强力钢架冲床的超负荷保护装置油体滤清器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲床设备领域，具体涉及一种强力钢架冲床的超负荷保护装置油体滤清器。
【背景技术】
[0002]强力冲床具有高刚性、高稳定性等优点，但设备在使用时，一旦发生过载现象，会给冲床造成极大的伤害。因此，在强力钢架冲床上安装超负荷保护装置是十分必要的。申请人设计了一套油压控制的超负荷保护装置，能够解决上述问题。这种超负荷保护装置在油压缓冲缸内设置压力感应器和微动开关，能够通过压力感应器感知油压变化，通过微动开关感知油体动态变化，通过双重感应探测过载状况的发生，及时停机保护冲床。本设备在感知到超负荷状况的发生时，一方面及时停机，另一方面微电脑控制器通过无线信号迅速控制第一油栗和第二油栗将油压缓冲缸内的油体抽出，通过迅速释放油压，吸收冲床冲头惯性下落带来的冲击力。
[0003]但是由于这种超负荷保护装置的感应灵敏度依赖于设备的密封性，而油体在使用一段时间后必须停机更换，这样以来就会导致频繁的拆装作业，势必影响到设备密封件的密封性能。并且，即便额外加装滤油装置，传统的滤油装置也存在漏液泄压现象，因此申请人设计了一种新型滤油器，能够解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强力钢架冲床的超负荷保护装置油体滤清器，能够通过油体滤清器非接触式的过滤方法，及时清洁装置内的油体，令装置无需频繁停机换油也能长时间操作，并且这种过滤方式能够令油体保持内质均匀，无铁渣等残留，延长了设备的使用寿命。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种强力钢架冲床的超负荷保护装置油体滤清器，其特征在于包括机壳、外旋磁环、磁环安装架、第一油管和第二油管，在机壳内设置筒状滤笼，筒状滤笼的两端封闭，筒状滤笼的侧壁为超微滤网围裹而成；在筒状滤笼的两端分别设置内磁铁，在筒状滤笼上设置一个以上与筒体外壁相切的进油口 ；在机壳上开设进液口和出液口，进液口和出液口分别连接第一油管和第二油管；
[0006]在机壳外部设置外旋磁环，外旋磁环通过轴承安装在外旋磁环安装架上，外旋磁环连接旋转动力装置，旋转动力装置能够带动外旋磁环围绕外壳旋转；还包括一块以上的外磁铁，外磁铁通过微型旋转电机安装在外旋磁环的内侧。
[0007]本实用新型所述的强力钢架冲床的超负荷保护装置油体滤清器，其特征在于所述的旋转动力装置为电机带动皮带轮传动装置，或者电机带动齿轮传动装置，或者电机带动摩擦轮传动装置。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、由于超负荷保护装置的感应灵敏度依赖于设备的密封性，本设备能够通过外旋磁环旋转带动筒状滤笼转动，这种非接触式的滤油方法及时清洁装置内的油体，不但保证了设备的密封性不被破坏，而且令装置无需频繁停机换油也能长时间操作。并且这种过滤方式能够令油体保持内质均匀，无铁渣等残留，延长了设备的使用寿命。
[0010]2、本实用新型结构精炼，适于实用，生产和使用成本较低，适宜在业界推广普及。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是筒状滤笼的结构示意图；
[0013]图3是图2的侧视图；
[0014]图中:4、第一油栗；5、第一油管；7、第二油管；8、第二油栗；10、磁环安装架；11、外磁铁；12、微型旋转电机；13、外旋磁环；14、旋转动力装置；15、内磁铁；16、机壳；17、筒状滤笼；18、轴承；19、进油口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]本实用新型所述的一种强力钢架冲床的超负荷保护装置油体滤清器，安装在超负荷保护装置中使用。所述的超负荷保护装置包括微电脑控制器、油压缸活塞、油压缓冲缸、油体滤清器和油箱；油压缸活塞连接冲床的球头，油压缸活塞设置在油压缓冲缸内，油压缓冲缸通过第一油管5连接油体滤清器，油体滤清器通过第二油管7连接油箱；在油压缓冲缸内设置压力感应器和微动开关，压力感应器连接微动开关；在第一油管5和第二油管7上分别设置第一油栗4和第二油栗8，微电脑控制器通过无线信号连接并控制压力感应器、微动开关、第一油栗4和第二油栗8 ;微动开关能够感应油体微动，并产生电气信号令冲床停转。
[0017]如图1-3所示，所述的油体滤清器包括机壳16、外旋磁环13和磁环安装架10，在机壳16内设置筒状滤笼17，筒状滤笼17的两端封闭，筒状滤笼17的侧壁为超微滤网围裹而成；在筒状滤笼17的两端分别设置内磁铁15，在筒状滤笼17上设置一个以上与筒体外壁相切的进油口 19 ;在机壳16外部设置外旋磁环13，外旋磁环13通过轴承18安装在外旋磁环13安装架10上，外旋磁环13连接旋转动力装置14，旋转动力装置14能够带动外旋磁环13围绕外壳旋转；还包括一块以上的外磁铁11，外磁铁11通过微型旋转电机12安装在外旋磁环13的内侧。
[0018]所述的旋转动力装置14为电机带动皮带轮传动装置，或者电机带动齿轮传动装置，或者电机带动摩擦轮传动装置。
[0019]本实用新型在使用时，由于超负荷保护装置的感应灵敏度依赖于设备的密封性，本设备能够通过外旋磁环13上的外磁铁11自传旋转带动筒状滤笼17围绕X轴转动，油体从进油口 19进入筒状滤笼17中，残渣被收集到笼体内，而过滤过的油体又从超微滤网中滤过而出。与此同时，外旋磁环13定期由旋转动力装置14带动外磁铁11公转，进而带动筒状滤笼17围绕Y轴旋转，进一步搅匀外壳内的油质分布。这种非接触式的滤油方法及时清洁装置内的油体，不但保证了设备的密封性不被破坏，而且令装置无需频繁停机换油也能长时间使用。并且这种过滤方式能够令油体保持内质均匀，无铁渣等残留，延长了设备的使用寿命。经试验证明，本装置能够在正常工作频率下，连续使用1年左右，才需停机清理筒状滤笼17。
[0020]需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种强力钢架冲床的超负荷保护装置油体滤清器，其特征在于包括机壳、外旋磁环、磁环安装架、第一油管和第二油管，在机壳内设置筒状滤笼，筒状滤笼的两端封闭，筒状滤笼的侧壁为超微滤网围裹而成；在筒状滤笼的两端分别设置内磁铁，在筒状滤笼上设置一个以上与筒体外壁相切的进油口 ；在机壳上开设进液口和出液口，进液口和出液口分别连接第一油管和第二油管； 在机壳外部设置外旋磁环，外旋磁环通过轴承安装在外旋磁环安装架上，外旋磁环连接旋转动力装置，旋转动力装置能够带动外旋磁环围绕外壳旋转；还包括一块以上的外磁铁，外磁铁通过微型旋转电机安装在外旋磁环的内侧。2.根据权利要求1所述的强力钢架冲床的超负荷保护装置油体滤清器，其特征在于所述的旋转动力装置为电机带动皮带轮传动装置，或者电机带动齿轮传动装置，或者电机带动摩擦轮传动装置。
【专利摘要】强力钢架冲床的超负荷保护装置油体滤清器，属于冲床设备领域。其特征在于在机壳内设置筒状滤笼，筒状滤笼的两端封闭，筒状滤笼的侧壁为超微滤网围裹而成；在筒状滤笼的两端分别设置内磁铁，在筒状滤笼上设置一个以上与筒体外壁相切的进油口；在机壳外部设置外旋磁环，外旋磁环通过轴承安装在外旋磁环安装架上，外旋磁环连接旋转动力装置，旋转动力装置能够带动外旋磁环围绕外壳旋转；还包括一块以上的外磁铁，外磁铁通过微型旋转电机安装在外旋磁环的内侧。本装置能够通过油体滤清器非接触式的过滤方法，及时清洁装置内的油体，令油体保持内质均匀，无铁渣等残留，延长了设备的使用寿命。
【IPC分类】B03C1/30, B21D55/00
【公开号】CN205008108
【申请号】CN201520681870
【发明人】赵旗
【申请人】淄博荣威机床制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月7日