一种变电设备双组分浇注料同步制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于精细化工设备技术领域，涉及变压器浇注料的制备系统，具体的说，是涉及一种变电设备双组分浇注料同步制备系统。
【背景技术】
[0002]目前国内干式变压器均采用耐温180°C的聚酯亚胺/聚酯胺酰复合漆包线，通过浸溃、浸溃漆而成的非色封干式变压器，其制造工艺复杂，防潮性、外观性等不及浇注料浇注的干式变压器，因此，干式变压器浇注料的应用前景相当广阔。
[0003]当前，国内干式变压器浇注料普遍使用的还是F级的环氧树脂浇注料，一般由双组份组成，也就是通常所说的组份A树脂浇注料，组份B固化剂浇注料。
[0004]现有浇注料的生产大都采用在单口反应釜中进行，即分批次往反应釜加入浇注料的各生产原料，再在反应釜中的搅拌电机的作用下，对生产原料进行搅拌，边搅拌边反应。由于浇注料需要脱气后才能使用，所以，搅拌反应完成后还需要对浇注料进行脱气操作后，方可使用。
[0005]由于浇注料在生产过程中，各技术参数对浇注料的产品品质影响非常大，如脱气就是该产品的一项重要技术参数，所以，整个生产过程如果还是采用原有的手工进料、分散操作、粗放实施，将会无法进一步提高浇注料质量；因此，若能提供一种变压器浇注料的制备系统，将对整个变压器浇注料生产行业产生特别重要的意义。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应自动化程度较高的变压器浇注料生产的现实需要，从而提供一种变电设备双组分浇注料同步制备系统。
[0007]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]一种变电设备双组分浇注料同步制备系统，它分为两条并行的单一组分浇注料成套生产设备，各组分浇注料成套生产设备包括原料罐、反应釜、储料罐及电子阀和管路，其特征在于，各组分浇注料成套生产设备的原料罐、反应釜、储料罐分别通过真空管道与真空泵组连接并各自设有抽空电子阀和破空电子阀，各组设备的反应釜分别设有原料和填料进料口，各组设备的原料进料口通过各自进料电子阀与各自原料罐出口端的齿轮泵连接，各组设备的反应釜的出口通过各自下料电子阀与各自储料罐的进口连接；各组设备的储料罐的出口或与在线脱气设备的进口连通；真空泵组及在线脱气设备采用一组共同连接或二组分开连接。
[0009]各组设备的中与原料罐、反应釜、储料罐的连接的真空管道上设有抽空电子阀，破空电子阀设在真空管道上或单独设置在各自罐体或釜体上；各组设备的原料罐的出口通过齿轮泵、流量计和进料电子阀与各自反应釜的进口连通；其中各组设备的中有一原料罐为设有热交换装置，热交换装置与导热组件连通，各组设备的反应釜釜身设有加热器。
[0010]各组设备的反应釜还设有填料进料口，各填料进料口分别通过各填料进料电子阀，各填料输送装置与填料暂储罐或与填料拆包解带系统连接，填料暂储罐及填料拆包解带系统采用一组共同连接或二组分开连接。
[0011]各组设备的储料罐罐身设有储料罐加热器，储料罐的出口通过储料罐下料电子阀与在线脱气设备的进口连通。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]1、能在浇注料的反应过程中进行加热、脱气和计量；且二次脱气再通过在线脱气效果更佳；
[0014]2、填料采用负压进料、排空放料，可减少粉尘，利于环保；
[0015]3、同步制备系统布局合理，同步制备双组分浇注料，自动化程度较高；
[0016]4、能将各工艺参数系统集成，生产产品质量稳定。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的系统架构示意图；
[0018]图2为本实用新型的空气动力组件架构示意图；
[0019]图3为本实用新型的导热组件架构示意图；
[0020]图4为本实用新型的水机组件架构示意图。
[0021 ] 固化剂罐5，固化剂抽空电子阀1113，固化剂破空电子阀501，固化剂罐液位计51，固化剂罐齿轮泵510，固化剂流量计512，固化剂进料电子阀513 ；
[0022]改性剂罐6，改性剂抽空电子阀1112，改性剂罐破空阀601，改性剂液位计611，改性剂齿轮泵610，改性剂流量计612，改性剂进料电子阀613 ；
[0023]固化剂反应釜3，固化剂反应釜液位计31，固化剂反应釜搅拌电机301，固化剂反应釜可调速电机302，固化剂反应釜加热器312，固化剂反应釜下料电子阀309，填料进料电子阀310，填料输送装置3101，真空检测计213，固化剂反应釜真空电子阀1108，固化剂反应釜破空阀1109 ；
[0024]固化剂储料罐1，固化剂储料罐液位计11，固化剂储料罐搅拌电机101，固化剂储料罐加热器112，固化剂储料罐真空电子阀1104，固化剂储料罐破空阀1105，固化剂储料罐下料电子阀109 ；
[0025]稀释剂罐7，稀释剂罐液位计71，稀释剂罐电子破空阀701，稀释剂罐抽空电子阀1014，稀释剂齿轮泵710，稀释剂流量计712，稀释剂进料电子阀713 ；
[0026]增韧剂罐8，增韧剂罐液位计81，增韧剂罐电子破空阀801，增韧剂罐抽空电子阀1013，增韧剂齿轮泵810，增韧剂流量计812，增韧剂进料电子阀813 ；
[0027]树脂罐9，树脂罐液位计91，树脂罐电子破空阀901，树脂罐电子抽空阀1012，树脂齿轮泵910，树脂流量计912，树脂电子阀913 ；
[0028]树脂反应爸4,树脂反应爸液位计41,树脂反应爸搅拌电机401,树脂反应爸可调速电机402，填料下料电子阀410，填料输送装置4101，真空探测计213，树脂反应釜破空阀1009，树脂反应釜抽空电子阀1008，树脂反应釜加热器412，树脂反应釜下料电子阀409 ；
[0029]树脂储料罐2，树脂储料罐液位计21，树脂储料罐搅拌电机201，树脂储料罐破空阀1005，树脂储料罐抽空阀1004，树脂储料罐加热器212，树脂储料罐下料电子阀209，树脂在线脱气设备211 ；
[0030]空气冷凝器01，空压机电子阀415，416，固化剂真空泵组1101，树脂真空泵组1001，冷水机组1201，冷水机组控制电子阀1203 1202，加热器1307，波纹截止阀1303，导热油齿轮泵1304，导热油控制电子阀1302、1313、1310，温度计1309，固化剂在线脱气设备111，树脂在线脱气设备211，填料暂储罐10。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0032]实施例1:参见图1-4。
[0033]一种变电设备双组分浇注料同步制备系统，分为变压器固化剂浇注料的制备系统和变压器树脂浇注料的制备系统。
[0034]变压器固化剂浇注料的制备系统，它包括固化剂罐5、改性剂罐6、固化剂反应釜3和固化剂储料罐I及电子控制阀和管路，固化剂罐5、改性剂罐6、固化剂反应釜3和固化剂储料罐I的结构大体一致，主要是为了实现原料的自动进出及定量、定温等参数控制。
[0035]所述固化剂反应釜3通过真空管道与固化剂真空泵组1101连接，真空管道上设有真空检测计213、固化剂反应釜真空电子阀1108和固化剂反应釜破空阀1109，实现进出料和脱气；固化剂反应釜3的进口通过固化剂进料电子阀513与固化剂罐5出口端的固化剂罐齿轮泵510连接，通过改性剂进料电子阀613与改性剂罐6出口端的改性剂齿轮泵610连接，实现反应釜固化剂和改性剂的进料，反