一种分离装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及到一种分离装置。

背景技术：

在电子产品制造过程中，为了提高效率，目前越来越多地使用专用设备以同时可以测试多个产品，使得产品的测试效率得到了很大的提高。

但是在一些规模比较小的工厂内，电子产品零件的分离基本都是要靠人工操作小型机器进行安装完成的，而人工操作时分离存在一定的风险，存在一定的误差，最终影响产品的质量，如果能有一种分离装置就可以解决这个问题，所以设计一种分电子产品的机构是十分有益的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分离装置，既能将成品与废品进行分离，还能成品进行分流，不仅充分分离废品和成品，还提高了成品的生产率。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种分离装置，包括安装板以及设置在安装板底部的成品分流器和废品通道；成品分流器包括分流气缸及与分流气缸连接的分流箱，分流箱内设有隔板，隔板将分流箱分割成第一空腔和第二空腔，第一空腔的流道一与第二空腔的流道二相背设置；安装板上设有与分流箱的两个空腔连通的下料盒以及嵌套在下料盒一端的隔离盒，隔离盒一侧设有将其完全推入下料盒内的推出气缸，隔离盒与废品通道连通。

优选的，安装板上开凿有与废品通道连通的入料口以及与分流箱连通的下料口。

优选的，安装板的底部还设有与流道一连通的成品通道一以及与流道二连通的成品通道二。

优选的，安装板为T型结构，安装板的突出部的底部设有滑块。

优选的，分流气缸的顶部设有与滑块配合使用的滑槽。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置隔离盒、推出气缸和下料盒，从而将成品与废品进行分离；同时在安装板的底部设置成品分流器，进而将成品进行分流，保证在不停机的情况下，缓解成品堵塞的现象，不仅充分分离废品和成品，还提高了成品的生产率。

附图说明

图1为本实用新型分离装置的整体示意图；

图2为本实用新型成品分流器使用流道一时的示意图；

图3为本实用新型成品分流器使用流道二时的示意图；

图4为本实用新型成品分流器的结构示意图；

其中，1、安装板；2、成品分流器；3、隔离盒；4、下料盒；5、推出气缸；6、成品通道一；7、成品通道二；8、废品通道；9、入料口；10、下料口；11、分流气缸；12、分流箱；13、隔板；14、流道一；15、流道二；16、突出部；110、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1~4所示，提供了一种分离装置，包括安装板1以及设置在安装板1底部的成品分流器2和废品通道8；成品分流器2包括分流气缸11及与分流气缸11连接的分流箱12，分流箱12内设有隔板13，隔板13将分流箱12分割成第一空腔和第二空腔，第一个空腔的流道一14与第二空腔的流道二15相背设置；安装板1上设有与分流箱12的两个空腔连通的下料盒4以及嵌套在下料盒4一端的隔离盒3，隔离盒3一侧设有将其完全推入下料盒4内的推出气缸5，隔离盒3与废品通道8连通。

本实用新型的优化实施例，安装板1上开凿有与废品通道8连通的入料口9以及与分流箱12连通的下料口10；安装板1的底部还设有与流道一14连通的成品通道一6以及与流道二15连通的成品通道二7；安装板1为T型结构，安装板1的突出部16的底部设有滑块，分流气缸11的顶部设有与滑块配合使用的滑槽110。

经检测后的产品从隔离盒3进入，若前段机构判定检测后的产品为废品时，则推出气缸5不动作，废品经入料口9从废品通道8流出；若前段机构判定检测后的产品为成品时，则推出气缸5推动隔离盒3，使隔离盒3的出口与下料口10完全重合，继而产品从成品通道一6或者成品通道二7流出；成品分离装置由分流气缸11和分流箱12组成，首先成品经流道一14从成品通道一6流出，当成品通道一6检测到成品已满，需人员进行收料时，分流气缸11带动分流箱12动作，此时流道二15与下料口10重合，成品即流道二15从成品通道二7流出，即完成对成品的分流。

通过设置隔离盒3、推出气缸5和下料盒4，从而将成品与废品进行分离；同时在安装板1的底部设置成品分流器2，进而将成品进行分流，保证在不停机的情况下，缓解成品堵塞的现象，不仅充分分离废品和成品，还提高了成品的生产率。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。