用于尼龙6聚合单体回收的mvr蒸汽再压缩设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于尼龙6聚合单体回收的MVR蒸汽再压缩设备，包括第一加热器、第二加热器、第三加热器，与第一加热器配合的第一分离器、与第二加热器配合的第二分离器、与第三加热器配合的第三分离器，预热器，以及连接各个装置的管路和泵，还包括一个机械蒸汽再压缩器；该设备能耗低、运行成本低、环保减排、维护方便。
【专利说明】
用于尼龙6聚合单体回收的MVR蒸汽再压缩设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种蒸发分离设备。【背景技术】
[0002]尼龙6(PA6)主要通过己内酰胺的聚合来生产，国内外PA6聚合的生产工艺中，绝大多数生产工艺中都包含了用水萃取这一步骤，萃取液为含有约10%己内酰胺单体及低聚体。
[0003]目前，行业内传统的单体回收大都采用三效蒸发工艺来实现，即含有约10%单体的萃取水及低聚体经过滤器进入连续加热器，大部分水在一个三级三效再循环加热器去除掉，每一级经蒸发去除掉约四分之一的水分，第一级蒸发由中等压力蒸发加热，出来的蒸发物用来加热第二级加热器，依次有二级出来的蒸发物被用来加热第三级。从最后一级出来的蒸汽在气体洗涤塔中清洗，以节省己内酰胺损耗，蒸汽冷凝液则被送到工艺水贮罐中给萃取工段重复使用，经浓缩的萃取液(70?80%)进入已加热的浓缩液贮罐中。在整个三效蒸发系统中，所有的热源均由中压蒸发来提供，据统计，单体回收每蒸发1吨水，其蒸汽的消耗量约为〇.5吨。同时伴有大量的蒸汽冷凝水产生，该部分冷凝水的处理必然给企业的经济效益带来不可避免的影响。
[0004]在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理， 可进一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分布于各个效。结果，每效温差随效数增加而减小。所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明，用于所有效的加热面积随效数成比例增加，这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用显著增加。
[0005]总得而目，现有技术具有以下缺点:能耗尚、人工成本尚；体积庞大、维护费用尚； 耗蒸汽量大、污染严重;易破坏产品结构、易结垢、易腐蚀。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是为了提供一种能耗低、运行成本低、环保减排、维护方便的尼龙6聚合单体回收的MVR蒸汽再压缩设备。
[0007]对于本实用新型提供的用于尼龙6聚合单体回收的MVR蒸汽再压缩设备，其技术方案为:
[0008]包括第一加热器、第二加热器、第三加热器，与第一加热器配合的第一分离器、与第二加热器配合的第二分离器、与第三加热器配合的第三分离器，预热器，以及连接各个装置的管路和栗，其特征在于，还包括一个机械蒸汽再压缩器；
[0009]进一步的，所述第一加热器物料入口与预热器的物料出口相连接，第一加热器物料出口连接到第一分离器，第一分离器的物料出口分别连接第一加热器物料入口以及第二加热器的物料入口；第二加热器物料入口与第一分离器的物料出口相连接，第二加热器物料出口连接到第二分离器，第二分离器的物料出口分别连接第二加热器物料入口以及第三加热器的物料入口；第三加热器物料入口与第二分离器的物料出口相连接，第三加热器物料出口连接到第三分离器，第三分离器的物料出口分别连接第三加热器物料入口以及浓缩液收集系统；
[0010]所述第一分离器和第三分离器的蒸汽出口连接到机械蒸汽再压缩器的蒸汽入口， 机械蒸汽再压缩器的蒸汽出口连接到第二加热器和第三加热器的蒸汽入口，第一加热器的蒸汽入口连接到第二分离器的蒸汽出口；第一加热器第二加热器和第三加热器的蒸汽出口连接到预热器的热源入口。
[0011]进一步的，所述机械蒸汽再压缩器为变频压缩机。
[0012]本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果:
[0013]1.压缩比高，热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一顿清水的能耗大约是传统加热器的1/6到1/5,运行成本大大降低。
[0014]2.低运行成本:由于能耗低，相应整个加热器运行成本也大大降低，只有传统加热器的三分之一到二分之一。
[0015]3.压缩机采用变频控制，在实际使用过程中，可针对现场的情况，自动惊醒变频控制。
[0016]4.由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且无需循环冷却水，节省了公用工程的费用。【附图说明】
[0017]图1是本实用新型设备的结构示意图。【具体实施方式】
[0018]如图1所示的实施例中:
[0019]用于尼龙6聚合单体回收的MVR蒸汽再压缩设备，包括第一加热器1、第二加热器2、 第三加热器3，与第一加热器1配合的第一分离器4、与第二加热器2配合的第二分离器5、与第三加热器3配合的第三分离器6,预热器7,以及连接各个装置的管路和栗，还包括一个机械蒸汽再压缩器8以及连接各装置的管路和提供动力的栗;物料10通过预热器7预热后，进入第一加热器1加热，然后进入第一分离器4,蒸汽进入机械蒸汽再压缩器8,液相部分回流入第一加热器，部分进入第二加热器2继续加热，然后进入第二分离器5，第二分离器5中蒸汽作为热源加热第一加热器1，液相部分回流入第二加热器2,部分进入第三加热器3继续加热，然后进入第三分离器6,第三分离器6中的蒸汽进入机械蒸汽再压缩器8,液相部分回流入第三加热器3，部分收集，得到浓缩液11;经过机械蒸汽再压缩器8加压加热后的蒸汽作为热源加热第二加热器2以及第三加热器3;热蒸汽对第一加热器1、第二加热器2和第三加热器3加热后，冷凝成水，冷凝水9作为热源在预热器7中对物料进行预热。
[0020]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.用于尼龙6聚合单体回收的MVR蒸汽再压缩设备，包括第一加热器(1)、第二加热器 (2)、第三加热器(3)，与第一加热器(1)配合的第一分离器(4)、与第二加热器(2)配合的第 二分离器(5)、与第三加热器(3)配合的第三分离器(6)，预热器(7)，以及连接各个装置的管 路和栗，其特征在于，还包括一个机械蒸汽再压缩器(8)。2.根据权利要求1所述的用于尼龙6聚合单体回收的MVR蒸汽再压缩设备，其特征在于: 所述第一加热器(1)物料入口与预热器(7)的物料出口相连接，第一加热器(1)物料出口连接到第一分离器(4)，第一分离器(4)的物料出口分别连接第一加热器(1)物料入口以 及第二加热器(2)的物料入口；第二加热器(2)物料入口与第一分离器(4)的物料出口相连 接，第二加热器(2)物料出口连接到第二分离器(5)，第二分离器(5)的物料出口分别连接第 二加热器(2)物料入口以及第三加热器(3)的物料入口；第三加热器(3)物料入口与第二分 离器(5)的物料出口相连接，第三加热器(3)物料出口连接到第三分离器(6)，第三分离器 (6)的物料出口分别连接第三加热器(3)物料入口以及浓缩液收集系统；所述第一分离器(4)和第三分离器(6)的蒸汽出口连接到机械蒸汽再压缩器(8)的蒸汽 入口，机械蒸汽再压缩器(8)的蒸汽出口连接到第二加热器(2)和第三加热器(3)的蒸汽入 口，第一加热器(1)的蒸汽入口连接到第二分离器(5)的蒸汽出口；第一加热器(1)第二加热 器(2)和第三加热器(3)的蒸汽出口连接到预热器(7)的热源入口。3.根据权利要求1所述的用于尼龙6聚合单体回收的MVR蒸汽再压缩设备，其特征在于: 所述机械蒸汽再压缩器(8)为变频压缩机。
【文档编号】B01D1/26GK205613066SQ201620308496
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】陈 峰, 陆正康, 陆晓明, 张建民
【申请人】江苏雪浪石化工程有限公司