导风装置、带有导风装置的筛板以及清选的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导风装置、带有导风装置的筛板以及清选机，涉及一种农业机械领域，主要目的在于解决现有技术中风机吹出的风不能均匀的吹到振动台面的每个角落，导致种子分层不明显，影响种子的清选质量的问题。本实用新型的主要技术方案为：导风装置，包括本体、多条导风槽、多个导风板；多条导风槽，设置在所述本体上；多条导风槽包括四部分导风槽，分别为进料口导风槽、出料口导风槽、轻杂导风槽和重杂导风槽；多个导风板，设置在本体上，分别位于进料口导风槽、轻杂导风槽和重杂导风槽内；导风板与导风槽按逆风方向成一定角度。本实用新型主要用于种子清选机清选种子的过程中。
【专利说明】导风装置、带有导风装置的筛板以及清选机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农业机械领域，尤其涉及一种导风装置、带有导风装置的筛板以及清选机。
【背景技术】
[0002]种子清选主要清除种子中混入的异作物种子、泥沙、茎、叶、穗、石块、不饱满的、虫蛀的、裂变的种子，以便提高种子纯净度、发芽率以及种子活力。因此种子清选是种子工作的重要环节，是实现种子商品化、标准化的重要手段，同时是提高种子质量和科技含量，实现农业增产增收的重要措施。
[0003]目前，种子的清选一般通过种子清选机实现，种子清选机通常以加工小麦为标准进行设计，种子在振动台面往复运动及风机气流的共同作用下进行对种子的清选，由于种子中各成分的密度不同，使得种子在振动台面上开始分层，种子和种子中混入的杂质经振动台面从各自排出口排出，实现种子的清选。通过该方式不仅减轻劳动强度，提高劳动效率，也有利于种子的贮存和运输。
[0004]但是发明人在实施上述技术方案的时候，发现目前的种子清选机在工作的时候，基于其已有结构，风机不能均匀的吹到振动台面的每个角落，导致振动台面上种子不稳定、受力不均匀，使得种子分层不明显，影响种子的清选质量。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种导风装置、带有导风装置的筛板以及清选机，主要目的在于，调整风机的风向，使风机吹出的风能够均匀的吹到振动台面的每个角落，使得台面上种子的受力均匀，分层明显，大大提高种子的清选质量。
[0006]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0007]一方面，本实用新型实施例提供了一种导风装置，应用于种子清选机中，该装置包括:
[0008]本体，所述本体的大小与所述清选机中的筛板的大小相同；
[0009]多条导风槽，所述多条导风槽设置在所述本体上；所述多条导风槽包括四部分导风槽，分别为进料口导风槽、出料口导风槽、轻杂导风槽和重杂导风槽；所述四部分导风槽的每部分包括多条导风槽，所述四部分导风槽的方向顺应各自物料运动方向设置，所述四部分导风槽的宽度分别根据各自物料所需风量设置；
[0010]多个导风板，所述导风板设置在所述本体上，分别位于所述进料口导风槽、轻杂导风槽和重杂导风槽内；
[0011]所述导风板与所述导风槽按逆风方向成一定角度。
[0012]如前所述的导风装置，所述四部分导风槽的方向顺应各自物料运动方向设置包括:
[0013]所述进料口导风槽与所述本体的第一侧边平行，并且其多个导风槽之间相互平行；
[0014]所述重杂导风槽与所述进料口导风槽成预定的弯折角度，朝重杂运动方向设置，并且其多个导风槽之间相互平行；
[0015]所述出料口导风槽与所述重杂导风槽成预定的弯折角度，与所述本体的第一侧边平行，并且其多个导风槽之间相互平行；
[0016]所述轻杂导风槽与所述重杂导风槽成预定的弯折角度，朝重杂运动方向设置，并且其多个导风槽之间相互平行。
[0017]如前所述的导风装置，所述导风板设置在所述本体上，分别位于所述进料口导风槽、轻杂导风槽和重杂导风槽内具体为:
[0018]所述进料口导风槽、轻杂导风槽和重杂导风槽分别包括物料运动部分和导风部分；所述导风部分设置在物料运输的中间位置。
[0019]另一方面，本实用新型实施例还提供一种筛板，应用于种子清选机中，该筛板包括:
[0020]本体，
[0021]筛网，所述筛网设置在所述本体上；
[0022]导风装置，所述导风装置位于所述筛网的下表面，并且设置在所述本体，所述导风装置为如权利要求1-4中任一项所述的导风装置。
[0023]如前所述的筛板，还包括:
[0024]挡板，所述挡板位于所述筛网的上表面的进料口处；所述挡板为一折弯部件，所述折弯部朝向风吹向的方向。
[0025]如前所述的筛板，所述挡板包括靠近进料口部和远离进料口部；所述靠近进料口部处包括固定部件和活动部件；所述活动部件和所述固定部件转动连接。
[0026]另一方面，本实用新型实施例还提供一种种子清选机，该清选机包括:
[0027]筛板和如前所述的任一项所述的导风装置；
[0028]所述筛板包括本体和筛网；
[0029]所述筛网设置在所述本体上；
[0030]所述导风装置位于所述筛网的下表面，并且设置在所述筛板的本体上。
[0031]如前所述的种子清选机，所述筛板还包括:
[0032]挡板，所述挡板位于所述筛网的上表面的进料口处；所述挡板为一折弯部件，所述折弯部朝向风吹向的方向。
[0033]如前所述的种子清选机，所述挡板包括靠近进料口部和远离进料口部；所述靠近进料口部处包括固定部件和活动部件；所述活动部件和所述固定部件转动连接。
[0034]另一方面，本实用新型实施例还提供一种种子清选机，该清选机包括:
[0035]如前所述任一项所述的筛板。
[0036]借由上述方案，本实用新型实施例提出的一种导风装置以及带有导风装置的筛板，至少具有下列优点:
[0037]本实用新型实施例提供的导风装置以及带有导风装置的筛板，通过多条导风槽和多个导风板的共同作用，调整风机的风向，使风机吹出的风能够均匀的吹到振动台面的每个角落，使得台面上种子的受力均匀，分层明显，大大提高了种子的清选质量。
[0038]进一步的，多个导风板根据物料运动的方向进行设置，起到稳定空气流动的作用，同时起到控制物料运动方向以及增大物料运动距离的作用，有效提高种子的清选质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]图1示出了本实用新型实施例提供的一种导风装置示意图；
[0040]图2示出了本实用新型实施例提供的一种筛板示意图；
[0041]图3不出了本实用新型实施例提供的另一种筛板不意图；
[0042]图4示出了本实用新型实施例提供的另一种筛板示意图。
【具体实施方式】
[0043]为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此夕卜，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0044]本实用新型的一个实施例提供一种导风装置，应用于种子清选机中，如图1所示，包括本体101、多条导风槽102、多个导风板103。
[0045]本体101，所述本体的大小与所述清选机中的筛板的大小相同。
[0046]其中，所述本体101的构成材料，可以采用但不局限于以下的构成方式实现，例如，可以采用合金、铁板等材料构成本体，也可以采用黄铜、镀铬或锌塑料等材料构成本体。具体的本实用新型实施例对此不进行限制。
[0047]多条导风槽102，所述多条导风槽102设置在所述本体101上；所述多条导风槽102包括四部分导风槽，分别为进料口导风槽1021、出料口导风槽1022、轻杂导风槽1023和重杂导风槽1024 ;所述四部分导风槽的每部分包括多条导风槽，所述四部分导风槽的方向顺应各自物料运动方向设置，所述四部分导风槽的宽度分别根据各自物料所需风量设置。
[0048]其中，所述四部分导风槽的方向顺应各自物料运动方向设置，如此设计，可有效减缓物料的运动幅度，使物料的运动方向趋于规则化，避免了由于振动台面的振动，使物料在台面上无规律杂乱分布。
[0049]需要说明的是，所述四部分导风槽的宽度分别根据各自物料所需风量设置，所述导风槽的宽度可以控制风量的大小，宽的导风槽吹到台面的风量相对大，窄的导风槽吹到台面的风量相对小。在具体设置所述四部分导风槽的宽度时，可以采用但不局限于以下的方式实现，例如，当清选的物料种类为小麦种子时，主要清除小麦种子中夹杂的茎、叶、穗、干瘪种子等，由于需清除的掺杂物以轻杂为主，在设置所述四部分导风槽的宽度时，可设置轻杂导风槽1023处的宽度相对宽一些，如此设置，可提高对小麦种子的清选质量。当清选的物料种类为花生时，主要清除花生种子中夹杂的石块、泥沙等，由于需清除的掺杂物以重杂为主，在设置所述四部分导风槽的宽度时，可设置重杂导风槽1024处的宽度相对宽一些，如此设置，可提高对花生种子的清选质量。具体的在设置所述四部分导风槽的宽度时，应该分别根据各自物料所需风量设置，本实用新型实施例对此不进行限制。
[0050]多个导风板103，所述导风板103设置在所述本体101上，分别位于所述进料口导风槽1021、轻杂导风槽1023和重杂导风槽1024内。
[0051]其中，所述多个导风板103的构成材料，可以采用但不局限于以下的构成方式实现，例如，可以采用合金、铁板等材料构成本体，也可以采用黄铜、镀铬或锌塑料等材料构成本体。具体的本实用新型实施例对此不进行限制。
[0052]需要说明的是，由于已有风机不能均匀的吹到振动台面的每个角落，振动台面中间部分的风力大一些，两端的风力小一些。为解决上述问题，所述多个导风板103根据物料运动的方向进行设置，起到控制物料运动方向以及增大物料运动距离的作用，同时起到稳定空气流动的作用。
[0053]其中，所述多个导风板103位于所述进料口导风槽1021内时，起到在短时间内快速将物料中的轻杂经轻杂导风槽1023，从轻杂排出口排出的作用。
[0054]所述导风板103与所述导风槽102按逆风方向成一定角度。其中，所述导风板103与所述导风槽102按逆风方向设置角度时，可以采用但不局限于以下方式实现，例如，所述导风板103与所述导风槽102所成的角度可按照物料所需风量大小，设置为按逆风方向可调节的角度，当清选的物料所需风量较大时，则设置所述导风板103与所述导风槽102按逆风方向一定角度偏大一些；当清选的物料所需风量较小时，则设置所述导风板103与所述导风槽102按逆风方向一定角度偏小一些。也可以采用所述导风板103与所述导风槽102按逆风方向成固定值45度的方式实现。具体的设置方式本实用新型实施例对此不进行限制。
[0055]进一步的，为了使振动台面上的种子受力均匀，本实用新型还提供如下的具体实施例方式:所述四部分导风槽的方向顺应各自物料运动方向设置包括:
[0056]所述进料口导风槽1021与所述本体的第一侧边平行，并且其多个导风槽之间相互平行。
[0057]所述重杂导风槽1024与所述进料口导风槽1021成预定的弯折角度，朝重杂运动方向设置，并且其多个导风槽之间相互平行。
[0058]其中，所述重杂导风槽1024与所述进料口导风槽1021成预定的弯折角度，需根据重杂排出口和进料口两者的相对位置设置预定的弯折角度。
[0059]所述出料口导风槽1022与所述重杂导风槽1024成预定的弯折角度，与所述本体的第一侧边平行，并且其多个导风槽之间相互平行。
[0060]其中，所述出料口导风槽1022与所述重杂导风槽1024成预定的弯折角度，需根据重杂排出口和进料口两者的相对位置设置预定的弯折角度。
[0061]所述轻杂导风槽1023与所述重杂导风槽1024成预定的弯折角度，朝重杂运动方向设置，并且其多个导风槽之间相互平行。
[0062]其中所述轻杂导风槽1023与所述重杂导风槽1024成预定的弯折角度，需根据重杂排出口和轻杂排出口两者的相对位置设置预定的弯折角度。
[0063]进一步的，为了使导风板103起到稳定空气流动的作用，同时起到控制物料运动方向以及增大物料运动距离的作用。所述导风板103设置在所述本体101上，分别位于所述进料口导风槽1021、轻杂导风槽1023和重杂导风槽1024内具体为:
[0064]所述进料口导风槽1021、轻杂导风槽1023和重杂导风槽1024分别包括物料运动部分和导风部分；所述导风部分设置在物料运动的中间位置。重杂排出口的边缘部分或者物料的进入部分不需要导风板。
[0065]其中，物料通过进料口到达筛板时，物料中的掺杂物会比较多，需要较大的风量才能将物料中的掺杂物和物料分离，因此物料的进入部分不需要设置导风板；在物料经过振动台面的振动到达重杂排出口边缘时，此时需要对物料和物料中掺杂的重杂进行再次清选，需要较大的风量，因此在重杂排出口的边缘部分不需要设置导风板。
[0066]本实用新型实施例还提供一种筛板，如图2所示，包括:
[0067]本体201;
[0068]筛网202，所述筛网设置在所述本体201上；
[0069]导风装置203，所述导风装置203位于所述筛网202的下表面，并且设置在所述本体201上，所述导风装置203为如前所述的任一项所述的导风装置。
[0070]进一步的，本实用新型还提供如下的具体实施例方式:所述筛板，如图3所示，还包括:
[0071]挡板204，所述挡板位于所述筛网的上表面的进料口处；所述挡板204为一折弯部件，所述折弯部朝向风吹向的方向。
[0072]其中，所述挡板204为一折弯部件，用于防止物料下落后经振动台面的振动迅速往前运动，同时能有效增大物料的运动距离，防止物料直接从轻杂排出口排出，从而大大提高种子的清选质量。所述挡板204为一折弯部件，其还用于在物料下落时，好的物料和重杂会紧紧贴靠在筛板上，轻杂会通过振动浮于好的物料和重杂上面，等物料越过挡板204后，轻杂经轻杂导风槽1023，从轻杂排出口排出。
[0073]其中，所述挡板204包括:
[0074]靠近进料口部2041和远离进料口部2042 ；
[0075]进一步的，如图4所示，所述靠近进料口部2041处包括:
[0076]固定部件20411和活动部件20412 ;所述活动部件20412和所述固定部件20411转动连接。
[0077]其中，所述活动部件20412和所述固定部件20411转动连接，本实用新型实施例采用但不局限于以下的方式实现，例如，通过转轴的连接方式，连接所述活动部件20412和所述固定部件20411。也可以通过合页的连接方式，连接所述活动部件20412和所述固定部件20411。对于所述活动部件20412和所述固定部件20411转动连接的方式，本实用新型实施例对此不进行限制。
[0078]需要说明的是，所述靠近进料口部处包括固定部件20411和活动部件20412，所述固定部件20411用于防止物料下落后迅速往前运动，能有效增大物料的运动距离，从而大大提高了种子的清选质量。
[0079]所述活动部件20412，用于控制物料在筛板上的物料厚度，例如，当需清选的种子为棉种时，可通过所述活动部件20412和所述固定部件20411连接的设置实现对该棉种的清选；当需清选的种子为小麦、大豆等种子时，可直接通过所述固定部件20411，即可实现对该小麦、大豆种子的清选。
[0080]本实用新型实施例还提供一种种子清选机，包括:
[0081]筛板和如前所述的任一项所述的导风装置；所述筛板包括本体和筛网；所述筛网设置在所述本体上；所述导风装置位于所述筛网的下表面，并且设置在所述筛板的本体上。
[0082]进一步的，种子清选机中的所述筛板还包括:挡板，所述挡板位于所述筛网的上表面的进料口处；所述挡板为一折弯部件，所述折弯部朝向风吹向的方向。
[0083]进一步的，种子清选机中的所述挡板包括靠近进料口部和远离进料口部；所述靠近进料口部处包括固定部件和活动部件；所述活动部件和所述固定部件转动连接。
[0084]其中，关于筛板和导风装置的相关描述，本实用新型实施例此处将不再赘述，请参考上述相关内容的描述。
[0085]本实用新型实施例还提供另一种种子清选机，包括:
[0086]如前所述的任一项所述的筛板。其中，关于筛板的相关描述，本实用新型实施例此处将不再赘述，请参考上述相关内容的描述。
[0087]本实用新型实施例提供的导风装置以及带有导风装置的筛板，通过多条导风槽和多个导风板的共同作用，调整风机的风向，使风机吹出的风能够均匀的吹到振动台面的每个角落，使得台面上种子的受力均匀，分层明显，大大提高了种子的清选质量。
[0088]进一步的，多个导风板根据物料运动的方向进行设置，起到稳定空气流动的作用，同时起到控制物料运动方向以及增大物料运动距离的作用，有效提高种子的清选质量。
[0089]进一步的，本实用新型实施例提供的四部分导风槽的方向顺应各自物料运动方向设置，如此设计，可有效减缓物料的运动幅度，使物料的运动方向趋于规则化，避免了由于振动台面的振动，使物料在台面上无规律杂乱分布。
[0090]本实用新型实施例提供的挡板为一折弯部件，用于防止物料下落后经振动台面的振动迅速往前运动，同时能有效增大物料的运动距离，防止物料直接从轻杂排出口排出，从而大大提高种子的清选质量。
[0091]进一步的，在种子清选过程中，由于种子对筛板的摩擦损坏以及导风装置的老化，增大了成本。为了解决上述问题，可直接更换本实用新型实施例提供的一种单独的筛板和单独的导风装置，节约了成本。
[0092]本实用新型实施例提供的一种清选机中的筛板，可直接用于已有的清选机中，但该清选机没有安装本实用新型实施例提供的筛板，实现了提高清选质量，同时节约更换清选机的成本。
[0093]通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中，如计算机的软盘，硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例所述的方法。
[0094]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种导风装置，应用于种子清选机中，其特征在于，包括: 本体，所述本体的大小与所述清选机中的筛板的大小相同； 多条导风槽，所述多条导风槽设置在所述本体上；所述多条导风槽包括四部分导风槽，分别为进料口导风槽、出料口导风槽、轻杂导风槽和重杂导风槽；所述四部分导风槽的每部分包括多条导风槽，所述四部分导风槽的方向顺应各自物料运动方向设置，所述四部分导风槽的宽度分别根据各自物料所需风量设置； 多个导风板，所述导风板设置在所述本体上，分别位于所述进料口导风槽、轻杂导风槽和重杂导风槽内； 所述导风板与所述导风槽按逆风方向成一定角度。
2.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述四部分导风槽的方向顺应各自物料运动方向设置包括: 所述进料口导风槽与所述本体的第一侧边平行，并且其多个导风槽之间相互平行；所述重杂导风槽与所述进料口导风槽成预定的弯折角度，朝重杂运动方向设置，并且其多个导风槽之间相互平行； 所述出料口导风槽与所述重杂导风槽成预定的弯折角度，与所述本体的第一侧边平行，并且其多个导风槽之间相互平行； 所述轻杂导风槽与所述重杂导风槽成预定的弯折角度，朝重杂运动方向设置，并且其多个导风槽之间相互平行。
3.根据权利要求2所述的导风装置，其特征在于，所述导风板设置在所述本体上，分别位于所述进料口导风槽、轻杂导风槽和重杂导风槽内具体为: 所述进料口导风槽、轻杂导风槽和重杂导风槽分别包括物料运动部分和导风部分；所述导风部分设置在物料运输的中间位置。
4.一种筛板，应用于种子清选机中，其特征在于，包括: 本体； 筛网，所述筛网设置在所述本体上； 导风装置，所述导风装置位于所述筛网的下表面，并且设置在所述本体上，所述导风装置为如权利要求1-3中任一项所述的导风装置。
5.根据权利要求4所述的筛板，其特征在于，还包括: 挡板，所述挡板位于所述筛网的上表面的进料口处；所述挡板为一折弯部件，所述折弯部朝向风吹向的方向。
6.根据权利要求5所述的筛板，其特征在于，所述挡板包括靠近进料口部和远离进料口部；所述靠近进料口部处包括固定部件和活动部件；所述活动部件和所述固定部件转动连接。
7.一种种子清选机，其特征在于，包括: 筛板和如权利要求1-3任一项所述的导风装置； 所述筛板包括本体和筛网； 所述筛网设置在所述本体上； 所述导风装置位于所述筛网的下表面，并且设置在所述筛板的本体上。
8.根据权利要求7所述的种子清选机，其特征在于，所述筛板还包括: 挡板，所述挡板位于所述筛网的上表面的进料口处；所述挡板为一折弯部件，所述折弯部朝向风吹向的方向。
9.根据权利要求8所述的种子清选机，其特征在于，所述挡板包括靠近进料口部和远离进料口部；所述靠近进料口部处包括固定部件和活动部件；所述活动部件和所述固定部件转动连接。
10.一种种子清选机，其特征在于，包括: 如权利要求4-6任一项所述的筛板。
【文档编号】B07B9/02GK204261952SQ201420549107
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】王国峰, 王天佐, 王赫, 王宇 申请人:石河子开发区天佐种子机械有限责任公司