一种联动式颗粒物分级筛选装置的制作方法

本实用新型涉及一种对大小不一的颗粒物进行分级筛选的装置。

背景技术：

筛选装置主要包括筛箱以及振动机构，筛箱内设有筛板，粒径小于筛板孔径的颗粒物通过筛板，粒径大于筛板孔径的颗粒物则被截留在筛板上。现有技术中的筛选装置的需要利用振动机构对整个筛箱进行振动，这样会造成振动机构的负荷较大，耗能高，而且振动产生的噪音较大。另外，由于颗粒物中往往含有细碎的废渣、粉尘、种皮等，采用现有技术中的筛选装置虽然能分离出粒径不同的颗粒物，但是分离出的各种粒径的颗粒物中往往不可避免的含有废渣、粉尘、种皮等杂质，这样就大大影响了产品的品质。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种联动式颗粒物分级筛选装置，解决现有技术中筛选装置耗能高、噪声大的技术问题，能降低振动能耗和噪声，能够一边筛选一边除杂，能够对颗粒物进行多级粒径的筛选，从而细化产品档次。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种联动式颗粒物分级筛选装置，包括内部设有筛板的筛选箱，所述筛选箱上端设有进料机构，筛选箱下端设有出料口；所述筛板位于进料机构下方，并且位于出料口上方；所述筛选箱一侧的内壁上，从上至下依次转动连接有第一水平转轴、第二水平转轴以及第三水平转轴；所述第一水平转轴上配合连接有凸轮以及第一带轮；所述筛板一端为铰接在筛选箱内壁上的铰接端；所述筛板另一端与筛选箱侧壁存在间隙，并被所述凸轮支撑，形成能够随着凸轮的转动而上下摆动的振动端；所述第二水平转轴上配合连接有第二带轮、第三带轮以及风扇；所述筛选箱上相对于风扇的一侧壁上设有排渣口；还包括电机，所述第三水平转轴为电机输出轴，第三水平转轴上配合连接有第四带轮；所述第一带轮与第二带轮之间通过第一皮带传递动力；所述第三带轮与第四带轮之间通过第二皮带传递动力。

优选的，所述筛板从铰接端到振动端方向向下倾斜；所述筛板从上至下依次划分为筛孔孔径逐级增大的第一分级区域到第Ｎ级分级区域。

优选的，所述第Ｎ级分级区域为振动端，所述振动端的外伸端水平延伸。

优选的，所述振动端的外伸端上连接有竖直向上延伸的挡料板；挡料板与筛选箱之间存在间隙。

优选的，对应于筛料板上各分级区域的正下方分别设有对应的分级出料口。

优选的，所述进料机构包括倾斜设置的第一进料板；第一进料板上端固定在与筛板的振动端同侧的筛选箱内壁上，其下端悬空并与筛选箱内壁留有间隙，作为进料口。

优选的，进料机构还包括倾斜设置在所述进料口下方的第二进料板；第二进料板上端固定在与筛板的铰接端同侧的筛选箱内壁上，其下端悬空；第二进料板下端位于第一进料板下端的下方，且第一进料板下端的水平投影覆盖第二进料板下端；第一进料板下端与第二进料板下端之间留有间隙，作为限流口。

优选的，所述排渣口上嵌设有滤网；所述筛选箱下端还设有回料口，回料口设置在所述第二进料板正下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用凸轮机构直接对筛板进行振动，由于筛板的重量远小于筛选箱的重量，相比于对整个筛选箱进行振动而言，能够大大减轻振动机构的负荷，从而降低能耗；由于是在筛箱内壁进行振动，那么噪音的传播得到控制，还能够降低噪音。

2、本实用新型不仅能够通过具有多级分级区域的筛板进行分级筛选，将颗粒物分离成不同粒径的等级，实现产品的细化分级；本实用新型在进行筛选时一并进行风选除杂，去除颗粒物中的杂质，大大提高了产品质量，并且无需二次加工再进行除杂，提高了生产效率。

3、本实用新型采用带传动实现风选除杂与振动筛选的联动控制，只需要配置一台电机，不仅能节约成本，简化结构；还实现了振动需要的转速与风选除杂所需转速的同步控制，满足了振动加快对风选速度加快的需求。

4、本实用新型对进料进行了限流，保证颗粒物能够少量多次的进入筛选箱内进行筛选，并且进料机构的设置使得颗粒物能够沿着筛板的上端向下端滚落，保证颗粒物能依次经过筛料板上各级分级区域的筛选，提高了分级筛选的分级精度。

5、本实用新型对应每个分级区域各设置一个出料口，十分方便对产品进行分类收集，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的局部放大图a；

图3为图1的局部放大图b；

图4为图1的局部放大图c。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，一种联动式颗粒物分级筛选装置，包括内部设有筛板的筛选箱1，所述筛选箱1上端设有进料机构，筛选箱1下端设有出料口；所述筛板位于进料机构下方，并且位于出料口上方；所述筛选箱1一侧的内壁上，从上至下依次转动连接有第一水平转轴10、第二水平转轴14以及第三水平转轴；所述第一水平转轴10上配合连接有凸轮9以及第一带轮11；所述筛板一端为铰接在筛选箱1内壁上的铰接端；所述筛板另一端与筛选箱1侧壁存在间隙，并被所述凸轮9支撑，形成能够随着凸轮9的转动而上下摆动的振动端；所述第二水平转轴14上配合连接有第二带轮13、第三带轮16以及风扇15；所述筛选箱1上相对于风扇15的一侧壁上设有排渣口；还包括电机24，所述第三水平转轴为电机输出轴，第三水平转轴上配合连接有第四带轮18；所述第一带轮11与第二带轮13之间通过第一皮带12传递动力；所述第三带轮16与第四带轮18之间通过第二皮带17传递动力。

在电机24的驱动下通过第一皮带12与第二皮带13传动使得第一水平转轴10、凸轮9、第一带轮11、第二水平转轴14、第二带轮13、第三带轮16以及风扇15同步转动。其中，凸轮9以及第一带轮11采用紧配合的方式与第一水平转轴10连接；第二带轮13、第三带轮16以及风扇15采用紧配合的方式与第二水平转轴14连接。

本具体实施方式中，所述筛板从铰接端到振动端方向向下倾斜；所述筛板从上至下依次划分为筛孔孔径逐级增大的第一分级区域到第Ｎ级分级区域。本具体实施方式中，共设有4个分级区域：第一分级区域4、第二分级区域5、第三分级区域6、第四分级区域7。

本具体实施方式中，对应于筛料板上各分级区域的正下方分别设有对应的分级出料口。其中，第一分级区域4对应的分级出料口19、第二分级区域5对应的分级出料口20、第三分级区域6对应的分级出料口21、第四分级区域7对应的分级出料口22。

本具体实施方式中，所述振动端的外伸端上连接有竖直向上延伸的挡料板8；挡料板8与筛选箱1的内壁之间存在间隙。这样，能够避免颗粒物从振动端直接滚落到凸轮以及第一水平转轴上，避免引起故障。

本具体实施方式中，所述第四级分级区域7为振动端，振动端的外伸端水平延伸。这样，能够在振动端上设挡料板时，避免颗粒物大量堆积在振动端而不能正常通过筛板下落到分级出料口22中。

本具体实施方式中，所述进料机构包括倾斜设置的第一进料板2；第一进料板2上端固定在与筛板的振动端同侧的筛选箱内壁上，其下端悬空并与筛选箱内壁留有间隙，作为进料口。第一进料板2对颗粒物起到导流的作用，使得颗粒物在重力作用下，能流动到筛板上。

本具体实施方式中，进料机构还包括倾斜设置在所述进料口下方的第二进料板3；第二进料板3上端固定在与筛板的铰接端同侧的筛选箱内壁上，其下端悬空；第二进料板3下端位于第一进料板2下端的下方，且第一进料板2下端的水平投影覆盖第二进料板3下端；第一进料板2下端与第二进料板3下端之间留有间隙，作为限流口。这样，颗粒物从进料口进入后，着落到第二进料板上，在从限流口进入流动到筛板上端，使得颗粒物从筛板上端依次经过第一分级区域4、第二分级区域5、第三分级区域6、第四分级区域7进行筛选。

本具体实施方式中，所述排渣口上嵌设有滤网25；所述筛选箱1下端还设有回料口23，回料口设23置在所述第二进料板3正下方。这样，风扇15对正在从筛板上下落的颗粒物进行风选时，将质量轻的废渣如：种皮、碎屑等从排渣口上的滤网25吹出，滤网25能拦截住一些质量较轻的颗粒物，避免颗粒物被当成废渣排出，被滤网25拦截住的颗粒物则回落到回落口23中，从而提高原料的利用率。