一种粉体分级机的制作方法

本发明涉级电路板处理技术领域，具体为一种粉体分级机。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为（printedcircuitboard）pcb、（flexibleprintedcircuitboard）fpc线路板（fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。）和软硬结合板（reechas，softandhardcombinationplate）-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。

随着电子产品更新速度的加快，电子垃圾主要组成部分的印刷电路板（pcb）的废弃数量也越来越庞大。废旧pcb对环境造成的污染也引起了各国的关注。在废旧pcb中，含有铅、汞、六价铬等重金属，以及作为阻燃剂成分的多溴联苯（pbb）、多溴二苯醚（pbde）等有毒化学物质，这些物质在自然环境中，将对地下水、土壤造成巨大污染，给人们的生活和身心健康带来极大的危害。在废旧pcb上，包含有色金属和稀有金属近20种，具有很高的回收价值和经济价值，是一座真正的等待开采的矿藏。

粉体分级机是根据不同粒径颗粒在介质(通常采用空气和水)中受到离心力、重力、惯性力等的作用，产生不同的运动轨迹，从而实现不同粒径颗粒的分级。

而经过粉碎处理后的pcb电路板，在使用粉体分级机进行粉体分离过程中，部分小颗粒粉体会与大颗粒粉体粘粘或者聚集在一起，在进行离心过程中，被作为大颗粒粉体直接分离出，存在分离效果未达到预期标准的问题。

基于此，本发明设计了一种粉体分级机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉体分级机，以解决上述背景技术中提出的经过粉碎处理后的pcb电路板，在使用粉体分级机进行粉体分离过程中，部分小颗粒粉体会与大颗粒粉体粘粘或者聚集在一起，在进行离心过程中，被作为大颗粒粉体直接分离出，存在分离效果未达到预期标准的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉体分级机，包括主筒，所述主筒的上方固定安装有主电机，所述主电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的底部固定安装有分级叶轮，所述主筒的内腔的顶端固定安装有上隔板，所述上隔板的顶部均匀设置有若干组进料孔，所述主筒的内腔的下端滑动配合有下隔板，所述下隔板的顶部固定安装有次电机安装板，所述次电机安装板的侧壁固定安装有次电机，所述次电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外壁安装有半齿轮，所述下隔板的顶部固定安装有两组限位板，所述限位板的外壁套设有升降板，所述升降板的内壁两侧均匀设置有齿条，所述齿条与半齿轮啮合，所述升降板的顶部固定安装有升降隔板，所述升降隔板与主筒的内腔滑动配合，所述主筒的外壁连通安装有出料通道。

优选的，所述进料孔至少设置有四组。

优选的，所述下隔板的侧壁固定安装有操作把手，所述主筒的外壁开设有把手槽，所述操作把手与把手槽滑动配合，所述把手槽的两侧内壁均匀设置有三角齿，所述操作把手通过三角齿与把手槽滑动配合。

优选的，所述主筒的上端外壁固定安装有进料箱，所述进料箱的内腔滑动配合有推料板，所述推料板的侧壁固定安装有推料杆，所述推料杆与推料箱的侧壁滑动配合。

优选的，所述推料板的另一端通过推料连接杆固定连接有推料卡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将需要进行粉体分级处理的原料放入进料箱内，通过手动推动推料卡板，使推料板将原料推入主筒的内腔，通过推料卡板的设置，对推料杆的位置进行限位，防止推动推料板过度，进入主筒的粉体，通过分级叶轮的设置，分级叶轮叶片构成呈锥形，可以为粉体提供略微倾斜向上的离心力，在离心力作用下粉体旋转向上运动，从出料孔出排出，便于进行收集，大颗粒和聚集的粉体受重力作用下落到升降隔板的顶部，通过次电机带动半齿轮转动，使半齿轮与齿条的啮合，通过半齿轮与齿条的啮合，使升降板能够在限位板的限位下，上下往复运动，通过升降板带动升降隔板运动，使升降隔板顶部的大颗粒和聚集的粉体在上下振动，再次被分级叶轮进行打散和分级，经过多次分散与分级，通过手动操作分级叶轮，将下隔板降下来，升降隔板继续发生上下往复的振动，将大颗粒的粉体从出料通道处排出，本装置能够实现多次分散与分级，解决小颗粒粉体聚集在一起的问题，分级效率大幅度提高，具有良好的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明俯视角结构示意图；

图2为本发明主视角结构示意图；

图3为本发明剖视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主筒，2-主电机，3-驱动轴，4-分级叶轮，5-上隔板，6-出料孔，7-下隔板，8-次电机安装板，9-次电机，10-升降板，11-齿条，12-转轴，13-半齿轮，14-限位板，15-升降隔板，16-操作把手，17-三角齿，18-把手槽，19-出料通道，20-进料箱，21-推料杆，22-推料板，23-推料卡板，24-推料连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种粉体分级机，包括主筒1，主筒1的上方固定安装有主电机2，主电机2的输出端固定安装有驱动轴3，驱动轴3的底部固定安装有分级叶轮4，主筒1的内腔的顶端固定安装有上隔板5，上隔板5的顶部均匀设置有若干组出料孔6，主筒1的内腔的下端滑动配合有下隔板7，下隔板7的顶部固定安装有次电机安装板8，次电机安装板8的侧壁固定安装有次电机9，次电机9的输出端固定安装有转轴12，转轴12的外壁安装有半齿轮13，下隔板7的顶部固定安装有两组限位板14，限位板14的外壁套设有升降板10，升降板10的内壁两侧均匀设置有齿条11，齿条11与半齿轮13啮合，升降板10的顶部固定安装有升降隔板15，升降隔板15与主筒1的内腔滑动配合，主筒1的外壁连通安装有出料通道19。

其中，进料孔6至少设置有四组，下隔板7的侧壁固定安装有操作把手16，主筒1的外壁开设有把手槽18，操作把手16与把手槽18滑动配合，把手槽18的两侧内壁均匀设置有三角齿17，操作把手16通过三角齿17与把手槽18滑动配合，主筒1的上端外壁固定安装有进料箱20，进料箱20的内腔滑动配合有推料板22，推料板22的侧壁固定安装有推料杆21，推料杆21与推料箱20的侧壁滑动配合，推料板21的另一端通过推料连接杆24固定连接有推料卡板23。

本实施例的一个具体应用为：本发明通过将需要进行粉体分级处理的原料放入进料箱20内，通过手动推动推料卡板23，使推料板22将原料推入主筒1的内腔，通过推料卡板23的设置，对推料杆21的位置进行限位，防止推动推料板22过度，进入主筒1的粉体，通过分级叶轮4的设置，分级叶轮叶片构成呈锥形，可以为粉体提供略微倾斜向上的离心力，在离心力作用下粉体旋转向上运动，从出料孔6出排出，便于进行收集，大颗粒和聚集的粉体受重力作用下落到升降隔板15的顶部，通过次电机9带动半齿轮13转动，使半齿轮13与齿条11的啮合，通过半齿轮13与齿条11的啮合，使升降板10能够在限位板14的限位下，上下往复运动，通过升降板10带动升降隔板15运动，使升降隔板15顶部的大颗粒和聚集的粉体在上下振动，再次被分级叶轮4进行打散和分级，经过多次分散与分级，通过手动操作分级叶轮16，将下隔板7降下来，升降隔板15继续发生上下往复的振动，将大颗粒的粉体从出料通道19处排出，本装置能够实现多次分散与分级，解决小颗粒粉体聚集在一起的问题，分级效率大幅度提高，具有良好的市场前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。