入，解析后的活性焦从活性焦解析塔6的下部排出，活性焦解析塔6内部采用间接加热的方式来加热活性焦，塔内中部为耐热不锈钢钢管，钢管内通入420 0C的热空气，钢管出口热空气温度为360°C，钢管外为自上而下流动的活性焦，活性焦解析塔6的进料口和出料口都采用氮气密封，活性焦解析塔6排出的浓硫酸气体中SO2体积浓度为21%，进入硫酸制备系统7后通过多级浓缩制备出H2SO4含量为96 %的浓硫酸。
[0057]实施例2
[0058]初始烧结烟气中的污染物、粉尘及水蒸汽含量为:S02-1210mg/Nm3，N0x-410mg/Nm3，粉尘-10560mg/Nm3，H20_9.1%(体积含量)，烟气温度 172 °C。
[0059]根据图1，烧结烟气首先通过烟气除尘系统I，除尘系统由三个电除尘器和一个高温布袋除尘器组成，除尘后烟气中粉尘含量为10mg/Nm3，烟气温度为146°C ;然后，烟气进入脱硫反应器2，经过活性焦脱硫后烟气的中粉尘含量为4mg/Nm3，SO2含量为16mg/Nm3，H2O含量为1.8%体积含量，烟气温度降低到117°C;接着，烟气从脱硫反应器2排出后进入烟气管道，并在进入脱硝反应器3前由氨气系统8向烟气管道中通入适量的氨气，氨气与NOx的摩尔比值为1.05，混合后的烟气再经烟气管道进入脱硝反应器3，脱硝反应器3内装有陶瓷蜂窝载体的低温脱硝催化剂，经过脱硝反应器3后，烟气中粉尘含量小于2mg/Nm3，S02含量为55mg/Nm3，NOx含量为7lmg/Nm3，H2O含量为1.6 %体积含量，烟气温度为99°C，脱硝后的烟气再经过引风机4从烟囱5排出。
[0060]其中，脱硫反应器2排出的饱和活性焦从活性焦解析塔6的顶部加入，解析后的活性焦从活性焦解析塔6的下部排出，活性焦解析塔6内部采用间接加热的方式来加热活性焦，塔内中部为耐热不锈钢钢管，钢管内通入410 °C的热空气，钢管出口热空气温度为320°C，钢管外为自上而下流动的活性焦，活性焦解析塔6的进料口和出料口都采用氮气密封，活性焦解析塔6排出的浓硫酸气体中SO2体积浓度为18%，进入硫酸制备系统7后通过多级浓缩制备出H2SO4含量为93 %的浓硫酸。
[0061 ]此方法还可用于其它低温烟气的脱硫脱硝中。
[0062]当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅用来说明本发明的内涵，而并非用作对本发明的限定，因此，所属技术领域中具有公知常识者在不脱离本发明的精神和范围内，可对本发明做出各种修改、润饰和技术嫁接。但是应当理解，本领域技术人员看来，这些修改、润饰和技术嫁接仍将落入权利要求所限定的本发明的精神和范围内。
[0063]最后，除非这里指出或者另外与上下文明显矛盾，否则这里描述的所有方法应用到的技术都是相互嫁接的。
【主权项】
1.一种烧结烟气脱硫脱硝装置，其特征在于:该装置包括:烟气除尘系统(I)、脱硫反应器(2)、脱硝反应器(3)、引风机(4)、烟囱(5)、活性焦解析塔(6)、硫酸制备系统(7)和氨气系统(8);其中: 烟气除尘系统(I)的进气端与烧结机的烧结烟气排气口连接，出气端与脱硫反应器(2)进气端连接;脱硫反应器(2)的出气端连接脱硝反应器(3)的进气端，脱硝反应器(3)的进气端还连接有氨气系统(8)，出气端与引风机(4)的一端连接；引风机(4)的另一端连接烟囱(5)； 脱硫反应器(2)的顶部和底部分别设置有多个进料口和出料口，脱硫反应器(2)的进料口分别与活性焦解析塔(6)的出料口和新活性焦补充装置(9)连接，脱硫反应器(2)的出料口与活性焦解析塔(6)的进料口连接； 活性焦解析塔(6)的排气口与硫酸制备系统(7)连接。2.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝装置，其特征在于:所述烟气除尘系统(I)包括多个电除尘器。3.根据权利要求2所述的烧结烟气脱硫脱硝装置，其特征在于:所述烟气除尘系统(I)还包括高温布袋除尘器，其滤材选用氟美斯，耐热温度最高达到290°C。4.一种采用权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝装置的烧结烟气脱硫脱硝方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: a、烧结烟气从烧结机风箱排出后先经过烟气除尘系统(I)，进行除尘； b、除尘后的烟气进入脱硫反应器(2)采用活性焦烟气脱硫的方式进行脱硫，脱硫反应器(2)输入的活性焦部分为再生后的活性焦，其余为新活性焦； c、脱硫后的烟气再进入脱硝反应器(3)脱硝，并且，烟气进入脱硝反应器(3)之前，从氨气系统(8)向烟气管道中通入适量的氨气，脱硝反应器(3)内装有低温脱硝催化剂，催化剂采用含CeO2陶瓷蜂窝载体的低温脱硝催化剂，催化剂的使用温度在100-250°C之间，脱硝效率在30%以上； d、脱硝后的烟气再经过引风机(4)从烟囱(5)排出。5.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫脱硝方法，其特征在于:所述步骤a中，进入烟气除尘系统(I)的烟气温度小于2500C ；经过除尘后的烟气中粉尘量在15mg/Nm3以内。6.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫脱硝方法，其特征在于:所述步骤b中，脱硫反应器(2)内的活性焦从脱硫反应器顶部加入，底部排出，脱硫后的烟气温度降幅在100°C之内；其中活性焦的指标为，水分含量〈3%，灰分〈10%，挥发分2%-5%，耐压强度>300N/cm2，耐磨强度>98 %，粒度在5mm-l2mm之间，堆密度580kg/m3-680kg/m3，碘吸附值>420mg/g，硫容量>18mg/g07.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫脱硝方法，其特征在于:所述步骤b中，活性焦解析塔(6)输出再生活性焦，脱硫反应器(2)排出的饱和后的活性焦(15)从活性焦解析塔(6)上部加入，解析后从下部排出，活性焦解析塔(6)内部采用间接加热的方式来加热活性焦，活性焦解析塔(6)的进料口和出料口都采用氮气密封;从活性焦解析塔(6)排出的浓硫酸气体(12)进入硫酸制备系统(7)制备硫酸，该气体中SO2浓度大于10 %。8.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫脱硝方法，其特征在于:所述步骤b中，脱硫反应器(2)中活性焦的排料速度小于或等于活性焦解析塔(6)处理活性焦的速度。9.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫脱硝方法，其特征在于:所述步骤c中，氨气系统(8)是在脱硫后的烟气进入脱硝反应器之前，根据烟气中NOx浓度，将合适量的氨气(14)喷入烟气管道与烟气混合，根据脱除NOx的需要，NH3 = NOx的摩尔比小于1.1。
【专利摘要】本发明属于冶金工业中环保领域，涉及一种烧结烟气脱硫脱硝装置及方法。烧结机产生的烧结烟气首先经过除尘处理，除尘后的烧结烟气进入装有活性焦的脱硫反应器进行脱硫处理，脱硫后的烧结烟气再经过装有低温催化剂的脱硝反应器进行脱硝，最后，烟气经过引风机从烟囱直接排放。本发明活性焦吸附SO2后可以通过活性焦解析塔和硫酸制备系统分别来再生活性焦、生产硫酸产品，既保证了活性焦可以重复利用，又产生硫酸副产品；而低温催化剂是一种多孔的低温脱硝催化剂，使用寿命较长。烧结烟气经过这种脱硫脱硝工艺后，烟气中的SO2、NOx、粉尘等含量都能达到排放标准，因此，本发明能够满足排放标准，整体工艺过程简单，脱硫脱硝效果好，具有很大的应用价值。
【IPC分类】B01D50/00, B01D53/60, B01D53/76
【公开号】CN105688566
【申请号】CN201610117990
【发明人】王 锋, 王海风, 郭玉华, 齐渊洪, 严定鎏, 高建军
【申请人】钢研晟华工程技术有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月2日