一种自动称重分料机的制作方法

本实用新型涉及工业自动化领域，具体是一种自动称重分料机。

背景技术：

众所周知，随着工业突飞猛进的的发展，工业自动化已经融入我们的生产活动中，在刹车片生产的过程中，一般采用粉料进行压铸，而刹车片具有国家标准，每个刹车片的重量都是一样的，在制作刹车片之前，需要对粉料进行称重，然后将称重完成的粉料进行压铸，完成刹车片的制作,但是现有技术还存在不足之处，如通过天平对粉料进行称重，这样增加了劳动强度且称重效率低，质量误差大，很难保证每一份称重的精确性，而且工作效率低、劳动强度大、工作环境粉尘大，有些使用设备相对先进，但是效果任然不理想。。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种自动称重分料机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：一种自动称重分料机，包括工作台、储料仓支架、储料仓，其特征在于，工作台上设有储料仓支架，所述储料仓支架上部设有储料仓，储料仓上设有PLC控制板，所述储料仓底部设有出料口，该出料口上安装电磁阀，在出料口正下方工作台上设有称重台，该称重台下设有称重模块；

所述称重模块通过导线接通PLC控制板的输入端口；

所述电磁阀通过导线接通PLC控制板的输出端口。

本实用新型与现有技术相比其有益效果在于：

1.通过使用电气自动化设备，提高了设备的自动化程度，提高了工作效率、降低了劳动强度、改变工作环境，并且每次称重的质量误差小，保证了每一份称重的精确性；

2.通过使用两个储料仓，可以在工作的时候，两个储料仓轮流作业，提高了工作效率，节省了时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构结构示意图；

图2为本实用新型结构测视结构示意图。

图中：1.工作台，2.储料仓支架，3.储料仓，4.PLC控制板，5.出料口，6.电磁阀，7.称重台，8.称重模块。

具体实施方式

根据附图1所述的一种自动称重分料机，包括工作台1、储料仓支架2、储料仓3，其特征在于，工作台1上设有储料仓支架2，所述储料仓支架2上部设有储料仓3，储料仓3上设有PLC控制板4，所述储料仓3底部设有出料口5，该出料口5上安装电磁阀6，在出料口5正下方工作台1上设有称重台7，该称重台下设有称重模块8；

所述称重模块8通过导线接通PLC控制板4的输入端口；

所述电磁阀6通过导线接通PLC控制板4的输出端口。

使用时，先把用于生产刹车片粉料装入储料仓3，然后将接料杯放置于称重台1上，最后接通电源，调整好称重质量，在PLC控制板4上进行操作，此时设备开始工作，其中一个储料仓3的出料口5上的电磁阀6自动打开，粉料将会落入接料杯中，待到接料杯中的质量达到设定值时，此时电信号予以反馈，电磁阀6关闭结束出料，另一个储料仓3的出料口5上的电磁阀6自动打开，待接料杯中的质量达到设定值时，电磁阀6关闭，如此往复完成工作，在此过程中工人只需要更换接料杯即可。