本实用新型涉及甲醇合成焦炉气净化技术领域，具体涉及一种甲醇合成焦炉气净化用的吸油槽。
背景技术：
目前，甲醇合成装置中焦炉气净化的吸油槽底部没有气液分离单元，焦炉气中的油、水等不能有效分离，只能通过吸油剂吸收，有些夹带到碳粉中，带至后面工序，造成后工序换热设备堵，同时吸油槽自身阻力上涨过快，导致吸油剂使用时间短，设备运行成本增高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种甲醇合成焦炉气净化用的吸油槽，以解决现有技术存在的吸油槽底部没有气液分离单元导致油水分离效果差的问题。
本实用新型包括槽体，槽体上部设置吸油剂层，解决其技术问题所采用的技术方案是进气口上部槽体设置不锈钢丝网聚结填料层，不锈钢丝网聚结填料层底部设置若干管式进气口，一个接油盘固定在管式进气口下方的槽体上，槽体内下部设置缓冲室，接油盘底部的排油管由缓冲室底部伸出槽体外。
本实用新型在槽体内设置油水分离单元，上工段焦炉气中带来的油水大部分通过油水分离单元排出，只有少部分来不及分离的油水通过槽体内的吸油剂吸收，延长了吸油剂的使用寿命，同时槽体底部设置缓冲室，空间变大，吸油槽阻力也得到了有效解决，降低了动力消耗，具有设计合理、能耗低和环保经济的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1槽体、2吸油剂层、3不锈钢丝网聚结填料层、4管式进气口、5接油盘、6缓冲室、7排油管、8进气口。
具体实施方式
如图所示，一种甲醇合成焦炉气净化用的吸油槽，包括槽体1，槽体1上部设置吸油剂层2，进气口8上部槽体设置不锈钢丝网聚结填料层3，不锈钢丝网聚结填料层3底部设置若干管式进气口4，一个接油盘5固定在管式进气口4下方的槽体上，槽体内下部设置缓冲室6，接油盘5底部的排油管7由缓冲室6底部伸出槽体1外。
本实用新型在槽体内设置油水分离单元，上工段焦炉气中带来的油水大部分通过油水分离单元排出，只有少部分来不及分离的油水通过槽体内的吸油剂吸收，延长了吸油剂的使用寿命，同时槽体底部设置缓冲室，空间变大，吸油槽阻力也得到了有效解决，降低了动力消耗，具有设计合理、能耗低和环保经济的优点。