一种生物质原料炭化系统尾气净化回收装置的制作方法

本发明涉及生物质原料炭化过程尾气净化回收技术领域，具体涉及一种生物质原料炭化系统尾气净化回收装置。

背景技术：

生物质原料炭化系统采用木屑、农作物秸秆（玉米秸秆、大豆秸秆、高粱秸秆、棉秸秆、油菜秸秆、花生秧、葵花秸秆）、谷壳、禾草、灌木枝、竹木截头、竹屑、甘蔗渣等为原料， 通过纤维制棒设备高温挤压成机制纤维棒，再将机制纤维棒通过炭化炉充分炭化，得到的炭棒密度大、体积小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。

炭化过程中会产生尾气，尾气中含有可燃气体如甲烷等，也含有木焦油等，尾气出口温度很高，出尾气需要采用抽风机抽取，风机易被尾气的高温损坏，所以有必要在炭化设备尾气输送管道上设置有冷却水循环，冷却尾气，不仅延长风机的使用寿命，还能进一步便于回收尾气中的甲烷等可燃气体，用于炉膛对农林废弃物碎屑的二次加热，不仅节约了能源，还保护了环境。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种生物质原料炭化系统尾气净化回收装置，吸收生物质原料炭化系统尾气中的焦油，回收再利用可燃气体。

本发明的技术方案是：一种生物质原料炭化系统尾气净化回收装置，包括尾气回收阀门（301）、尾气回收泵（302）、尾气净化室进口（303）、吸焦油布（304）、尾气净化室（305）、净化水喷头（306）、可燃气体回收导管（307），所述尾气回收阀门（301）和尾气回收泵（302）将尾气通过尾气净化室进口（303）送入尾气净化室（305），所述尾气净化室（305）为方形，所述吸焦油布（304）多层排列放置在尾气净化室（305）内壁上左右依次固定的钢丝网上，尾气净化室（305）的顶端设置净化水喷头（306），尾气经过吸焦油布（304）吸收焦油和净化水喷头（306）喷水净化后，被可燃气体回收导管（307）回收连接至炭化原料烘干设备的燃烧室燃烧再利用。

进一步地，所述生物质原料炭化系统尾气净化回收装置，所述尾气净化室（305）设置有密封门，方便更换吸焦油布（304）。

进一步地，所述生物质原料炭化系统尾气净化回收装置，所述尾气净化室（305）内有滑道，所述钢丝网可以通过滑道抽出尾气净化室（305），并取下更换。

进一步地，所述生物质原料炭化系统尾气净化回收装置，所述尾气回收阀门（301）的前端连接尾气冷却装置（2）。

进一步地，所述生物质原料炭化系统尾气净化回收装置，所述尾气回收阀门（301）和尾气回收泵（302）由控制中心（401）控制。

本发明的优点是：通过尾气净化室（305）内多层左右依次设置的钢丝网和吸焦油布（304），加长尾气在尾气净化室（305）内被吸附的距离，增强吸附效果，尾气净化后，回收的可燃气体用于炭化原料烘干设备的燃烧室燃烧再利用，节约了能源，减少了污染物的排放。

附图说明

图1是生物质原料炭化系统组成结构示意图；

图2是生物质原料炭化系统组成结构详细示意图；

图3是生物质原料炭化系统尾气管道降温和尾气净化回收装置结构示意图；

图中：炭化炉（1）、尾气冷却装置（2）、尾气净化装置（3）、智能控制系统（4）和进出料结构（5）、炭化室（101）、燃烧室（102）、保温隔热装置（103）、炭化炉顶盖（104）、燃烧底板（105）、热气孔（106）、点火装置（107）、排烟口（108）、点火燃料输送管道（109）、燃料进气阀（110）、燃料罐（111）、导热管（112）、螺旋弯管（201）、外循环水冷却管（202）、内循环水冷却管（203）、尾气回收阀门（301）、尾气回收泵（302）、尾气净化室进口（303）、吸焦油布（304）、尾气净化室（305）、净化水喷头（306）、可燃气体回收导管（307）、控制中心（401）、信号线（402）、温度探测器（403）、氧气探测器（404）、鼓风机（405）、氧气进气阀（406）、氧气导管（407）、氧气孔（408）、升降机构（501）。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本发明。

如图1所示，一种生物质原料炭化系统包括炭化炉（1）、尾气冷却装置（2）、尾气净化装置（3）、智能控制系统（4）和进出料结构（5）五部分。

具体如图2和图3所示，炭化炉（1）包括炭化室（101）、燃烧室（102）、保温隔热装置（103）、炭化炉顶盖（104）、燃烧底板（105）、热气孔（106）、点火装置（107）、排烟口（108）、点火燃料输送管道（109）、燃料进气阀（110）、燃料罐（111）、导热管（112）；所述炭化室（101）位于燃烧室（102）之上，采用燃烧底板（105）隔开，为了便于热量导入炭化室（101）上部，加入导热管（112），在燃烧底板（105）和导热管（112）上设置热气孔（106），便于热量散发到炭化室（101）内；所述保温隔热装置（103）围住炭化室（101）和燃烧室（102），保持内部热量，避免人员在外操作被烫伤；所述燃烧底板（105）可在炭化室（101）内上下移动，底部连接升降机构（501），炭化室（101）顶部设置炭化炉顶盖（104），在加入炭化原料和取出机制木炭时，炭化炉顶盖（104）打开，升降机构（501）推动燃烧底板（105）上下移动，方便进出料；所述点火装置（107）连接点火燃料输送管道（109），点火燃料输送管道（109）上设置燃料进气阀（110）控制燃料进出，燃料从燃料罐（111）中获取，在启动时输入燃料点火；炭化室（101）的上方还设置有排烟口（108），所述排烟口（108）连接尾气冷却装置（2），所述尾气冷却装置（2）将尾气管道设置成螺旋弯管（201），在螺旋弯管（201）的内外分别设置内循环水冷却管（203）、外循环水冷却管（202），外循环水冷却管（202）设置为多根管道围绕形成，冷却水从外循环水冷却管（202）会合到内循环水冷却管（203）中，再从内循环水冷却管（203）排入循环冷却水池，通过弯管的形式和内外冷却两次，提高冷却效率，缩短冷却管道的长度；尾气经过冷却后，通过尾气回收阀门（301）、尾气回收泵（302）和尾气净化室进口（303）进入尾气净化室（305），尾气净化室（305）内设置多层排列的吸焦油布（304），尾气净化室（305）的顶端设置净化水喷头（306），吸焦油布（304）放置在尾气净化室（305）内壁上左右依次固定的钢丝网上，经过吸焦油布（304）吸收焦油和净化水喷头（306）喷水净化后，尾气被可燃气体回收导管（307）回收连接至炭化原料烘干设备的燃烧室燃烧再利用；整个系统通过控制中心（401）控制系统运转，对炭化炉（1）的控制，主要是通过信号线（402）连接温度探测器（403）和氧气探测器（404），温度探测器（403）和氧气探测器（404）设置在炭化室（101）内，采集炭化室（101）内的温度和氧气浓度，根据所测得的值，控制鼓风机（405）、氧气进气阀（406）、燃料进气阀（110）调节炭化炉（1）内的燃烧情况，提高机制木炭的质量；与所述鼓风机（405）和氧气进气阀（406）连接的氧气导管（407）伸入燃烧室（102）的底部，氧气导管（407）上设置有氧气孔（408），方便氧气进入燃烧室（102）；所述升降机构（501）也受控制中心（401）控制，采用液压升降杆实现控制燃烧底板（105）的上下移动；所述尾气回收阀门（301）和尾气回收泵（302）也受控制中心（401）控制；所有阀门采用电磁控制阀门。

以上实施例仅用于说明本发明的具体实施方式，而不是用于限定本发明，本发明所要求保护的范围以权利要求书所述为准。