本发明涉及矿石开采技术领域 ，特别是涉及一种可变磁场皮带式磁选机。
背景技术：
所谓磁选，就是利用被分选物料的磁性差异，在分选磁场中对矿物颗粒进行分离的一种选矿手段。磁选可分湿式磁选和干式磁选两种形式。湿式磁选需要以水作为工作介质，在严重缺水的地区将难以实现，而且对周边环境还可能会造成严重污染；与湿式磁选复杂的工艺流程及应用局限性相比，干式磁选设备具有结构简单、投资少、运行成本低、节能环保等诸多优势。因此，干式磁选在近年来得到了较快程度地发展。
随着高压辊磨机在粉磨领域的广泛运用，传统的干式磁选机已经无法满足日益增长的处理量需求；另外，传统干式磁选机由于磁团聚和磁夹杂等现象而使得分选出来的磁性物料品位不高，难以满足最终产品的需求。针对传统干式磁选的以上不足或弊端，国内外在选矿领域的技术研发人员近些年做了大量的工作，进行了各种各样的探索。但对于细粒级磁性物料在选别过程中所产生的磁团聚和磁夹杂等现象仍然无法解决得很好。
要最大程度地强化磁性物料在交变磁场中的磁翻转作用，让物料中有磁性矿物颗粒与无磁性矿物颗粒在较长时间的磁力及重力作用下能够得到充分的分离，从而显著提升磁性物料的金属品位，提高选矿效率。要想得到周期交变的分选磁场，以前往往采用360度全包角的可旋转磁芯永磁滚筒，辊筒内部的磁系可相对于外辊筒快速独立旋转，从而使得位于辊筒表面的磁性矿物感受到交变磁场的扰动，使夹杂在磁性矿物颗粒中的少量非磁性脉石颗粒在不断的磁场翻转过程中得以脱离出来。但这种永磁辊筒由于在360度的范围内都有磁场，使得制造成本往往很高，但在实际的工业应用当中又往往只能用到其中的一半甚至是一少半部分，从而造成了极大的成本浪费，使得这种磁选设备在市场上没有较大的竞争优势。
技术实现要素：
本发明的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种可变磁场皮带式磁选机，采用低频脉动式平板磁系，所有的磁场空间都能够得到充分的利用，使得其制造成本往往只有全包角可旋转磁芯永磁滚筒的一少半，具有极高的选矿效率，降低了制造成本。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种可变磁场皮带式磁选机，包括：给料运输皮带，所述给料运输皮带上方设有定量给料仓，所述定量给料仓内盛有待选物料，所述定量给料仓可根据需要定量的向给料运输皮带上输送待选物料，所述给料运输皮带运动方向末端的上部设有磁选运输皮带，所述磁选运输皮带内设有磁场可变磁源体，所述磁选运输皮带下部分沿磁选运输皮带运动方向分别设有尾矿斗、中矿斗和精矿斗，所述磁场可变磁源体吸住待选物料紧贴在磁选运输皮带上，所述磁选运输皮带运输过程中磁场可变磁源体的磁场方向发生变化从而使不同的性质的待选物料分别落入尾矿斗、中矿斗或精矿斗中。
本发明的一种可变磁场皮带式磁选机，所述磁场可变磁源体为电磁平板磁系，所述电磁平板磁系内具有若干电磁绕组，每个所述电磁绕组接入正弦波交流源。
本发明的一种可变磁场皮带式磁选机，所述电磁绕组的激磁电压的交变频率在0Hz—60Hz范围内连续可调。
本发明的一种可变磁场皮带式磁选机，相邻电磁绕组之间的激磁电压相位差在0—180度范围内。
本发明的一种可变磁场皮带式磁选机，所述电磁平板磁系与水平摆动机构相连接，所述电磁平板磁系在水平摆动机构作用可在与磁选运输皮带运输方向垂直的方向作水平往复运动。
本发明的一种可变磁场皮带式磁选机，所述电磁平板磁系水平摆动的幅度5-30mm，所述电磁平板磁系的摆动频率为5Hz—30Hz。
本发明的一种可变磁场皮带式磁选机，所述磁场可变磁源体为板状永磁体，所述板状永磁体与水平摆动机构相连接，所述板状永磁体在水平摆动机构作用下可在与磁选运输皮带运输方向垂直的方向作水平往复运动。
本发明的一种可变磁场皮带式磁选机，所述板状永磁体水平摆动的幅度5-30mm，所述电磁平板磁系的摆动频率为5Hz—30Hz。
根据上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、设置板状磁场可变磁源体，所有的磁场空间都能够得到充分的利用，使得其制造成本往往只有全包角可旋转磁芯永磁滚筒的一少半。
2、设置电磁平板磁系内接入正弦波交流源使得被吸附在磁选皮带底部的磁性物料以及被夹杂着带上来的无磁性或弱磁性颗粒能够得到充分的翻转、搅拌和分离。
3、电磁平板磁系同时设置水平摆动机构，在具有交变磁场的前提下进一步改变磁场方向，使待分选物料更加充分的翻滚，提高分选精度。
附图说明
图1是本发明一种可变磁场皮带式磁选机示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1为本发明一种可变磁场皮带式磁选机的实施例，一种可变磁场皮带式磁选机，包括：给料运输皮带2，所述给料运输皮带2上方设有定量给料仓1，所述定量给料仓1内盛有待选物料，所述定量给料仓1可根据需要定量的向给料运输皮带2上输送待选物料，所述给料运输皮带2运动方向末端的上部设有磁选运输皮带3，所述磁选运输皮带3内设有磁场可变磁源体4，所述磁选运输皮带3下部分沿磁选运输皮带3运动方向分别设有尾矿斗5、中矿斗6和精矿斗7，所述磁场可变磁源体4吸住待选物料紧贴在磁选运输皮带3上，所述磁选运输皮带3运输过程中磁场可变磁源体4的磁场方向发生变化从而使不同的性质的待选物料分别落入尾矿斗5、中矿斗6或精矿斗7中，所述磁场可变磁源体4为电磁平板磁系，所述电磁平板磁系内具有若干电磁绕组，每个所述电磁绕组接入正弦波交流源，所述电磁绕组的激磁电压的交变频率在0Hz—60Hz范围内连续可调，相邻电磁绕组之间的激磁电压相位差在0º—180º范围内，所述电磁平板磁系与水平摆动机构相连接，所述电磁平板磁系在水平摆动机构作用可在与磁选运输皮带3运输方向垂直的方向作水平往复运动，所述电磁平板磁系水平摆动的幅度5-30mm，所述电磁平板磁系的摆动频率为5Hz—30Hz，所述磁场可变磁源体为板状永磁体，所述板状永磁体与水平摆动机构相连接，所述板状永磁体在水平摆动机构作用下可在与磁选运输皮带3运输方向垂直的方向作水平往复运动，所述板状永磁体水平摆动的幅度5-30mm，所述电磁平板磁系的摆动频率为5Hz—30Hz。
使用时，待选物料首先给到定量给料仓1，堆积在定量给料仓1底部的待选物料在给料运输皮带2以及安置在定量给料仓1底部的给料刮板的联合作用下被均匀定量地输送到磁选运输皮带3的底部，其中有磁性的矿物颗粒就会被安置在磁选运输皮带3内部的磁场可变磁源体4所产生的磁场吸力吸附到磁选运输皮带3的底部，在这个过程中还会有少量的无磁性或者弱磁性颗粒也会夹杂着被带到磁选运输皮带3的底部。设置在磁选运输皮带3内部的磁场可变磁源体1所产生的磁场属于脉动式交变磁场，磁场交变频率一般达十几甚至几十赫兹，这使得被吸附在磁选运输皮带3底部的磁性物料以及被夹杂着带上来的无磁性或弱磁性颗粒能够得到充分的翻转、搅拌和分离。没有被磁场可变磁源体4吸引的无磁性矿物依旧留在给料运输皮带2上，最终被带入尾矿斗5，夹杂在磁性矿物中间的无（弱）磁性颗粒一开始就会有大部分被抖落下来，这些无（弱）磁性颗粒也会落入尾矿斗，剩下的仍然夹杂在磁性矿物中间的少量弱磁性颗粒在接下来的磁翻滚搅拌过程中依然会被抖落下来，最终进入到中矿斗6中，剩下的比较纯的强磁性精矿颗粒最终会被磁选运输皮带带入精矿斗中7。
磁场可变磁源体分为永磁和电磁两种结构形式，其最大的特点就是能够产生交变磁场。永磁结构的交变磁场可以通过机械摆动或转动得到，电磁结构的交变磁场可以通过交变励磁电源得到，这种设计的主要目的就是使这些磁性物料与夹杂其中的非磁性或弱磁性颗粒在交变磁场和重力的作用下得到充分的翻动和分离，有效地解决强磁性物料在选别过程中所产生的磁团聚和磁夹杂问题，使强磁性精矿产品的品位达到极高的水平。
相对于现有技术有着如下优点：1、磁选机入选矿物的粒级范围很宽，直径≤20mm的颗粒或粉末皆可入选；2、精矿品位很高，在保证尾矿品位合格的情况下，精矿品位可达35%—60%以上；3、制造成本较低，市场竞争优势明显；4、磁选机有结构简单、操作方便、调节准确、经久耐用、维护方便等诸多优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。