磨辊、磨盘和碾磨系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种磨辊、磨盘和碾磨系统。
【背景技术】
[0002]目前立磨使用的磨辊和磨盘普遍采用高铬或硬镍合金铸造、铸件和硬面材料、锻件和硬面材料等材料。为了增加对物料的碾磨效率，现有技术中通常会在磨辊和磨盘的表面增加粗糙度或增设凸起等，由此带来的问题是，经过表面粗糙度处理或增设了凸起的磨辊和磨盘在带来较高碾磨效率的同时，也加速了磨辊和磨盘的损耗，进而导致使用成本的上升。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种碾磨系统，用于解决现有技术中碾磨系统损耗高的问题。
[0004]本实用新型的目的还在于提供一种磨辊。
[0005]本实用新型的目的还在于提供一种磨盘。
[0006]为实现上述实用新型目的之一，本实用新型提供一种碾磨系统，所述碾磨系统包括彼此配合设置的磨盘和磨辊，其中，所述磨盘包括第一基体、形成在所述第一基体至少一个表面的第一柔性层、以及设置在所述第一柔性层上的第一耐磨履带；所述磨辊包括第二基体、包覆在所述第二基体上的第二柔性层、以及套设在所述第二柔性层外的第二耐磨履带。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述第一柔性层和第二柔性层为橡胶柔性层或硅胶柔性层。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述第一耐磨履带和第二耐磨履带上都凸设有耐磨凸起。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述第一耐磨履带和第二耐磨履带上的耐磨凸起彼此交错设置。
[0010]为实现上述另一实用新型目的，本实用新型提供一种磨辊，所述磨辊包括基体、包覆在所述基体上的柔性层，以及套设在所述柔性层外的耐磨履带。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述柔性层为橡胶柔性层或硅胶柔性层。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨履带上凸设有耐磨凸起。
[0013]为实现上述另一实用新型目的，本实用新型提供一种磨盘，所述磨盘包括基体、形成在所述基体至少一个表面的柔性层，以及形成在所述柔性层上的耐磨履带。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述柔性层为橡胶柔性层或硅胶柔性层。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨履带上凸设有耐磨凸起。
[0016]与现有技术相比，本实用新型提供的碾磨系统，通过在磨辊和磨盘上分别设置形成在基体上的柔性层以及设置在柔性层上的耐磨履带，当碾磨系统工作时，大小不一的物料会相应地通过耐磨履带挤压磨盘和磨棍上的柔性层，从而使得耐磨履带产生相应方向的退让，避免耐磨履带与物料过于刚性的接触而导致的磨损，提高了碾磨系统的使用寿命。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1是实用新型一实施方式提供的碾磨系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。
[0020]参图1，介绍本实用新型碾磨系统100的一【具体实施方式】。在本实施方式中，该碾磨系统100包括磨辊20以及与该磨辊20配合的磨盘10。
[0021]磨辊20与磨盘10相对设置，磨辊20悬浮于磨盘10的上方，磨盘10可以由电机驱动绕其中心旋转，其中，磨辊20与磨盘10之间配合形成有物料空间30。
[0022]磨盘10包括第一基体11、形成在第一基体11至少一个表面的第一柔性层12、以及设置在第一柔性层12上的第一耐磨履带13。磨辊20包括第二基体21、包覆在第二基体21上的第二柔性层22、以及套设在第二柔性层22外的第二耐磨履带23。
[0023]当物料空间30内有待碾磨的物料200时，根据物料200的大小不同，会挤压第一、第二耐磨履带13、23，从而使得磨盘10和磨辊20上的第一、第二柔性层12、22发生形变，从而避免了磨盘10和磨辊20与物料200过于刚性的接触而导致的磨损。并且，履带式设计的第一、第二耐磨履带13、23，可以很好地适应物料空间30中形状多变的物料200，保证对各种形状物料200较佳的碾磨效果。
[0024]当碾磨系统100在工作过程中，物料200从喂料口(图中未示出)散落到旋转磨盘10的中央，形成物料料层，在离心力与甩出的过程中被悬浮于磨盘10上方的磨辊20碾压粉碎，在此过程中，物料空间30中充满物料200。
[0025]在一优选的实施例中，该第一、第二柔性层12、22为橡胶柔性层。
[0026]在一优选的实施例中，该第一、第二柔性层12、22为硅胶柔性层。
[0027]在一优选的实施例中，磨盘10和磨辊20上的第一、第二耐磨履带13、23上凸设有耐磨凸起14、24，且磨盘10和磨辊20上的耐磨凸起14、24彼此交错设置。凸起的耐磨凸起14、24可以增大磨辊20碾入角，增大扒料力度。
[0028]本实用新型一实施例还提供一种磨辊20和磨盘10，由于在上述碾磨系统100的实施例中，已经对磨辊20和磨盘10做了详细的阐述，故在此不做赘述。
[0029]本实用新型提供的碾磨系统100，通过在磨盘10和磨辊20上分别设置形成在第一、第二基体11、21上的柔性层12、22以及设置在第一、第二柔性层12、22外的第一、第二耐磨履带13、23，当碾磨系统100工作时，大小不一的物料会相应地通过第一、第二耐磨履带13、23挤压磨盘10和磨辊20上的第一、第二柔性层12、22，从而使得第一、第二耐磨履带13,23产生相应方向的退让，避免第一、第二耐磨履带13、23与物料过于刚性的接触而导致的磨损，提高了碾磨系统100的使用寿命。
[0030]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0031]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碾磨系统，其特征在于，所述碾磨系统包括彼此配合设置的磨盘和磨辊，其中，所述磨盘包括第一基体、形成在所述第一基体至少一个表面的第一柔性层、以及设置在所述第一柔性层上的第一耐磨履带；所述磨辊包括第二基体、包覆在所述第二基体上的第二柔性层、以及套设在所述第二柔性层外的第二耐磨履带。2.根据权利要求1所述的碾磨系统，其特征在于，所述第一柔性层和第二柔性层为橡胶柔性层或硅胶柔性层。3.根据权利要求1所述的碾磨系统，其特征在于，所述第一耐磨履带和第二耐磨履带上都凸设有耐磨凸起。4.根据权利要求3所述的碾磨系统，其特征在于，所述第一耐磨履带和第二耐磨履带上的耐磨凸起彼此交错设置。5.一种磨辊，其特征在于，所述磨辊包括基体、包覆在所述基体上的柔性层，以及套设在所述柔性层外的耐磨履带。6.根据权利要求5所述的磨辊，其特征在于，所述柔性层为橡胶柔性层或硅胶柔性层。7.根据权利要求5所述的磨棍，其特征在于，所述耐磨履带上凸设有耐磨凸起。8.—种磨盘，其特征在于，所述磨盘包括基体、形成在所述基体至少一个表面的柔性层，以及形成在所述柔性层上的耐磨履带。9.根据权利要求8所述的磨盘，其特征在于，所述柔性层为橡胶柔性层或硅胶柔性层。10.根据权利要求8所述的磨盘，其特征在于，所述耐磨履带上凸设有耐磨凸起。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种碾磨系统以及磨辊和磨盘，其中，该碾磨系统包括彼此配合设置的磨盘和磨辊，其中，磨盘包括第一基体、形成在第一基体至少一个表面的第一柔性层、以及设置在第一柔性层上的第一耐磨履带；磨辊包括第二基体、包覆在第二基体上的第二柔性层、以及套设在第二柔性层外的第二耐磨履带。本实用新型提供的碾磨系统，通过在磨辊和磨盘上分别设置形成在基体上的柔性层以及设置在柔性层上的耐磨履带，当碾磨系统工作时，大小不一的物料会相应地通过耐磨履带挤压磨盘和磨辊上的柔性层，从而使得耐磨履带产生相应方向的退让，避免耐磨履带与物料过于刚性的接触而导致的磨损，提高了碾磨系统的使用寿命。
【IPC分类】B02C15/00
【公开号】CN204891997
【申请号】CN201520423977
【发明人】赵瑞芬
【申请人】张家港市普飞特建材有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月18日