本实用新型属于润滑油制备技术领域，具体而言，涉及一种润滑油生产装置。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，其是由不同等级的基础油和不同比例的添加剂调制合成。基础油是润滑油的主体，约占总含量的85-95%，提供了润滑油最基础的润滑、冷却、抗氧化等性能，但单纯的基础油还具备有一些缺陷，需通过加入添加剂来提高其综合性能，一般的添加剂包括：防锈添加剂、防腐添加剂、降凝剂、分散剂、清洁剂等。
在润滑油生产过程中，需将基础油和多种添加剂置于调和罐中进行混合，操作人员需根据不同润滑油的生产要求，将所需的添加剂分别加入到调和罐内，液体添加剂取放较困难，操作消耗较大人力，投加历时较长，导致生产效率降低。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、运行方便、生产效率高的润滑油生产装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种润滑油生产装置，包括调和罐和设置在调和罐上方的多个平行的用于存放添加剂的储料罐，所述调和罐顶部设置有进料口、底部连接有出料管，所述出料管连接设置有过滤罐，每个储料罐均设置有下料管；在储料罐与调和罐之间沿储料罐排列方向设置有由变速机和电机驱动的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的丝母上固定有驱动气缸，在驱动气缸的下方设置有由驱动气缸控制的可纵向移动的移动料斗，在移动料斗内设置有浮球液位计。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型通过移动料斗的设置，可以完成添加剂的自动取放，根据添加剂需求量调整料斗的取料方式，即单次加入单种物料和单次加入多种物料，自动取料完毕后再依次进行后续混合和过滤阶段。整套装置结构简单，操作流畅，人力投入低，加工效率高。
优选地：在调和罐内部设置有由电机驱动的搅拌轴，在搅拌轴上设置有多个搅拌叶片。
优选地：在过滤罐上连接有抽真空管。
优选地：在过滤罐上设置有真空表。
优选地：在滚珠丝杠和驱动气缸活塞的两侧均设置有滑轨。
优选地：在下料管、出料管、移动料斗出料口处均设置有阀门。
优选地：在下料管上设置有流量计数器。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、储料罐；2、移动料斗；3、驱动气缸；4、滚珠丝杠；5、下料管；6、调和罐；7、搅拌轴；8、进料口；9、过滤罐；10、出料管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
参见图1，本实用新型包括调和罐6和设置在调和罐6上方的多个平行的用于存放添加剂的储料罐1，所述调和罐6顶部设置有进料口8、底部连接有出料管10，所述出料管10连接设置有过滤罐9，每个储料罐1均设置有下料管5；在储料罐1与调和罐6之间沿储料罐1排列方向设置有由变速机和电机驱动的滚珠丝杠4，所述滚珠丝杠4的丝母上固定有可水平移动的驱动气缸3，在驱动气缸3的下方设置有由驱动气缸3控制的可纵向移动的移动料斗2，在移动料斗2内设置有浮球液位计，在下料管5、出料管10、移动料斗2出料口处均设置有阀门，在下料管5上设置有流量计数器。
所述调和罐6内部设置有由电机驱动的搅拌轴7，在搅拌轴7上设置有多个搅拌叶片。为提高过滤速度，所述过滤罐9过滤筛网下方的侧壁上连接设置有抽真空管，在过滤罐9上设置有真空表。
本实施例中，为提高驱动气缸3及滚珠丝杠4运行稳定性和精度，在滚珠丝杠4和驱动气缸3活塞的两侧均设置有滑轨。
本实用新型的工作过程是：移动料斗2阀门关闭，在电机及减速机控制下，移动料斗2移动至所需的添加剂储料罐1下方，储料罐1阀门开启，当达到所需量时，在流量计数器的反馈下阀门关闭，移动料斗2继续移动至调和罐6的进料口8的上方，启动驱动气缸3控制移动料斗2下移，使其出料口与调和罐6进料口8对齐，打开移动料斗2阀门，完成添加剂输送，同理加入其它添加剂进行混合，最后经过滤罐9滤出润滑油残渣；本实用新型的移动料斗2还可加入多种添加剂，一次性加入到调和罐6中，在移动料斗2内设置浮球液位计，若液量超标即刻停止加料，待清空料斗内料液后继续填料。
本实用新型通过移动料斗2的设置，可以完成添加剂的自动取放，根据添加剂需求量调整料斗的取料方式，即单次加入单种物料和单次加入多种物料，自动取料完毕后再依次进行后续混合和过滤阶段。整套装置结构简单，操作流畅，人力投入低，加工效率高。