一种注胶设备的混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于一种混料装置，具体涉及一种注胶设备的混料装置。
【背景技术】
[0002]电机是机械设备的重要部件，电机注胶前，将铁芯和线圈装入定子壳体的空腔，然后在空腔内注入胶状物质，以达到绝缘和固定的作用，这种胶状物质必须经过充分搅拌混合后才能达到良好的效果。
[0003]目前，由于注胶设备的混料器行程比较长，占用的空间大，不但搅拌混合的时间长，占用的工作时间也会延长，从而导致混料效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种注胶设备的混料装置。
[0005]本实用新型是按以下技术方案实现的:
[0006]—种注胶设备的混料装置，包括套筒，套筒内设置两端形成锥状的芯轴，芯轴上相间隔地套有多个螺旋套和具有盘座的多个分隔盘，套筒的两端分别通过螺栓固定有端盖，端盖内设有密封圈，端盖的一端形成与芯轴端部配合的锥形孔，端盖的另一端形成与锥形孔相通，且连接通料接头的螺纹孔，芯轴两端的锥形结构卡合在端盖的锥形孔内，并具有一定的间隙。
[0007]所述螺旋套的外周面形成有五个螺旋槽。
[0008]所述盘座的圆周沿向内凹陷形成十二个均布的半圆形凹槽。
[0009]这样设计的本实用新型，将芯轴的两端设置成锥状，与两端的端盖连接时，使芯轴的两端与端盖锥形孔之间留有间隙，方便胶状物质进行流通，更流畅的输送物料，端盖另一端连接的通料接头，用于连接原料输送管，螺旋套的外周面形成有五个螺旋槽，可以充分混合胶状物质，分隔盘的盘座外周沿形成多个半圆形凹槽，可以更好的进行通料和混料。克服了现有技术中，采用注胶设备的混料器进行搅拌胶状物质时，由于混料器工作行程长，占用空间大，导致混料效率低的缺点。本实用新型使用简便，结构紧凑，混料效率高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的外观主视图；
[0011 ]图2是本实用新型的主视剖视图；
[0012]图3是本实用新型套筒内部的示意图；
[0013]图4是本实用新型螺旋套的示意图；
[0014]图5是本实用新型分隔盘的主视剖视图；
[0015]图6是本实用新型分隔盘的俯视图。
[0016]图中:
[0017]I套筒2芯轴
[0018]3螺旋套3a螺旋槽
[0019]4分隔盘4a盘座
[0020]4b凹槽5端盖[0021 ]5a锥形孔5b螺纹孔
[0022]6密封圈7通料接头。
【具体实施方式】
[0023]下面，参照附图及实施例对本实用新型的一种注胶设备的混料装置进行详细说明。
[0024]如图1?3所示，一种注胶设备的混料装置，包括套筒I，套筒I内设置两端形成锥状的芯轴2，芯轴2上相间隔地套有多个螺旋套3和具有盘座4a的多个分隔盘4，套筒I的两端分别通过螺栓固定有端盖5，端盖5内设有密封圈6，端盖5的一端形成与芯轴2端部配合的锥形孔5a，端盖5的另一端形成与锥形孔5a相通，且连接通料接头7的螺纹孔5b，芯轴2两端的锥形结构卡合在端盖5的锥形孔5a内，并具有一定的间隙。
[0025]如图4所示，所述螺旋套3的外周面形成有五个螺旋槽3a，也可以根据需要设置成五个以上螺旋槽3a。
[0026]如图5?6所示，所述盘座4a的圆周沿向内凹陷形成多个均布的半圆形凹槽4b，本实用新型形成十二个半圆形凹槽4b。
[0027]本实用新型的使用方法如下所示:
[0028]首先，将多个螺旋套3和分隔盘4相间隔地套在芯轴2上，安装完毕后，将芯轴2放入套筒I内，套筒I的两端分别通过螺栓将端盖5固定，端盖5内设有密封圈6，使端盖5与套筒I之间的密封效果更好，芯轴2两端的锥形结构卡合在端盖5的锥形孔5a内，并留有一定的间隙，通料接头7从端盖5的螺纹孔5b旋入，进行连接固定。
[0029]使用时，物料从通料接头7进入混料装置，通过芯轴2—端的螺旋套3进入混料装置的腔体内，然后通过分隔盘4，螺旋套3与分隔盘4同时进行旋转，螺旋套3外周壁的螺旋槽3a旋转作用，与分隔盘4的盘座4a上的半圆形凹槽4b隔离变向作用，将物料进行充分混合搅拌。
[0030]本实用新型的芯轴两端锥状结构与端盖锥形孔之间留有间隙，使胶状物质进行流通，更流畅的输送物料，端盖另一端通料接头连接原料输送管，螺旋套外周面的螺旋槽可充分混合胶状物质，分隔盘的盘座外周沿的半圆形凹槽能更好的通料和混料。克服了现有技术中，采用注胶设备混料器工作行程长，混料效率低的缺点。本实用新型的结构简单，混料均匀，实用性强。
【主权项】
1.一种注胶设备的混料装置，其特征在于:包括套筒(I)，套筒(I)内设置两端形成锥状的芯轴(2)，芯轴(2)上相间隔地套有多个螺旋套(3)和具有盘座(4a)的多个分隔盘(4)，套筒(I)的两端分别通过螺栓固定有端盖(5 )，端盖(5 )内设有密封圈(6 )，端盖(5 )的一端形成与芯轴(2)端部配合的锥形孔(5a)，端盖(5)的另一端形成与锥形孔(5a)相通，且连接通料接头(7)的螺纹孔(5b)，芯轴(2)两端的锥形结构卡合在端盖(5)的锥形孔(5a)内，并具有一定的间隙。2.根据权利要求1所述的注胶设备的混料装置，其特征在于:所述螺旋套(3)的外周面形成五个螺旋槽(3a)。3.根据权利要求1所述的注胶设备的混料装置，其特征在于:所述盘座(4a)的圆周沿向内凹陷形成十二个均布的半圆形凹槽(4b )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注胶设备的混料装置，包括套筒，套筒内设置两端形成锥状的芯轴，芯轴上相间隔地套有多个螺旋套和具有盘座的多个分隔盘，套筒的两端分别通过螺栓固定有端盖，端盖内设有密封圈，端盖的一端形成与芯轴端部配合的锥形孔，端盖的另一端形成与锥形孔相通，且连接通料接头的螺纹孔，芯轴两端的锥形结构卡合在端盖的锥形孔内，并具有一定的间隙。本实用新型的通料接头与原料输送管连接，进行输送原料，螺旋套的外周面形成多个螺旋槽的结构，混合胶状物质时，能够充分搅拌胶状物质，使胶状物质的搅拌更加均匀，克服了现有技术中由于注胶设备的混料器行程长，搅拌空间大的缺陷。
【IPC分类】B01F7/08
【公开号】CN205109440
【申请号】CN201520868877
【发明人】齐铁城, 姚立新
【申请人】中核(天津)科技发展有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月4日