br>[0055] 烟气除湿装置6的进气端和出气端分别与烟气脱硫装置5的出气端和烧结烟气脱 硫除湿风机7连接;烧结烟气脱硫除湿风机7的另一端通过管道分别于液渣粒化装置9和中 溫高炉渣间接换热装置14的进气端连接;液渣粒化装置9的出气端与中溫高炉渣间接换热 装置14的进气端连接;液渣粒化装置9的底部高炉渣出料口与强制冷却装置13连接;强制冷 却装置13的一端设置有雾化冷却水12入口，另一端设置的出口与中溫高炉渣间接换热装置 14连接；中溫高炉渣间接换热装置14的出气端与高溫除尘装置17的进气端连接;高溫除尘 装置17的出气端与脱硫尾气换热除尘风机18连接;脱硫尾气换热除尘风机18的另一端与 SCR脱硝装置19的进气端连接;SCR脱硝装置19的出气端通过脱硝风机20与烟筒21连接。
[0056] 液渣粒化装置9的进气端和出气端分别设置有直接换热进气阀口 8和直接换热排 气阀口 11。
[0057] 中溫高炉渣间接换热装置14设置有间接换热介质排出口，排出口设置有间接换热 介质阀口 15。
[005引从强制冷却装置13冷却后的高炉渣运输至水泥厂16。
[0059] 本发明利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的系统工作过程为：
[0060] 经过电除尘装置3和烟气脱硫装置5的烧结脱硫烟气通过烧结烟气脱硫除湿风机7 引入烟气除湿装置6内，进行除湿;除湿后的烧结脱硫烟气进入液渣粒化装置9进行高溫段 直接换热;经过高溫段直接换热的高溫脱硫烟气与未换热的脱硫烟气混合后进入中溫高炉 渣间接换热装置14进行中溫段间接换热;换热后的高溫脱硫烟气进入高溫除尘装置17进行 高溫除尘，然后，再进入SCR脱硝装置19进行脱硝反应，最后对脱硝后烟气进行处理和利用。 [0061 ]下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
[0062] 实施例1
[0063] (1)120~130°C的烧结烟气经湿法脱硫后从烟气脱硫装置5排出，烟气溫度在55~ 60°C，含水量75mg/m3,含湿量较高的蒸汽经过塑料材质内盛装的漠化裡、氯化裡盐溶液进 行除湿，除湿后烟气的相对湿度在20%~30% ;
[0064] 除湿过程中，除湿溶液吸收烟气中的水分，自身浓度降低，使用120~130°C的烧结 烟气管道余热对除湿溶液进行浓缩再生。
[0065] (2)除湿后的脱硫烟气首先通过管道换热器与烧结烟气脱硝后尾气换热，换热后 烟气溫度在l〇〇°C左右；
[0066] 换热烟气与高炉渣液渣粒化装置9高溫段直接换热，然后与未换热烟气混合后进 入中溫高炉渣间接换热装置14进行中溫段间接换热，换热后的高炉渣经过自然冷却后送往 水泥厂16用做建材原料；
[0067] 调节间接换热的烟气量W保证换热后的脱硫烟气溫度在300°CW上。
[0068] (3)通过高溫除尘装置17进行除尘使烟气含尘浓度达到选择性催化还原脱硝的要 求。
[0069] (4)在内设催化剂的SCR脱硝装置19内通入氨蒸汽进行还原脱硝，烟气中NOx脱出 率在85 % W上，选择性催化还原脱硝反应方程式如下：
[0070]
[0071] 上述两个反应是放热反应，但烟气中NOx含量较低，因此经过SCR脱硝装置19后的 烟气溫度前后变化不大；
[0072] 脱硝后烟气直接接入已有高溫烟气锅炉进行换热获得高溫蒸汽直接发电或并入 企业内蒸汽管网使用。
[0073] 实施例2
[0074] (1)120~130°C的烧结烟气经湿法脱硫后从烟气脱硫装置5排出，烟气溫度在55~ 60°C，含水量75mg/m3,含湿量较高的蒸汽经过塑料材质内盛装的漠化裡、氯化裡盐溶液进 行除湿，除湿后烟气的相对湿度在20%~30% ;
[0075] 除湿过程中，除湿溶液吸收烟气中的水分，自身浓度降低，使用120~130°C的烧结 烟气管道余热对除湿溶液进行浓缩再生。
[0076] (2)除湿后的脱硫烟气首先通过管道换热器与烧结烟气脱硝后尾气换热，换热后 烟气溫度在l〇〇°C左右；
[0077] 换热烟气部分用于高炉渣液渣粒化装置9高溫段直接换热，部分用于中溫高炉渣 间接换热装置14间接换热，换热后进行混合，换热后的高炉渣经过自然冷却后送往水泥厂 16;
[0078] 保证不同换热方式的脱硫烟气混合后溫度在300°CW上。
[0079] (3)通过高溫除尘装置17进行除尘使烟气含尘浓度达到选择性催化还原脱硝的要 求；
[0080] (4)在内设催化剂的SCR脱硝装置19内通入氨蒸汽进行还原脱硝，烟气中NOx脱出 率在85 % W上，选择性催化还原脱硝反应方程式如下：
[0081]
[0082] 上述两个反应是放热反应，但烟气中NOx含量较低，因此经过SCR脱硝装置19后的 烟气溫度前后变化不大；
[0083] 脱硝后烟气直接接入已有高溫烟气锅炉进行换热获得高溫蒸汽直接发电或并入 企业内蒸汽管网使用。
[0084] 最后所应说明的是，W上实施例仅用W说明本方法的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本方法进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对本方法 的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本方法技术方案的精神和范围，其均应涵盖 在本方法的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法，其特征在于:该方法包括如下步骤： (1) 除湿:将烧结烟气从烟气脱硫装置(5)引入烟气除湿装置(6)内，进行除湿，去除脱 硫烟气中的水蒸气； (2) 换热：除湿后的脱硫烟气分别与高炉渣（10)进行干法粒化高温段直接换热和中温 段间接换热装置(14)进行间接换热;使换热后的脱硫烟气温度高于300°C; (3) 除尘:脱硫烟气换热后输入高温除尘装置(17)进行高温除尘，使热烟气含尘量低于 选择性催化还原SCR脱硝所需浓度； (4) 脱硝:高温除尘后的脱硫烟气输入SCR脱硝装置（19)进行选择性催化还原SCR脱硝。2. 根据权利要求1所述的利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法，其特征在于:所述 步骤（1)中，根据温度的不同，选自〇&(：1 2、1^(：1、1^8^生石灰中的一种或几种除湿剂进行除 湿。3. 根据权利要求1所述的利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法，其特征在于:所述 步骤(1)中，先将脱硫烟气降低一定温度后，选用低温除湿剂进行除湿。4. 根据权利要求2所述的利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法，其特征在于:采用 生石灰作为除湿剂吸附脱硫蒸汽中的水蒸气时，消化的生石灰用于烧结烟气湿法脱硫。5. 根据权利要求1所述的利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法，其特征在于:所述 步骤(2)中，高温段直接换热后的高温脱硫烟气与未换热的脱硫烟气混合后进入中温高炉 渣间接换热装置进行中温段间接换热。6. 根据权利要求1所述的利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法，其特征在于:所述 步骤(2)中，脱硫烟气分别经高温段直接换热和中温段间接换热后，进行混合。7. 根据权利要求1所述的利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法，其特征在于:所述 步骤(4)中，选择性催化还原SCR脱硝采用的催化剂为适用于烧结脱硫烟气NO x含量特点的 低温催化剂。8. 根据权利要求1所述的利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法，其特征在于:所述 步骤(4)中，选择性催化还原SCR脱硝采用的催化剂选自V 205-W03/Ti02、V20 5-Mo03/Ti02和 V2〇5/Ti〇2中的一种或几种。9. 根据权利要求1所述的利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法，其特征在于:所述 步骤(4)中，选择性催化还原SCR脱硝采用的还原剂为蒸氨水，蒸氨水温度高于或等于除尘 后脱硫烟气的温度。10. 根据权利要求1所述的利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法，其特征在于:经 过步骤（1)除湿后的烟气可先通过换热系统与脱硝后的烟气进行换热，换热后的烟气温度 增加50~150°C，然后再与高炉渣干法粒化高温段或中温段换热。11. 根据权利要求1所述的利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法，其特征在于:所 述步骤(2)后，经换热后的高炉渣运送至水泥厂作为水泥生产的基本原料。12. 根据权利要求1所述的利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法，其特征在于:所 述步骤(4)之后，进一步包括如下脱硝尾气余热再利用的步骤:将脱硝后尾气并入已建成烧 结余热锅炉高温烟气系统加热，蒸汽并入蒸汽管网或直接发电；或脱硝后尾气用于烧结机 热风烧结、点火助燃、预热烧结矿的燃料。
【专利摘要】本发明属于环保技术领域，特别涉及一种利用高炉渣显热进行烧结烟气脱硝的方法。本发明将烧结脱硫后烟气进行脱湿后用于高炉渣干法粒化高温段直接换热、中温段间接换热，冷却后的高炉渣用做水泥配料，换热烟气经过除尘后温度保持在300℃以上，采用选择性催化还原(SCR)对烟气进行脱硝，烟气中NOx脱出率在85％以上，脱硝后的烟气温度大于250℃，可用于余热发电或烧结机热风烧结、点火助燃和预热烧结矿。本发明具有处理能力大，适用性强，充分利用高炉渣显热，运行成本低等优点。
【IPC分类】C21B3/04, B01D53/90, B01D50/00, B01D53/56
【公开号】CN105688667
【申请号】CN201610044520
【发明人】郭玉华, 于恒, 郄俊懋, 张春霞, 周继程, 上官方钦, 韩伟刚, 王海风, 郦秀萍
【申请人】钢研晟华工程技术有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月22日