电池外塞检测推出装置的制作方法

本发明涉及电池生产设备技术领域，具体是指一种电池外塞检测推出装置。

背景技术：

电池外塞是电池中不可缺少的一部分，现有技术中，检测电池外塞是否与半成品电池组合的过程是直接在外塞磨底机上安装感应装置来实现的，但设备在高速生产过程中，由于个别外塞外径偏大、表面缺料，无法与半成品电池进行组合，容易导致外塞掉落。为了不影响下一道工序的生产，不得不停机并通过人工方式取下未组合完成的电池，且每一批次的外塞合格率不一致，这样一来严重影响了设备的运转率，生产效率也大大的降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够将未装配外塞的电池自动推出的电池外塞检测推出装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种以下结构的电池外塞检测推出装置，包括用于输送电池的第一过渡盘和第二过渡盘，及用于输送半成品电池的第一轨道和用于输送外塞的第二轨道，第一轨道和第二轨道均设置在第一过渡盘的一侧，第一过渡盘和第二过渡盘之间还设置有用于输送电池的若干个第三过渡盘，它还包括控制器、用于检测电池外塞的感应装置、用于记录电池工位的传感器及用于推出不带外塞的电池的推出机构，感应装置和传感器均设置在第一过渡盘的一侧且均与控制器电连接，推出机构安装在第二过渡盘的其中一个电池工位的后方。

本发明的电池外塞检测推出装置，其中，推出机构包括电磁阀和气嘴，气嘴的进气口与电磁阀的出气口固定连接，气嘴的出气口与第二过渡盘中的其中一个电池工位对应，电磁阀与控制器电连接。

本发明的电池外塞检测推出装置，其中，推出机构还包括用于支撑气嘴的气嘴支座。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明能够实现对未装配外塞的电池的检测，在整个生产过程中，推出机构能够将未装配外塞的电池自动推出，并不需要停机和人工取出未装配外塞的电池，这样一来大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是第二过渡盘与推出机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，在本具体实施例中，本发明的电池外塞检测推出装置，包括用于输送电池的第一过渡盘1和第二过渡盘2，及用于输送半成品电池31的第一轨道3和用于输送外塞41的第二轨道4，第一轨道3和第二轨道4均设置在第一过渡盘1的一侧，第一过渡盘1和第二过渡盘2之间还设置有用于输送电池的若干个第三过渡盘5，它还包括控制器6、用于检测电池外塞的感应装置7、用于记录电池工位的传感器8及用于推出不带外塞的电池的推出机构，感应装置7和传感器8均设置在第一过渡盘1的一侧且均与控制器6电连接，推出机构安装在第二过渡盘2的其中一个电池工位21的后方，推出机构包括电磁阀9和气嘴10，气嘴10的进气口与电磁阀9的出气口固定连接，气嘴10的出气口与第二过渡盘2中的其中一个电池工位21对应，电磁阀9与控制器6电连接，推出机构还包括用于支撑气嘴10的气嘴支座11。

本发明的工作原理是：控制器6控制感应装置7对第一过渡盘1中的电池进行检测，如感应装置7检测到电池未装配外塞41时，感应装置7发送电信号给控制器6，控制器6则通过传感器8记录该未装配外塞41的电池的工位，当该电池被输送到推出机构所对应第二过渡盘2中的工位时，控制器6控制电磁阀9开启，气嘴10喷气，将该未装配外塞41的电池自动推出。

本发明涉及的感应装置7、传感器8和控制器6均为现有常规技术，故不在此赘述。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。