专利名称：带有固体排出喷嘴的离心机、特别是分离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的、具有一能够绕 一旋转轴线旋转的离心鼓的离心机，特别是一种具有一能够绕一竖直 的旋转轴线转动的离心鼓的分离器。
背景技术：
这种分离器由US 3， 108， 952已知。在这种分离器的离心鼓的外壁 中，在离心鼓的最大内直径的范围内相互错开角度地设有多个固体排 出喷嘴。这里分别将喷嘴体装入鼓壳体的各孔中，所述喷嘴体不是沿 径向向外延伸，而是相对于相应的径向方向倾斜地定向，以便将利用 从喷嘴输出的产品相的加速效应，这可以降低离心鼓转动所需的能量。
由于所述排出喷嘴倾斜于径向方向设置，从排出喷嘴中输出的产 品射束至少有一定的部分到达鼓外壁上或者与鼓外壁碰撞，这会导致 鼓外壁严重的磨损。
特别是通过腐蚀可能造成在鼓壳体中形成凹槽，所述凹槽会随时 间的流逝变得越来越深和越来越长，并且由此限制了鼓的使用寿命。
US2，695，748示出了一种类似的现有技术。在该文献中示出的排 出喷嘴分别由一第一套筒组成，该第一套筒具有一同心地穿过套筒从 内径向向外延伸的孔。所述第一套筒装入鼓壳体的孔中。在所述第一 套筒中分别在其端部区域中与径向方向成角度地旋柠装入一笫二套 筒，所述第二套筒同样具有一同心的孔，从而从离心鼓中输出的产品 相首先被引导径向向外通过第一套筒，然后被引导通过第二套筒，所, 述产品相倾斜于径向方向与分离器的旋转方向相反地从第二套筒中输出。
由US 2， 695， 748还已知，第一套筒同样与径向方向成角度地装入鼓壁的一个孔中。该套筒此时在其外部的端部上大致与离心鼓的外侧 平齐地终止，这导致，在具有喷嘴的套筒的出口之后，产品流在离心 鼓的一凹口内碰撞到鼓壳体上并可使鼓壳体磨损。 一卡锁到离心鼓的 一槽中的突起用于将第 一套筒固定在离心鼓上。
US 2， 060， 239示出 一类似的结构。
为了解决这个问题，在同类的DE20219551中已经建议，在鼓壳 体上在固体排出喷嘴的区域内分别设置至少一个由硬金属组成的磨损 保护元件和/或形成在鼓壳体中的一个斜坡的涂层。这种措施会导致附 加的费用。
由AT 9622 B已知一种离心4几鼓，所述离心才几鼓通过多个盘沿竖 直方向分成多个单个离心空间，所述离心空间分别具有双锥形轮廓， 在离心机鼓最大的内直径上分别形成排出口 。
属于现有技术的还有FR1.598.924，该文件示出了一种具有分段 的多层壁式的鼓的分离器。
此外DE 36 19 298还示出了 一种具有双锥形鼓内腔的碟形分离 器，在其最大的内直径上形成多个固体输出喷嘴。此外，通过在鼓的 一沿轴向错开的、在竖直建造中"较高"并且沿径向进一步靠内部的 位置上从鼓中导出的小管，还可以从更靠内的半径(范围)处将只包 含很少固体的产品相从鼓中导出。由此，通过所述小管可以导出具有 与通过固体输出喷嘴导出的产品相不同的特性的产品相。
发明内容
本发明的目的是，利用简单的措施来延长鼓的使用寿命。
本发明通过权利要求1的内容来实现所述目的。
据此，在固体排出喷嘴中的孔在最大的内直径的区域内在内部为 单或双锥形的离心鼓中完全或至少部分地沿轴向方向或优选沿竖直方 向设置在不同的高度(Z轴)上。
有利的实施形式由各从属权利要求中得到。
根据本发明得到这样的优点，即，鼓壳体中的凹口或凹部在鼓的旋转方向上分别位于排出喷嘴的后面并且通过在使用中逐渐增加的磨 损变得越来越长，所述鼓壳体中的凹口或凹部在沿圆周方向到达各自 后面的排出喷嘴之前，在圆周方向上可以达到比所有排出喷嘴都只位
于一个竖直高度(平行于旋转轴线的z轴)上的情况大得多的长度。
通过本发明，能够以简单的方式实现对分离器鼓有效的磨损保护， 利用这种磨损保护可以提高鼓或鼓的具有输出开口的部分的使用寿 命。所述部件这里多数情况是鼓下部。
此外有利的是，这种磨损保护措施还可以按照希望与其他的磨损 保护措施、如排出口区域内的涂层或磨损保护元件相组合。
本发明主要适用于这样的分离器，这种分离器的离心鼓具有竖直 的旋转轴线并在内部和/或外部设计成单锥形或双锥形的，其中固体排 出喷嘴具有喷嘴体，所述喷嘴体优选设置在离心鼓最大直径的区域内， 特别是从外面装入离心鼓内。
本发明完全特别有利地可以用于这样的分离器中，所述分离器的 排出口相对于离心鼓的最大外圆周或者外直径向内错开一段路径设 置，并且所述分离器在鼓壳体中在排出口的延长部中分别具有一凹槽 形的凹部或凹口，它们通常设计成楔形的，由此固体能够以一平坦的、 尽可能接近切线的角度输出。
在本发明的范围内可以设想其他实施形式。
各所述排出口优选沿圆周方向交替地位于两个相互平行的平面 内，这两个平面垂直于竖直的轴线或者z轴定向并沿圆周方向交替地
设置在第一平面和第二平面内，这会实现一种特别有效的磨损保护。 在一个特别简单的变型方案中，保持本来的孔的位置和走向不变，
并且只是喷嘴体略微不同地走向，从而其排出口分别优选完全处于不
同的垂直于竖直线的平面内。
这有这样的特别的优点，即，相对于已知的结构，既不必改变孔，
也不必改变喷嘴体。只是需要使喷嘴体不同地定向。
可以通过使用不同的喷嘴体来实现类似的效果，所述喷嘴体设有
不同地定向的孔，4旦相同地安装。与此不同，根据另一个特别优选的实施形式，所述孔的进入口或 者所述开口的内部通入口和以前一样位于一共同的竖直高度上。由此， 特别有利地，在任何情况下都和以前一样不必改变鼓内腔的轮廓。
与此不同，各所述孔本身不同地定向，例如沿圆周方向相对于Z 轴交替地向上倾斜或向下倾斜，由此，在任何情况下，旋入所述孔的 喷嘴体的排出口都位于不同的竖直高度上。
这样可以以简单的方式实现排出口的区域比只采用使所述孔中的 喷嘴体不同定向的措施大的竖直错开(偏移)量。当然，也可以组合
这两种措施，从而必要时根据本发明使各所述措施相互补充。
有利的是，排出口在鼓的一个环形区域内通向外面，在该环形区
域内所述鼓壳体具有恒定的直径。
根据另一个变型方案，各所述孔完全、即在其内部的进入口的区
域内也位于不同的竖直高度上，这也能提供根据本发明的优点，但要
求鼓内壳具有新的轮廓，从而优选采用前面所述的在图2中示例性示 出的变型方案。
也可以设想，所述开口沿圆周方向设置在三个或更多个不同的平 面内。
下面根据附图对详细说明本发明的实施例，其中还说明了本发明 的其它优点。图中
图1示出一分离器鼓的透视图2示出鼓下部的不同的视图和区域；
图3示出图2中的鼓下部上可想象的磨损图示；
图4示出图2中的区域X的局部放大图；以及
图5示出用于说明本发明的另一个变型方案的作用原理的原理草
具体实施方式
图1示出一具有竖直的旋转轴线A (也参见图2和3)的分离器 鼓1的透视图。在所述鼓上相对于旋转轴线A的竖直高度下面用"Z" 表示(见图2)。旋转方向用箭头U表示。
分离器鼓1具有一鼓下部2和一鼓上部3，所述鼓下部和鼓上部 形成一具有双锥形几何形状的鼓壳体。具有单锥形或非锥形的鼓的实 施形式在本发明的范围内同样可以实现。此外，所述鼓也可以在其内 腔上设计成单锥形或双锥形的。
在分离器鼓1中优选装入一具有多个分离碟的分离碟组。
所述分离器鼓1此外还具有一输入管(这里未示出)和液体流出 口 (这里同样未示出)。所述分离器鼓优选至少设计成双相机(固相、 液相)或设计成三相机(固体、液体、液体)。所述分离器鼓此外还优 选连续地运行并且尤其更为优选地还连续地导出固相。
分离器鼓l,这里是其鼓下部2，设有多个排出喷嘴。为此至少两 个、优选更多个开口、特别是孔4穿过所述分离器鼓。所述孔4又优 选在鼓的最大直径(见图2)的区域内形成并从鼓内部向外穿过鼓壳 体。这里，优选在每个所述孔4中分别装入、例如旋入一套筒式的喷 嘴体5 (例如见图2和4)。由此，使得能够从鼓内部向外输出固体。
根据图2,鼓下部2例如在被孔口 4穿过的区域内沿径向在每个 孔口 4的前面具有一向外朝孔口 4渐缩的凹口 6。由此，可以使喷嘴 体5之间的固体区段形成(Feststoffsegmentraufbau )最小4匕。
喷嘴体5分别设有一从鼓内腔沿朝向鼓外部空间的方向延伸的孔 7,所述孔优选在一第一孔段8内首先基本上沿径向方向从内向外延 伸，然后过渡到一与第一孔段8成角度定向的孔段9 (图2、 4)。
孔段9的排出口 5优选分别这样与径向方向R成角度定向，其中， 径向方向与排出口 10或第二孔段9之间的角度优选等于或小于90。。 该角度特别是在45°和90°之间。
由于喷嘴体5在外部基本上与鼓壳体1的外棱边平齐地终结，排 出口 IO分别相对于离心鼓或鼓壳体的最大外圆周或外直径向内错开。
相应地，在制造时已经在第二孔段9的延长部中分别与径向方向成角度地形成的、槽式的凹部或凹口 ll在鼓壳体中形成，由此，从排 出喷嘴中输出的产品相尽可能在外面在鼓壳体上喷射经过。
但是，在这种结构形式中，从排出喷嘴2中输出的固体的一部分 (见图4中的固体S)重新到达鼓壳体上，并可能一取决于待加工的 产品一特别是在凹口 11的外部区域内以及还进一步沿圆周方向导致 鼓壳体的磨损。由于这种腐蚀，槽式的凹部11随着时间流逝可能变长 (比较图2和3)。
因此设定，套筒体5的孔7 (必要时还有鼓壳体中的、容纳喷嘴 体5的孔4)完全或至少部分地在其排出口 10的区域内沿竖直方向不 是位于一个平面内，而是位于至少两个或更多彼此不同的平面El、 E2内。
由此，在任何情况下，排出口 IO都位于两个相互平行的、垂直于 竖直轴线或Z轴定向的平面内。由此，所述排出口在圆周方向上交替 地设置在第一平面和第二平面内。这特别是在图2d中可以看到。
图5示出，在另一个变型方案中，排出口 IO尽管位于一个平面中， 但排出口 IO前面的孔或区域这样定向，即，在不同的方向上倾斜地向 上和向下喷射固体，从而同样可以延长使用寿命。
与此不同，此外孔7的进入口 12还优选相对于鼓轴线位于一共同 的平面内，从而，由于这样的措施，即，将排出口 IO设置在至少两个 或更多不同的平面内，不必改变分离器鼓的内壳面的轮廓。
由此得到这样的优点，即，排出喷嘴10a后面的在使用中由于磨 损变得越来越长的凹口 11在其与旋转方向相反地到达沿圆周方向各 自最近的排出喷嘴10b之前，沿圆周方向可以达到比所有排出口 10 仅位于一个平面内的情况(图3)要长得多的长度。
在本发明的范围内可以设想不同的实施形式。
在一个变型方案中，真正的孔4的位置和定向保持不变，并且只 是分别使喷嘴体略微不同地走向，从而其排出口 IO位于不同的垂直于 垂线Z的平面内。
根据图l至3的实施形式，孔口 4的各进入口 12或者内部的通入口和以前一样仍然位于一个竖直高度上。此时，特别有利的是，在任 何情况下，仍和以前一样不必改变鼓内腔的轮廓。
与此不同，孔4本身不同地定向，例如沿圆周方向交替地相对于 内部的通入口倾斜向上和倾斜向下定向，由此在任何情况下，旋入孔 4中的各喷嘴体5的排出口 10都位于不同的竖直高度上(平面El、 E2，见图2)。
这种变型方案主要在附图2和3中示出。这样，以简单的方式也 能够实现排出口 10比通过唯一的孔4中喷嘴体5不同定向的措施更大 的垂直偏移量。当然，这两种措施也可以相互组合，从而根据本发明 使这两种措施相互补充。
有利的还有，排出口 IO在鼓的一环形区域13中通向外面，在该 环形区域内，鼓壳体具有完全恒定或基本上恒定的直径。附图标记列表
分离器鼓1
鼓下部2
鼓上部3
孔4
喷嘴体
凹口6
孔7
孔段8、 9
排出口10
槽式的凹部11
进入口12
环形区域13
平面El、
角度a
旋转轴线A
竖直高度Z
固体S
权利要求
1.具有一能够绕一旋转轴线(D)旋转的离心鼓(2)的离心机，特别是一种具有一能够绕一竖直的旋转轴线(D)旋转的离心鼓(2)的、连续工作的分离器，所述离心鼓在内部设计成单锥形或双锥形的，并在其最大内直径的区域内具有至少一个或多个固体排出喷嘴，所述固体排出喷嘴具有带有排出口(10)的孔(7)，其特征在于，固体排出喷嘴中的孔(7)在所述最大内直径的区域内在内部为单锥形或双锥形的离心鼓(2)中完全或至少部分地沿轴向方向或者优选沿竖直方向设置在不同的高度(Z轴)上。
2. 根据权利要求l所述的离心机，其特征在于，各所述孔(7) 至少在其排出口 (10)的区域内沿竖直方向设置在不同的高度(Z轴) 上。
3. 根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，各所述孔(7) 这样走向或定向，即，使固体相沿至少两个不同的方向从排出口 (10) 中排出。
4. 根据上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，各 所述排出口 (10)位于至少两个或更多相互不同的、垂直于鼓的旋转 轴线(A)定向的平面内。
5. 根据上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，各 所述排出口 (10)沿圆周方向交替地位于两个相互不同的、垂直于鼓 的旋转轴线(A)定向的平面(El、 E2)内。
6. 根据上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，所 述固体排出喷嘴具有喷嘴体，所述喷嘴体优选设置在离心鼓的最大直 径的区域内。
7. 根据上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，所 述固体排出喷嘴由喷嘴体(5 )形成，所述喷嘴体装入鼓壳体中的孔口(4)中，各所述孔口从内向外穿过所述鼓壳体，并且所述喷嘴体(5) 分别设有从鼓内部空间沿朝向鼓外部空间的方向延伸的所述孔(7 )。
8. 根据上述权利要求中任一项的离心机，其特征在于，各所述 喷嘴体(5)分别这样不同地装入孔(4)中，即，使喷嘴体的排出口(10)分别通入不同的竖直平面。
9. 根据上述权利要求中任一项的离心机，其特征在于，各所述 孔(7)在一第一孔段(8)内首先基本上沿径向方向从内向外延伸， 然后过渡到一与第一孔段(8)成角度定向的孔段(9)，并且所述孔段(9)的排出口 (10)优选分别与径向方向成角度定向。
10. 根据上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，各 所述排出口 (10)分别相对于离心鼓或鼓壳体的最大的外圆周或直径 向内偏移，其中在第二孔段(9)的延长部中，在鼓壳体(1)中形成 一与径向方向成角度地形成的、槽式的凹部或凹口 (11)。
11. 根据上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，孔 (7)和/或孔(4)的进入口 (12)相对于鼓轴线位于一个共同的平面 内或者位于一个竖直高度上。
12. 根据上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，孔 (4)沿圆周方向交替地相对于内部的通入口倾斜向上和倾斜向下定向。
13. 根据上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，孔 (4)和喷嘴体(5)的孔(7)完全在不同的竖直高度(z)上形成。
14. 根据上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，排 出口 (10)在鼓下部(3)的一个环形区域内形成，该环形区域具有恒 定的直径。
全文摘要
一种具有一能够绕一优选竖直的旋转轴线(D)旋转的离心鼓(2)的离心机，特别是分离器，所述离心鼓具有一鼓壳体，该鼓壳体设有至少一个或多个固体排出喷嘴，所述固体排出喷嘴具有带有排出口(10)的孔(7)，其特征在于，所述孔(7)完全或至少部分地沿竖直方向设置在不同的高度(Z轴)上。
文档编号B04B1/10GK101605609SQ200780048039
公开日2009年12月16日 申请日期2007年11月8日 优先权日2006年11月14日
发明者A·彭克尔, K·奎特尔, K·巴尔曼, T·巴特尔特, W·梅克尔 申请人:Gea韦斯伐里亚分离机有限公司