解析塔的制作方法

本实用新型涉及油脂加工设备技术领域，具体的说，本实用新型涉及一种用于油脂矿物油的解析塔。

背景技术：

目前国内常规的油脂工业生产中，矿物油回收系统中，矿物油中还有部分溶剂没有得到分离，这不利于矿物油进一步回收利用，无论是从溶剂使用的经济性，还是从污染的控制和车间的安全性等去考虑，减少矿物油中的溶剂，使溶剂分离是很有必要的。基于此，有必要提供一种可使矿物油中的溶剂得到分离的解析塔。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种使矿物油中溶剂气体分离的解析塔。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种解析塔，包括：解析塔本体，所述解析塔本体上端分别设有进油管以及排气管，所述解析塔本体下端分别设有油出口以及第一蒸汽进口，还包括填料层以及加热盘管，所述填料层设置在解析塔本体中部，所述加热盘管环绕在解析塔本体外周，所述加热盘管一端设有第二蒸汽进口、另一端设有冷凝水排放口。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括塔板、导流杆以及盖板，所述塔板上下间隔设置在解析塔本体中部，所述塔板上开设有多个通孔，所述导流杆安装在通孔内且与通孔内壁之间形成间隙，所述盖板为圆弧形，所述盖板安装在导流杆上方。

进一步优选的，所述导流杆外周设有多个齿状凸起。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括倾斜板、第一隔板以及第二隔板，所述倾斜板斜设置在解析塔本体下端内部，所述第一隔板上端与倾斜板固定、下端与解析塔本体底部间形成间隙，所述第二隔板下端与解析塔本体底部固定、上端与倾斜板之间形成间隙。

进一步优选的，还包括导气管，所述导气管安装在倾斜板上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述解析塔本体上端内部靠近排气管处设有过滤网。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述进油管与解析塔本体外周相切。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述解析塔本体上还开设有清理孔以及观察窗。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述解析塔本体中部由上至下间隔设有多个锥形套筒。

在以上技术方案的基础上，优选的，油出口上还设有流量控制阀。

本实用新型的解析塔相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型的解析塔，包括填料层和加热盘管，矿物油进入解析塔本体后溅射喷淋在填料层上，与塔内自下而上通过的高温蒸汽在填料层上逆流充分接触，从一层连续溢流到下一层，矿物油被高温蒸汽加热和汽提，以除出矿物油中残留的微量溶剂；加热盘管用于对解析塔本体进行加热，以进一步保证解析塔本体内温度，从而使矿物油中的溶剂气体排出；

(2)本实用新型的解析塔，还包括盖板、导流杆，进入至解析塔本体中的矿物油向下流动并进入盖板上，且顺着盖板向下流动并流入至导流杆上并沿着导流杆向下流动，从而可将矿物油分散喷在填料层上，有利于与高温蒸汽在填料层上逆流接触；

(3)本实用新型的解析塔，进油管与解析塔本体外周相切，这样矿物油从解析塔本体的进油管沿切线方向进入解析塔本体内，向下作旋转运动，矿物油在离心力的作用下被甩向解析塔本体沉降下来，并向四周溅射喷淋在填料层上，以与高温蒸汽逆流接触；

(4)本实用新型的解析塔，还包括过滤网，设置的过滤网可起到防止使溶剂气体和蒸汽中夹带的矿物油经过排气管带出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的解析塔的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤网、填料层位于解析塔本体内的结构示意图；

图3为图2中a处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型公开了一种解析塔，包括：解析塔本体1、填料层2、加热盘管3、塔板4、倾斜板5、导气管6、过滤网7、锥形套筒8。

解析塔本体1，其用于提供矿物油与与高温蒸汽换热的场所，具体的，在解析塔本体1上端分别设有进油管11以及排气管12，在解析塔本体1下端分别设有油出口13以及第一蒸汽进口14，通过进油管11向解析塔本体1内通入矿物油，而通过第一蒸汽进口14向解析塔本体1内通入高温蒸汽，如此，高温蒸汽与矿物油之间逆向接触并发生热交换，而热交换后的矿物油从油出口13排出，热交换后的蒸汽经排气管12排出；

填料层2，其固定在解析塔本体1的中部，矿物油进入解析塔本体1后溅射喷淋在填料层2上，与塔内自下而上通过的高温蒸汽在填料层2上逆流充分接触，从一层连续溢流到下一层，矿物油被高温蒸汽加热和汽提，以除出矿物油中残留的微量溶剂，溶剂气体和蒸汽从解析塔本体1顶部的排气管12排出，进入尾气冷凝器冷凝回收利用，汽提后的矿物油从解析塔底部的油出口13排出，进入矿物油冷却器冷却后循环使用，填料层2为矩鞍形填料层。

加热盘管3，其用于对解析塔本体1进行加热，以进一步保证解析塔本体1内温度，以进一步使矿物油中的溶剂气体排出，具体的，加热盘管3环绕在解析塔本体1外周，并且在加热盘管3的一端设置第二蒸汽进口31、另一端设置冷凝水排放口32，通过第二蒸汽进口31向加热盘管3中通入高温蒸汽进而对解析塔本体1进行进一步加热，进而对解析塔本体1中的矿物油进行加热，加热后的矿物油中的溶剂气体逸出并通过排气管12排出。

塔板4，其由上至下间隔固定在解析塔本体1中部，塔板4上开设有多个通孔，在每个通孔内均设置导流杆41，具体的导流杆41为圆柱体形，导流杆41沿直径方向固定在通孔内，导流杆41的两端分别焊接在通孔内壁上，导流杆41与通孔内壁之间形成缝隙，同时在导流杆41上方设置盖板42，该盖板42为弧形，具体的可通过连接角钢将盖板42与导流杆41连接，通过设置塔板4，从进油管11进入至解析塔本体1中的矿物油向下流动并进入盖板42上，且顺着盖板42向下流动并流入至导流杆41上并沿着导流杆41向下流动，实际中塔板4可设置在解析塔本体1中部，且位于填料层2上方，也可以在填料层2内上下间隔设置多个塔板4，通过设置塔板4可将矿物油分散喷在填料层2上，有利于与高温蒸汽在填料层2上逆流接触。

倾斜板5，其倾斜设置在解析塔本体1，还包括第一隔板51以及第二隔板52，第一隔板51上端与倾斜板5固定、下端与解析塔本体1底部间形成间隙，第二隔板52下端与解析塔本体1底部固定、上端与倾斜板5之间形成间隙，通过设置第一隔板51、第二隔板52，可将解析塔本体1下端的内部空间分成多个空间，与高温蒸汽换热后的矿物油向下流动后首先滑落至倾斜板5，并沿着倾斜板5向下滑动，随后进入第一隔板51以及第二隔板52形成的空间内，进行曲线运动，如此可充分使矿物油与高温蒸汽之间的换热。

导气管6，其安装在倾斜板5上，通过设置导气管6在解析塔本体1下端内部的换热后的矿物油中的溶剂气体，可沿着导气管6向上流动并经过排气管12排出。

过滤网7，其设置在解析塔本体1上端内部且靠近排气管12处，设置的过滤网7可起到防止使溶剂气体和蒸汽中夹带的矿物油经过排气管12带出。

进油管11与解析塔本体1外周相切，这样矿物油从解析塔本体1的进油管11沿切线方向进入解析塔本体1内，向下作旋转运动，矿物油在离心力的作用下被甩向解析塔本体1沉降下来，并向四周溅射喷淋在填料层2上。

进一步的，还在解析塔本体1上设置清理孔15以及观察窗16，通过设置清理孔15可对解析塔本体1进行清理，而设置的观察窗16便于对解析塔本体1内进行观察。

锥形套筒8，解析塔本体1中的矿物油顺着锥形套筒8向下流动。

还在油出口13上设置流量控制阀，通过设置流量控制阀可控制油出口13中矿物油的流出速率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。