专利名称：铁精矿的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铁精矿的制备工艺，尤指一种铁多金属矿中铁粗精矿的提质工 艺。
背景技术：
铁多金属矿中，铁粗精矿在两次磁选之后便可以得到铁精矿，铁精矿的品位总是 在60% 61%，回收率在65%左右，以至于铁精矿的售价不高，经济效益不好。因此，需要对 铁精矿的制备工艺进行改善，以提高铁精矿的品位和回收率，提高经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可提高铁精 矿品位和回收率的铁精矿的制备工艺。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种铁精矿的制备工艺，其 特点是该工艺包括如下步骤
a、得到两次磁选之后的铁粗精矿，该铁粗精矿进入圆筒筛进行预处理；
b、圆筒筛筛下产品通过磁筛机精选；
c、磁筛机筛上产品和圆筒筛筛上产品合并，进入磁力脱水槽脱水；
d、脱水后的产品进入再磨机再磨，将未得到充分单体解离的铁矿石进行解离，再磨产 品通过弱磁选机磁选后得到铁精矿，该铁精矿与磁筛机筛下产品混合即为总的铁精矿。上述工艺中用到的圆筒筛、磁筛机、磁力脱水槽、再磨机、及弱磁选机皆为现有技 术设备。如此，利用磁筛机设备本身的特点有效地分离出不同磁性的铁矿物以及对铁粗精 矿中未解离的铁矿进行解离，可提高铁精矿品位和回收率，铁精矿品位提高到63%，回收率 提高到68%。通过该工艺流程处理铁粗精矿，可以有效地提高铁精矿的质量等级，有利于提 高企业的抗风险能力，为企业带来更好的经济效益和社会效益。
图1是本发明的工艺流程图。图2是制备铁精矿的现有工艺流程图。
具体实施例方式
本发明工艺流程适应用于铁多金属矿中铁粗精矿提质工艺，适用于国内所有铁选厂生 产过程中产生的铁粗精矿。具体流程参见图1所示，两次磁选之后的铁粗精矿经圆筒筛预 处理，筛下产品通过磁筛机精选，回收部分铁精矿(磁筛机筛下产品)，磁筛机筛上产品(尾 矿)和圆筒筛筛上产品合并进入磁力脱水槽脱水后进入再磨机再磨，将其中未得到充分单 体解离的铁矿石进行解离，再磨产品通过弱磁选机磁选后得到铁精矿；该铁精矿和磁筛机 回收的部分铁精矿混合即为总的铁精矿，弱磁选机磁选尾矿和磁力脱水槽溢流水合并为总 尾矿。
实施例1
湖南郴州黄沙坪铁多金属矿选厂，主要处理铁矿和多金属矿，在实际生产中，两种矿石 没有严格做到分采分选。生产流程见图2，原矿品位11%左右，铁精矿品位60 61%左右； 铁精矿理论回收率65%左右，在使用该工艺流程之后，最终铁精矿品位由60%提高到63%，铁 精矿回收率提高到68%，经济效益良好。
权利要求
1. 一种铁精矿的制备工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤a、得到两次磁选之后的铁粗精矿，该铁粗精矿进入圆筒筛进行预处理；b、圆筒筛筛下产品通过磁筛机精选；c、磁筛机筛上产品和圆筒筛筛上产品合并，进入磁力脱水槽脱水；d、脱水后的产品进入再磨机再磨，将未得到充分单体解离的铁矿石进行解离，再磨产 品通过弱磁选机磁选后得到铁精矿，该铁精矿与磁筛机筛下产品混合即为总的铁精矿。
全文摘要
一种铁精矿的制备工艺，包括如下步骤得到两次磁选之后的铁粗精矿，该铁粗精矿进入圆筒筛进行预处理，圆筒筛筛下产品通过磁筛机精选，磁筛机筛上产品和圆筒筛筛上产品合并，进入磁力脱水槽脱水，脱水后的产品进入再磨机再磨，将未得到充分单体解离的铁矿石进行解离，再磨产品通过弱磁选机磁选后得到铁精矿，该铁精矿与磁筛机筛下产品混合即为总的铁精矿。如此，利用磁筛机设备本身的特点有效地分离出不同磁性的铁矿物以及对铁粗精矿中未解离的铁矿进行解离，以提高铁精矿品位和回收率，通过该工艺流程处理铁粗精矿，可以有效地提高铁精矿的质量等级。
文档编号B03C1/30GK102000630SQ20101058500
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者邓春华, 陈正军, 黄光洪 申请人:长沙有色冶金设计研究院