一种生物质碳化炉中的冷却装置的制作方法

本实用新型是一种生物质碳化炉中的冷却装置，属于冷却装置领域。

背景技术：

冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域，包括固定在风头装置上的冷却风管路和风头装置，其特征在于，在所述风头装置的下方。

现有技术公开了申请号为：201520187101.4的一种生物质碳化炉中的冷却装置，包括位于生物质碳化炉炉腔下部的冷却室，生物质碳化炉炉腔内碳化后的高温生物碳从冷却室顶部的进料口进入冷却室内，在冷却室底部设置有出料口，在冷却室的进料口处设置有活动炉栅，从进料口进入的高温生物碳能堆积在活动炉栅上，并通过活动炉栅上的间隙掉落至冷却室内；在冷却室底部设置有与出料口相连通的卸料斗，卸料斗出口与卸灰阀相连接；在卸料斗侧壁上设置有与冷却室相通的通孔，冷却气体能通过通孔进入冷却室内。但是其不足之处在于现有的冷却装置不是很理想，经冷却处理后的生物碳在与空气接触仍易出现燃烧现象，降低了冷却效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物质碳化炉中的冷却装置，以解决现有的冷却装置不是很理想，经冷却处理后的生物碳在与空气接触仍易出现燃烧现象，降低了冷却效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物质碳化炉中的冷却装置，其结构包括生物质碳化炉壁、冷却室、监测装置、防堵通道、鼓风机、导流口、轴承座、过滤网、卸灰阀、进出料口，所述冷却室为圆柱体结构，所述冷却室长度为30-40cm，所述冷却室的半径为10-12cm，所述冷却室与生物质碳化炉壁采用过盈配合方式活动连接，所述冷却室顶部设有监测装置，所述冷却室通过生物质碳化炉壁与防堵通道连为一体，所述生物质碳化炉壁中间为位置设有鼓风机，所述鼓风机通过生物质碳化炉壁与冷却室左右两端相连接，所述冷却室前端设有导流口，所述导流口左侧设有轴承座，所述冷却室上端设有两个进出料口，所述冷却室左侧设有卸灰阀；所述监测装置由温度感应器、支撑架、壳体、控制面板、调节器、显示屏组成，所述温度感应器与壳体采用间隙配合方式活动连接，所述壳体底部设有支撑架，所述壳体顶部与控制面板连为一体，所述控制面板上设有显示屏，所述显示屏占用控制面板的二分之一的面积，所述显示屏左侧设有调节器，所述调节器通过控制面板与温度感应器连为一体，通过温度感应器连接冷却室。

进一步地，所述生物质碳化炉壁通过冷却室与过滤网相连接。

进一步地，所述冷却室与过滤网采用过盈配合方式活动连接。

进一步地，所述防堵通道设在鼓风机外圈。

进一步地，所述导流口通过冷却室与卸灰阀连为一体。

进一步地，所述过滤网的长度与冷却室的长度相等。

进一步地，所述过滤网采用金属滤网。

进一步地，所述冷却室采用不锈钢材料。

有益效果

本实用新型一种生物质碳化炉中的冷却装置，通过冷却室和生物质碳化炉壁配合操作，用鼓风机对工作时内部的气体进行更换，通过温度感应器对生物碳进行感应，用显示屏来显示温度和内部情况，用控制面板和调节器来调节，防止生物碳在与空气接触易出现燃烧现象，提高冷却效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生物质碳化炉中的冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型的监测装置示意图。

图3为本实用新型一种生物质碳化炉中的冷却装置的内部结构示意图。

图中：生物质碳化炉壁-1、冷却室-2、监测装置-3、温度感应器-301、支撑架-302、壳体-303、控制面板-304、调节器-305、显示屏-306、防堵通道-4、鼓风机-5、导流口-6、轴承座-7、过滤网-8、卸灰阀-9、进出料口-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质碳化炉中的冷却装置，其结构包括生物质碳化炉壁1、冷却室2、监测装置3、防堵通道4、鼓风机5、导流口6、轴承座7、过滤网8、卸灰阀9、进出料口10，所述冷却室2为圆柱体结构，所述冷却室2长度为30-40cm，所述冷却室2的半径为10-12cm，所述冷却室2与生物质碳化炉壁1采用过盈配合方式活动连接，所述冷却室2顶部设有监测装置3，所述冷却室2通过生物质碳化炉壁1与防堵通道4连为一体，所述生物质碳化炉壁1中间为位置设有鼓风机5，所述鼓风机5通过生物质碳化炉壁1与冷却室2左右两端相连接，所述冷却室2前端设有导流口6，所述导流口6左侧设有轴承座7，所述冷却室2上端设有两个进出料口10，所述冷却室2左侧设有卸灰阀9；所述监测装置3由温度感应器301、支撑架302、壳体303、控制面板304、调节器305、显示屏306组成，所述温度感应器301与壳体303采用间隙配合方式活动连接，所述壳体303底部设有支撑架302，所述壳体303顶部与控制面板304连为一体，所述控制面板304上设有显示屏306，所述显示屏306占用控制面板304的二分之一的面积，所述显示屏306左侧设有调节器305，所述调节器305通过控制面板304与温度感应器301连为一体，通过温度感应器301连接冷却室2，所述生物质碳化炉壁1通过冷却室2与过滤网8相连接，所述冷却室2与过滤网8采用过盈配合方式活动连接，所述防堵通道4设在鼓风机5外圈，所述导流口6通过冷却室2与卸灰阀9连为一体，所述过滤网8的长度与冷却室2的长度相等。

本专利所说的温度感应器301是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。

在进行使用时，首先连接电源线，将材料通过进出料口10传送进去，用生物质碳化炉壁1和冷却室2相配合进行操作，用鼓风机5对工作时内部的气体进行更换，通过防堵通道4配合调节，在使用过后，通过过滤网8将杂物去掉，开启卸灰阀9进行排出，通过温度感应器301对生物碳进行感应，用显示屏306来显示温度和内部情况，用控制面板304和调节器305来调节，防止生物碳在与空气接触易出现燃烧现象，提高冷却效果。

本实用新型的生物质碳化炉壁1、冷却室2、监测装置3、防堵通道4、鼓风机5、导流口6、轴承座7、过滤网8、卸灰阀9、进出料口10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是解决现有的冷却装置不是很理想，经冷却处理后的生物碳在与空气接触仍易出现燃烧现象，降低了冷却效果的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过冷却室和生物质碳化炉壁配合操作，用鼓风机对工作时内部的气体进行更换，通过温度感应器对生物碳进行感应，用显示屏来显示温度和内部情况，用控制面板和调节器来调节，防止生物碳在与空气接触易出现燃烧现象，提高冷却效果。具体如下所述:

所述温度感应器301与壳体303采用间隙配合方式活动连接，所述壳体303底部设有支撑架302，所述壳体303顶部与控制面板304连为一体，所述控制面板304上设有显示屏306，所述显示屏306占用控制面板304的二分之一的面积，所述显示屏306左侧设有调节器305，所述调节器305通过控制面板304与温度感应器301连为一体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。