催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石化设备领域，特别是一种催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备。
【背景技术】
[0002]催化裂化装置的外甩油浆是在炼油厂催化裂化装置中生产过程中无法裂化的尾料，通过“外甩”的形式排出装置。由于催化裂化装置采用流化床反应，外甩油浆中不可能避免地含有固体催化剂粉末，粉末主要是氧化铝或是二氧化硅，固体含量为3000-20000ppm。目前一般在外甩油浆的固体处理方面，只有沉降和过滤两种方法，对于使用过滤技术，目前都是采用具有反冲洗功能的过滤器系统。也就是在正常过滤工作过程中，含有固体颗粒的油浆将在压力差作用下，从过滤材料的一面流向另一面，固体颗粒就被截留在过滤材料的表面上，形成滤饼。随着过滤时间的延长，积累在过滤材料表面上的滤饼厚度会增加，产生进出料压差。当压差达到设定值或过滤时间达到设定值，过滤器就会停止进料，反向加压，快速打开进料侧的排渣阀门，过滤器内的液体会产生爆破性的反向流动，将滤饼推离过滤材料，从排渣口流出过滤器，完成反冲洗。过滤器重新进料，进行下一周期的过滤过程。
[0003]现有的外甩油浆的过滤技术无法满足长周期的过滤连续运转的需要，所用的外甩油浆过滤设备系统进行时间一般在3个月以内就发生堵塞。原因是国内催化裂化油浆都是残渣比很高的重油催化裂化装置，这样的催化裂化装置的外甩油浆中的沥青质含量很高，不同的催化裂化装置中的外甩油浆中的沥青含量与装置的原料性质、操作情况有关，各不相同，一般在1_5%。这些沥青质成分既不是固体，也不是液体，属于胶体，如果沥青质的过滤材料，并产生形变，无法通过反冲洗的办法使得其与过滤材料分离。并且粘附到过滤材料内部，造成滤芯堵塞，无法反冲洗再生。使整个过滤系统在比较短的时间就会被堵塞，无法反冲洗再生，使整个过滤无法长时间运转。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种催化裂化油浆分馏过滤一体设备，通过设置合理的结构，提高设备对油浆过滤效率、降低物耗与能耗，实现节能环保。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型专利采用的技术方案:一种催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备，该过滤设备包括壳体1、滤网7、冲洗液入口 2、滤渣出口 9、油浆入口 10、油浆出口 5，该过滤设备还包括超声模块6、活塞杆4、轮叶8，所述的滤网为从凹槽结构，位于壳体I内部，通过可活动滑块11与壳体两侧壁接触，活塞杆4从壳体顶部穿入设备内，延伸穿过滤网7的凹槽底部，活塞杆4穿过凹槽底部一端设有轮叶8，超声模块6位于可活动滑块11上。
[0006]作为本实用新型的进一步说明，所述的超声模块6的个数为2个以上。
[0007]作为本实用新型的进一步说明，所述的滤网7滤膜材料为陶瓷膜滤网或者金属膜滤网。
[0008]作为本实用新型的进一步说明，所述的活塞杆4位于壳体I外的一端上有活塞柄3。
[0009]作为本实用新型的进一步说明，所述的活塞杆4通过焊接口 7-1穿过滤网7。
[0010]本实用新型设备在使用过程中，被外甩的油浆从油浆入口 10流入，流入的油浆浸入滤网7，从油浆出口 5流出，油浆中油渣颗粒沉入设备底部，在过滤过程中活塞杆4可带动滤网7上下运动，对设备内部油浆形成一定的压力，从而加快了过滤效率，当设备内部的油渣量达到一定数量时(油浆入口油浆流速缓慢时，说明油渣过多)，打开油渣出口将油浆进行排放。当设备内过滤效率低，需要对滤网进行清洗时，将油浆入口封闭，利用真空泵将油浆从油浆出口进行抽离，封闭油浆出口，将冲洗液入口打开，灌入冲洗液，使冲洗液全部没过过滤网，打开超声模块进行超声30-120min，然后从冲洗液入口进行加压，当压力升高到一定程度(1.5MPa左右)，封闭冲洗液入口，以最快的速度打开油渣入口，将冲洗液排出。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]1.本实用新型通过设计凹槽滤网结构和设置超声模块结构，克服了油浆中沥青质胶体成分使滤网产生形变，无法通过简单反冲洗的办法使得其与过滤材料分离问题，过滤设备结构设计合理，使得过滤效率得到提高，过滤后的油浆颗粒物去除效果佳。
[0013]2.本实用新型结果简单，使用安全、方便，科学合理，便于推广使用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型设备的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型滤网和活塞杆连接结构示意图。
[0016]1:壳体，2:冲洗液入口，3:活塞柄，4:活塞杆，5:油浆出口，6:超声模块，7:滤网，7-1:焊接口，8:轮叶，9:滤渣出口，10:油浆入口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但是本实用新型的保护范围不仅仅局限于以下实施例。
[0018]实施例1
[0019]本实施例中，如图1所示，一种催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备，该过滤设备包括壳体1、滤网7、冲洗液入口 2、滤渣出口 9、油浆入口 10、油浆出口 5，该过滤设备还包括超声模块6、活塞杆4、轮叶8，所述的滤网为从凹槽结构，位于壳体I内部，通过可活动滑块11与壳体两侧壁接触，活塞杆4从壳体顶部穿入设备内，延伸穿过滤网7的凹槽底部，活塞杆4穿过凹槽底部一端设有轮叶8，超声模块6位于可活动滑块11上。所述的超声模块6的个数为2个。所述的滤网7滤膜材料为陶瓷膜滤网或者金属膜滤网，所述的活塞杆4位于壳体I外的一端上有活塞柄3。如图2所示，所述的活塞杆4通过焊接口 7-1穿过滤网?。
[0020]应用实施例
[0021]本实用新型设备在使用过程中，被外甩的油浆从油浆入口 10流入，流入的油浆浸入滤网7，从油浆出口 5流出，油浆中油渣颗粒沉入设备底部，在过滤过程中活塞杆4可带动滤网7上下运动，对设备内部油浆形成一定的压力，从而加快了过滤效率，当设备内部的油渣量达到一定数量时(油浆入口油浆流速缓慢时，说明油渣过多)，打开油渣出口将油浆进行排放。当设备内过滤效率低，需要对滤网进行清洗时，将油浆入口封闭，利用真空泵将油浆从油浆出口进行抽离，封闭油浆出口，将冲洗液入口打开，灌入冲洗液，使冲洗液全部没过过滤网，打开超声模块进行超声30-120min，然后从冲洗液入口进行加压，当压力升高到一定程度(1.5MPa左右)，封闭冲洗液入口，以最快的速度打开油渣入口，将冲洗液排出。
【主权项】
1.一种催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备，该过滤设备包括壳体(I)、滤网(7)、冲洗液入口( 2 )、滤渣出口( 9 )、油浆入口( 10 )、油浆出口( 5 )，其特征在于:该过滤设备还包括超声模块(6 )、活塞杆(4)、轮叶(8 )，所述的滤网为从凹槽结构，位于壳体(I)内部，通过可活动滑块(11)与壳体两侧壁接触，活塞杆(4)从壳体顶部穿入设备内，延伸穿过滤网(7)的凹槽底部，活塞杆(4)穿过凹槽底部一端设有轮叶(8)，超声模块(6)位于可活动滑块(11)上。
2.根据权利要求1所述的催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备，其特征在于，所述的超声模块(6)的个数为2个以上。
3.根据权利要求1所述的催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备，其特征在于，所述的滤网(7)滤膜材料为陶瓷膜滤网或者金属膜滤网。
4.根据权利要求1所述的催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备，其特征在于，所述的活塞杆(4)位于壳体(I)外的一端上有活塞柄(3)。
5.根据权利要求1所述的催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备，其特征在于，活塞杆(4 )通过焊接口( 7-1)穿过滤网(7 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备，该过滤设备包括壳体（1）、滤网（7）、冲洗液入口（2）、滤渣出口（9）、油浆入口（10）、油浆出口（5），该过滤设备还包括超声模块（6）、活塞杆（4）、轮叶（8），所述的滤网为从凹槽结构，位于壳体（1）内部，通过可活动滑块（11）与壳体两侧壁接触，活塞杆（4）从壳体顶部穿入设备内，延伸穿过滤网（7）的凹槽底部，活塞杆（4）穿过凹槽底部一端设有轮叶（8），超声模块（6）位于可活动滑块（11）上。本实用新型过滤设备结构设计合理，使得过滤效率得到提高，过滤后的油浆颗粒物去除效果佳，并且易于清洗。
【IPC分类】B01D36-04
【公开号】CN204522502
【申请号】CN201520047819
【发明人】徐大鹏, 冯英
【申请人】广西泓达生物能源科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月23日