的下部嵌合而接合。因此，积存于下部壳部4中的废水可以从废水排出管7排出。
[0046]进一步，在此下部壳部4的下部内，配设有除雾器12。在本实施方式中，除雾器12，由材质为不锈钢，板厚为50 μ m，宽度为0.5mm，重量为约10g/m的丝状纤维复杂地缠绕而成，因此一般被称为钢丝棉。除雾器12可以增大空气中含有的雾状水分(雾沫)的粒径以使其成为废水，并仅将废水引向废水排出管7。
[0047]沿着构成本体部2的上部壳部3和下部壳部4的内壁，配设有集雾器13。这种集雾器13的材料一般被称为膨胀合金。即，对铝制板材实施多次切口加工，使其向一个方向伸张并开设多个菱形开口孔，形成网状。本集雾器13将上述的膨胀合金进行适当地切断，且加工成圆筒状以抵接本体内部2的内壁。
[0048]集雾器13的上端部位于空气引入管的下部附近，集雾器13的下端部，以使除雾器12的顶面与集雾器13的下端部的整个圆周抵接的方式进行配设。即，集雾器13被配设成自上部旋流室10至下部旋流室11为止遍及本体部2的内壁面。
[0049]关于除雾器12的详细作用，以下进行具体说明。
[0050]图3是对以包含图1或图2所示的中心轴B的水平面β将气液分离器I进行切断而得的剖面，自上部所观察到的剖面图。
[0051 ]由空气引入管6导入的空气，如图3的箭头符号所示，自管端部8进入上部旋流室10，沿着上部壳部3的壁面流动，因此成为转变为旋流的结构。尤其是管端部8被斜向切断加工，因此会流畅地转变为旋流。
[0052]图4是仅表示集雾器13的立体图，图5是将图4所示的范围C扩大而得的主视图。
[0053]如图4或图5所示，集雾器13中，以圆筒状的网眼构成网的要素部(形成菱形的部分)，其一方向为垂直方向(图示X方向)，另一方向为斜向(图示Y方向)地构成。进一步，此斜向为相对于空气的旋流方向(图示Z方向)的斜下方向。即，由X方向的构成要素与Y方向的构成要素来形成菱形的开口孔。在本实施方式中，X方向与Y方向所夹的角的度数约为50°。
[0054]接着，对本实用新型的气液分离器I的作用进行说明。
[0055]首先，由空气引入管6进入的含有雾沫的空气，自管端部8在上部旋流室10成为旋流，根据旋风器的工作原理产生离心力。利用此离心力，使空气中所含的雾沫碰撞上部壳部3的内壁或集雾器13，于是雾沫被捕捉而成为废水。
[0056]接着，空气自上部旋流室10向中间旋流室14移动。在本实施形式中，中间旋流室14的上部壳部3的内径为Φ 80mm，导流器9的外径为Φ 56mm，因此上部壳部3与导流器9之间的水平剖面面积为上部壳部3的内剖面面积的大约一半，通过这个间隙的空气速度大约增加一倍。从而，离心力也随着增大，碰撞上部壳部3的内壁和集雾器13的雾沫也伴随着离心力增加，雾沫进一步被捕捉。
[0057]接着，空气自中间旋流室14进入下部旋流室11。此处，由于下部壳部4的内径与上部壳部3大致为相同尺寸，因此旋流速度下降。在下部旋流室11内，根据离心力也使雾沫碰撞下部壳部4的内壁和集雾器13而被捕捉。又。空气中所含且浮游的雾沫也随着流速的下降，由于自身重量而向除雾器12落下。
[0058]此时，由于旋流速度下降，暂时被下部壳部4的内壁、集雾器13和除雾器12所捕捉到的废水，由于旋流而不会被再度卷起。即，废水与空气被完全分离。
[0059]另一方面，被去除雾沫后的空气，在下部旋流室11内一边旋转一边被引导而朝向导流器9的下部的圆筒部的内侧上升，自空气排出管5向气液分离器I的外部排出，被当做除湿后的空气使用。
[0060]在上述将废水与空气分离的过程中，被上部壳部3和下部壳部4的内壁及集雾器13所捕捉到的废水，沿着构成集雾器13的X方向的要素部，因自身重量向下方转移，或沿着构成集雾器13的Y方向的要素部，向旋流的方向转移，但如前所述，Y方向为斜下方，因此最后会集聚于集雾器13的下端部。集雾器13的下端部的整个圆周与除雾器12抵接，因此自集雾器13的各要素部至除雾器12的丝状纤维，废水在没有自集雾器13暂时分离的情况下被转移，并被吸收至除雾器12内。即，自集雾器13至除雾器12的废水没有成为大颗水滴而落下，因此废水不会由于旋流而被再度卷起。
[0061]除雾器12内的废水通过丝状的钢丝棉汇集于下部壳体4的下部。除雾器12内未受旋流的影响，因此废水未被卷起，并经过废水排出管而向空气干燥器的外部排出。
【主权项】
1.一种气液分离器，是将含有废水的气体分离成前述废水与前述气体的旋风式气液分离器，其特征在于具有: 上部旋流室，其导入前述气体，使旋流产生； 中间旋流室，其缩窄前述旋流的流动而使流速增加；及， 下部旋流室，其使前述旋流的流速降低，将前述废水与前述气体分离并排出； 并且，遍及前述上部旋流室、前述中间旋流室和前述下部旋流室，于这些旋流室的内壁面上配设了具有菱形孔的网状集雾器。
2.如权利要求1所述的气液分离器，其中，构成前述集雾器的具有前述菱形孔的网的一个要素的方向，与前述旋流的旋转轴为相同方向，其他要素的方向为相对于前述旋流的旋转方向的斜下方向。
3.如权利要求1所述的气液分离器，其中，在前述下部旋流室内具备由丝状纤维所构成的除雾器，且前述集雾器的下端部抵接前述除雾器，将由前述气体中分离出来的前述废水由前述集雾器直接转移至除雾器。
4.如权利要求2所述的气液分离器，其中，在前述下部旋流室内具备由丝状纤维所构成的除雾器，且前述集雾器的下端部抵接前述除雾器，将由前述气体中分离出来的前述废水由前述集雾器直接转移至除雾器。
5.如权利要求1至权利要求4中任一项所述的气液分离器，其中，在前述上部旋流室内具备可自旋流的切线方向导入前述气体的空气引入管，且前述引入管的端部朝向旋流中心轴方向斜向开口。
【专利摘要】本实用新型提供一种空气干燥器用气液分离器，其废水的分离效率优良，且低压损、紧凑、结构简单。该气液分离器，是将含有废水的气体分离成废水与气体的旋风式气液分离器(1)，其具备：上部旋流室(10)，其导入气体，并使旋流产生；中间旋流室(14)，其缩窄旋流的流动而使流速增加；及，下部旋流室(11)，其使旋流的流速降低，将废水与气体分离并排出；并且，遍及上部旋流室、中间旋流室和下部旋流室，于这些旋流室的内壁面上配设了具有菱形孔的网状集雾器(13)。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN204469490
【申请号】CN201520128001
【发明人】西村弘树, 高桥胜巳
【申请人】东普雷股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月5日