026]如图1至图4所示，本发明的湿式永磁辊式强磁选机，包括机架1、分选箱2、给料装置3、分选磁棍4、分料板5、卸料装置6和磁棍驱动装置7，其中，分选磁棍4、分料板5和卸料装置6装设于分选箱2内，给料装置3装设在分选磁辊4的斜上方，磁辊驱动装置7装设在机架1上并驱动分选磁辊4转动。分选磁辊4包括筒状的磁轭41，磁轭41上沿周向均匀间隔连接有若干主磁极42，任意相邻两个主磁极42之间的磁轭41上安装有一个副磁极43，各主磁极42的充磁方向为磁轭41的径向方向，任意相邻两个主磁极42的充磁方向相反，也即相邻两个主磁极42中，一个主磁极42的N极位于径向方向的外侧，另一个主磁极42的N极位于径向方向的内侧；各副磁极43的充磁方向为磁轭41的圆周切线方向，任意相邻两个副磁极43的充磁方向相反，也即相邻两个副磁极43的相邻端的磁性相反；各副磁极43的两个极性端分别与相邻两个主磁极42位于径向外侧的极性端(远离磁轭41圆心的极性端)的侧壁紧贴，且副磁极43与磁轭41之间留有间隙，相互紧贴的副磁极43的极性端和主磁极42的极性端极性相同；相邻主磁极42之间的极距小于25mm。
[0027]该分选磁辊4，由于各副磁极43的两个极性端分别与相邻两个主磁极42位于径向外侧的极性端的侧壁紧贴，且副磁极43与磁轭41之间留有间隙，从而在主磁极42与副磁极43接触面形成挤压磁场。而相邻主磁极42之间的极距c小于25mm (为窄极距)，可有效提高表面磁场强度，增大磁力捕收线分布密度，进而有效分选微细粒级弱磁性矿物。
[0028]本实施例中，分选磁辊4的磁系磁包角为360 。，能够增大分选区间；磁轭41上的主磁极42和副磁极43数量相等且均为偶数。分选磁辊4的表面包覆有耐磨防腐蚀材料层。分选磁棍4的棍径为600~3000mm，棍长为500~3000mm，其处理能力高。各主磁极42和副磁极43的宽度为磁轭41的轴线宽度，也即各主磁极42和副磁极43自磁轭41的一端延伸至另一端；各主磁极42和副磁极43可以是一个整体，也可以由多个分块体组合而成。
[0029]本实施例中，如图5所示，给料装置3包括槽体31，槽体31设有将矿浆倾斜向下输送至分选磁辊4的输送槽311，输送槽311中沿输送矿浆的方向依次设有用于降低矿浆流速的阻尼条32和用于调节矿浆流层厚度并使矿浆在输送槽311宽度方向上均匀给矿的匀化器33，阻尼条32固设于输送槽311的槽底面上，匀化器33包括轴线沿输送槽311宽度方向布置的转轴331，转轴331上设有多块绕转轴331轴线均匀间隔布置的均流板332，转轴331通过第一调节机构安装于槽体31上并可调节与输送槽311的槽底面之间的间距，上述阻尼条32设在输送槽311的中部位置，匀化器33设在输送槽311的出口位置，阻尼条32、转轴331和均流板332的宽度与沿输送槽311的宽度相同。给料装置3中，阻尼条32对矿浆流起到阻尼分散作用，使得矿浆在进入磁选机之前有效降低流速，减少矿浆对分选磁辊4表面的冲击磨损；在矿浆作用下，匀化器33沿其自身轴线转动，使进入磁选机的矿浆更加均匀，匀化器33可调节与输送槽311的槽底面之间的间距，也即可调整槽体31出料口大小，实现调整控制矿浆流层厚度的目的，并达到均匀薄层给料的给矿效果。
[0030]本实施例中，给料装置3还包括用于调节输送槽311进口大小的进口调节组件，进口调节组件包括调整板34，调整板34的宽度与输送槽311 —致，且调整板34的两侧边分别与输送槽311的两侧壁相贴，调整板34通过第二调节机构安装于槽体31上并可调节与输送槽311的槽底面之间的间距。
[0031 ] 本实施例中，第一调节机构包括支架35和开设于槽体31上的第一调节滑槽，转轴331通过轴承可转动的安装于支架35上，支架35通过第一螺杆螺母紧固组件37以可锁紧方式滑设于第一调节滑槽中，通过松紧第一螺杆螺母紧固组件37可以调节支架35在槽体31上的安装位置，进而调节转轴331与输送槽311槽底面之间的距离，实现调节输送槽311出料口大小；第二调节机构包括固设于槽体31上的固定板36，固定板36上开设有第二调节滑槽，调整板34通过第二螺杆螺母紧固组件38以可锁紧方式滑设于第二调节滑槽中，通过松紧第二螺杆螺母紧固组件38可以调节调整板34在固定板36上的安装位置，进而调节调整板34与输送槽311槽底面之间的距离，实现调节输送槽311进口大小。
[0032]本实施例中，输送槽311的上方设有可拆卸的盖板39，盖上盖板39时可防止矿浆外溅及杂物掉入，打开盖板39可观察槽体31内矿浆流动情况。上述阻尼条32的截面呈三角形，焊接在输送槽311槽底面。匀化器33采用弹性高分子材料制作，匀化器33上均流板332的数量为4~12个。
[0033]本实施例中，如图6和图7所示，卸料装置6包括弹性耐磨刮料板61，弹性耐磨刮料板61呈倾斜布置安装，且其一端与分选磁辊4的表面贴合，弹性耐磨刮料板61下方设有对分选磁辊4进行冲洗的气水冲洗机构，气水冲洗机构包括气水管62和连接于气水管62上的多个喷嘴63，气水管62通过角度调节机构安装于机架1上并可调节喷嘴63的喷射角度；弹性耐磨刮料板61通过第三调节机构安装于气水管62上并可调节与分选磁辊4的贴合程度。该卸料装置6采用气水混合冲洗，通过喷嘴63喷出均匀的高压气水两相喷射流体对吸附在分选磁辊4表面的磁性物进行冲洗，使卸料无死角，卸料效率高、用水量少、效果好，且冲洗角度和冲洗压力可根据分选矿物的性质和分选过程进行调节；弹性耐磨刮料板61起到辅助卸料作用，还能防止防止冲洗水气外溅；并且弹性耐磨刮料板61可以调节与分选磁辊4的贴合程度，当分选磁辊4表面的磁性物质发生变化，或者弹性耐磨刮料板61磨损较多时，通过调节可以始终保持弹性耐磨刮料板61与分选磁辊4的贴合程度至最佳。
[0034]本实施例中，角度调节机构包括固设于机架1上的两个支座64，气水管62的两端分别可转动的安装于两个支座64中，各支座64上设有压紧气水管62的紧定螺钉65，通过松紧紧定螺钉65，可以调整气水管62的转动角度，进而调节喷嘴63的喷射角度。第三调节机构包括第三螺杆螺母紧固组件68、压板66和固接于两个支座64上的支撑板67，弹性耐磨刮料板61夹设于压板66和支撑板67之间，弹性耐磨刮料板61上开设有第三调节滑槽，第三螺杆螺母紧固组件68依次穿过压板66、第三调节滑槽和支撑板67并迫使压板66将弹性耐磨刮料板61压紧固定在支撑板67上，通过松紧第三螺杆螺母紧固组件68，可以调节弹性耐磨刮料板61的安装位置，进而调节器与分选磁辊4的贴合程度。
[0035]上述第一螺杆螺母紧固组件37、第二螺杆螺母紧固组件38和第三螺杆螺母紧固组件68为螺杆和螺母的组合，其组合形式和安装方式均可采用现有技术，在此不再赘述。上述各支座64包括座体和端盖，座体设有开口朝上的U形槽，气水管62的两端分别置于两座体的U形槽内，端盖盖于U形槽的开口端并通过螺钉连接于座体上，紧定螺钉65穿设于端盖的中部。
[0036]本实施例中，喷嘴63为扇形喷嘴，多个喷嘴63的冲洗范围为分选磁辊4的整个轴向宽度范围，喷嘴63的数量根据分选磁辊4的轴向宽度确定，相邻喷嘴63喷射出的流体有25%~30%相互重叠，以使整个冲洗方向上冲洗气水分布均匀，实现对滚筒轴线方向的无死角冲洗。
[0037]本实施例中，喷嘴63的喷射方向为倾斜向下的方向，且喷嘴63