成柱状的聚磁介质棒I，多根聚磁介质棒I间隔排布在两块非导磁金属板2之间。如图3所不，本实施例的聚磁介质棒I是沿水平方向延伸，且各聚磁介质棒I之间相互平行布置；每根聚磁介质棒I的两端分别固接于两块非导磁金属板2上，且每根聚磁介质棒I的轴线垂直于非导磁金属板2所在的平面。本实施例中，聚磁介质棒I是呈6X3的矩阵式排列分布在两块非导磁金属板2之间，且聚磁介质棒I的横向间隙为1mm，纵向间隙为2mm，其椭圆形截面的长短轴之比为2: 1，且椭圆形截面的长轴为4_，短轴为2_。本实施例中，聚磁介质棒在聚磁介质盒中的充填率为19.625%。
[0039]如图7所示，将本实施例上述的聚磁介质盒应用于磁选机中，具体应用的磁选机为一垂直磁系的高梯度磁选机，将本实施例的聚磁介质盒安装应用于该磁选机中以回收细颗粒磁性矿物；安装应用时，使聚磁介质盒中聚磁介质棒I的椭圆截面长轴延伸方向与该磁选机背景磁场方向平行的方式将该聚磁介质盒放置于磁选机的分选腔中；磁选机工作时矿浆流动方向和椭圆截面的长轴方向都平行于背景磁场方向。
[0040]实施例2:
[0041]一种如图6所示本发明的用于磁选机的聚磁介质，该聚磁介质被加工成柱状，该聚磁介质的横截面形状为椭圆形。
[0042]一种如图4所示本发明的用于磁选机的聚磁介质盒，该聚磁介质盒主要由非导磁金属板2和上述本实施例的聚磁介质构成，本实施例的聚磁介质为加工成柱状的聚磁介质棒I，多根聚磁介质棒I间隔排布在两块非导磁金属板2之间。如图4所不，本实施例的聚磁介质棒I是沿竖直方向延伸，每根聚磁介质棒I的轴线平行于非导磁金属板2所在的平面，且各聚磁介质棒I之间相互平行布置；每根聚磁介质棒I的两端分别固接于一连接棒3上；该连接棒3在端部串联起多根聚磁介质棒1，该连接棒3的两端分别固接于两块非导磁金属板2上。本实施例中，聚磁介质棒I是呈6X3的矩阵式排列分布在两块非导磁金属板2之间，且位于同一竖直平面内的连接棒3组成的金属框架中，相邻两聚磁介质棒I的间隙为1_ ;不同金属框架之间，相邻两聚磁介质棒I的间隙为1.5_。聚磁介质棒I的椭圆形截面的长短轴之比为2.5: 1，且椭圆形截面的长轴为5_，短轴为2_。本实施例中，聚磁介质棒在聚磁介质盒中的充填率为19.625%。
[0043]如图8所示，将本实施例上述的聚磁介质盒应用于磁选机中，具体应用的磁选机为一水平磁系的高梯度磁选机，将本实施例的聚磁介质盒安装应用于该磁选机中以回收细颗粒磁性矿物；安装应用时，使聚磁介质盒中聚磁介质棒I的椭圆截面长轴延伸方向与该磁选机背景磁场方向平行的方式将该聚磁介质盒放置于磁选机的分选腔中；磁选机工作时矿浆流动方向垂直于椭圆截面的长轴方向和背景磁场方向。
[0044]实施例3:
[0045]一种如图5所示本发明的用于磁选机的聚磁介质，该聚磁介质被加工成环状，该聚磁介质的横截面形状为椭圆形。
[0046]一种如图5所示本发明的用于磁选机的聚磁介质柱，该聚磁介质柱主要由多层的聚磁介质环系上下叠加组成(本实施例为四层)，每一层的聚磁介质环系由多个由大到小的聚磁介质环4同心套设而成(本实施例为五个)，各聚磁介质环4是由加工成环状的上述聚磁介质构成，各聚磁介质环4相互间隔开一距离，每层的聚磁介质环系上下间隔开一距离。本实施例中聚磁介质棒I的椭圆形截面的长短轴之比为2: 1，且椭圆形截面的长轴为4mm，短轴为2mm。
[0047]如图9所示，将本实施例上述的聚磁介质柱应用于周期式垂直磁系高梯度磁选机中，以回收细颗粒磁性矿物；由于该磁选机分选空间为激磁线圈所围成的圆柱状空间，安装应用时，可以使聚磁介质柱中聚磁介质环4的椭圆截面长轴延伸方向与该磁选机背景磁场方向平行的方式将该聚磁介质柱放置于该磁选机的分选腔中，磁选机工作时矿浆流动方向平行于椭圆截面的长轴方向和磁力线方向。
[0048]以上述各实施例的技术方案为例，我们对正圆形截面和本发明椭圆形截面的聚磁介质棒在磁场中磁化的磁力线做一对比，结果如图1、图2所示。由图1可以看出，聚磁介质棒上下侧附近的磁力线较密集，磁力线密集处磁场强度大，因此正圆形截面的聚磁介质棒也可以产生一定磁场强度和磁场梯度(磁场强度随空间距离变化率)，由于产生的磁场梯度有限，想要获得更大磁场梯度只能减小截面半径，同时需要减小介质间隙，但这样的后果则会产生严重的堵塞问题，难以有效应用。图2则是本发明椭圆形截面聚磁介质棒在磁场中磁化的磁力线图，由图2可以看出，椭圆形截面聚磁介质棒的上下端部附近的磁力线较图1中的圆形截面棒介质更密集，即能产生更大的磁场强度和磁场梯度。经模拟计算，靠近椭圆形截面的聚磁介质表面处产生的磁场梯度约是圆形截面聚磁介质棒磁场梯度的2倍，很明显，这样的聚磁介质在磁选机中进行应用时将更有利于微细粒矿物的回收。
[0049]本发明的上述实施例仅是对本发明的技术原理及技术方案进行的具体阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明的核心思想，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明思想的前提下，本领域中的技术人员对本发明涉及的技术方案所做出的各种改进和修饰，均应落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于磁选机的聚磁介质，所述聚磁介质被加工成条状、柱状或环状，其特征在于:所述聚磁介质的横截面形状为椭圆形。
2.根据权利要求1所述的聚磁介质，其特征在于:所述椭圆形的长轴与短轴的长度之比为1.2?3。
3.一种用于磁选机的聚磁介质盒，其特征在于:所述聚磁介质盒主要由非导磁金属板和权利要求1或2所述的聚磁介质构成，所述聚磁介质被加工成条状或柱状的聚磁介质棒，多根所述的聚磁介质棒间隔排布在两块非导磁金属板之间。
4.根据权利要求3所述的聚磁介质盒，其特征在于:所述的聚磁介质棒是沿水平方向延伸，且各聚磁介质棒之间相互平行布置；每根聚磁介质棒的两端分别固接于所述的两块非导磁金属板上，且每根聚磁介质棒的轴线垂直于非导磁金属板所在的平面。
5.根据权利要求3所述的聚磁介质盒，其特征在于:所述的聚磁介质棒是沿竖直方向延伸，每根聚磁介质棒的轴线平行于非导磁金属板所在的平面，且各聚磁介质棒之间相互平行布置；每根聚磁介质棒的两端分别固接于一连接件上；该连接件串联起多根聚磁介质棒，该连接件的两端分别固接于所述的两块非导磁金属板上。
6.根据权利要求4或5所述的聚磁介质盒，其特征在于:所述聚磁介质棒在聚磁介质盒中的充填率为15%?50%。
7.一种用于磁选机的聚磁介质柱，其特征在于:所述聚磁介质柱主要由多层的聚磁介质环系上下叠加组成，每一层的聚磁介质环系由多个由大到小的聚磁介质环同心套设而成，各聚磁介质环是由加工成环状的权利要求1或2所述的聚磁介质构成，各聚磁介质环相互间隔开一距离，每层的聚磁介质环系上下间隔开一距离。
8.一种如权利要求4所述的聚磁介质盒在磁选机中的应用，其特征在于:所述磁选机为垂直磁系的磁选机，将所述聚磁介质盒安装应用于该磁选机以回收细颗粒磁性矿物；安装应用时，使所述聚磁介质盒中聚磁介质棒的椭圆截面长轴延伸方向与该磁选机背景磁场方向或磁力线方向平行的方式将该聚磁介质盒放置于磁选机的分选腔中；磁选机工作时控制矿浆流动方向平行于椭圆截面长轴方向。
9.一种如权利要求5所述的聚磁介质盒在磁选机中的应用，其特征在于:所述磁选机为水平磁系的磁选机，将所述聚磁介质盒安装应用于该磁选机以回收细颗粒磁性矿物；安装应用时，使所述聚磁介质盒中聚磁介质棒的椭圆长轴延伸方向与该磁选机背景磁场方向或磁力线方向平行的方式将该聚磁介质盒放置于磁选机的分选腔中，磁选机工作时矿浆流动方向与椭圆截面方向垂直。
10.根据权利要求8或9所述的应用，其特征在于:所述磁选机为强磁选机或高梯度磁选机。
【专利摘要】用于磁选机的聚磁介质、聚磁介质盒、聚磁介质柱及其应用。一种用于磁选机的聚磁介质，其被加工成条状、柱状或环状，且聚磁介质的横截面形状为椭圆形。一种聚磁介质盒，其主要由非导磁金属板和前述的聚磁介质构成，聚磁介质被加工成条状或柱状的聚磁介质棒，多根聚磁介质棒间隔排布在两块非导磁金属板之间。一种聚磁介质柱，其主要由多层的聚磁介质环系上下叠加组成，聚磁介质环系由多个由大到小的聚磁介质环同心套设而成，各聚磁介质环是由前述聚磁介质构成，各聚磁介质环及各聚磁介质环系之间相互隔开。本发明可在磁选机中进行应用以回收细颗粒磁性矿物；应用时使聚磁介质棒的椭圆长轴方向与该磁选机背景磁场方向平行即可，具有成本低、能耗低、不易堵塞且能够产生高磁场梯度等优点。
【IPC分类】B03C1-031, B03C1-025
【公开号】CN104689907
【申请号】CN201510076770
【发明人】卢东方, 王毓华, 郑霞裕, 胡岳华, 姜涛
【申请人】中南大学
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月13日