一种降低石蜡油中二氯甲烷含量的装置的制作方法

本实用新型涉及二氯甲烷分离工艺技术领域，具体为一种降低石蜡油中二氯甲烷含量的装置。

背景技术：

二氯甲烷为无色透明液体，具有类似醚的刺激性气味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚，是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等，甲烷分子中两个氢原子被氯取代而生成的化合物。二氯甲烷与绝大多数常用的有机溶剂互溶，与其他含氯溶剂、乙醚、乙醇也可以任意比例混溶。二氯甲烷能很快溶解在酚、醛、酮、冰醋酸、磷酸三乙酯、甲酰胺、环己胺、乙酰乙酸乙酯中。纯二氯甲烷无闪点，含等体积的二氯甲烷和汽油、溶剂石脑油或甲苯的溶剂混合物是不易燃的，然而当二氯甲烷与丙酮或甲醇液体以10：1比例混合时，其混合液具有闪点，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.2％～15.0％(体积)。二氯甲烷是甲烷氯化物中毒性最小的，其毒性仅为四氯化碳毒性的0.11％。如果二氯甲烷直接溅入眼中，有疼痛感并有腐蚀作用。二氯甲烷的蒸汽有麻醉作用。当发生严重的中毒危险时应立即脱离接触并移至新鲜空气处，一些中毒症状就会得到缓解或消失，不会引起持久性的损害。

目前在某种石蜡油/二氯甲烷分离工艺中：石蜡油&二氯甲烷混合液经加热分离后，得到合格二氯甲烷和不合格石蜡油，再将这部分石蜡油进行减压精馏，减压精馏能降低石蜡油和二氯甲烷的沸点，便于分离，分离出少量二氯甲烷和含二氯甲烷石蜡油。这部分石蜡油由于二氯甲烷含量高及其他原因，无法重新利用，常作废液处理，如图1所示，通过这种工艺产出的石蜡油中二氯甲烷含量较高，浓度高达500～1000ppm，不利于石蜡油的回收利用，因此研发一种降低石蜡油中二氯甲烷含量的装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低石蜡油中二氯甲烷含量的装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种降低石蜡油中二氯甲烷含量的装置，包括减压精馏塔，所述减压精馏塔一端通过管道连通有输送泵，所述减压精馏塔一端通过管道连通有换热器，所述换热器一端通过管道连通有第一真空泵，所述减压精馏塔一端通过管道连通有第一气压传感器，所述第一气压传感器一端通过管道与第一真空泵连通，所述减压精馏塔一端连通有氮气管，所述减压精馏塔一端通过氮气管连通有氮气发生装置，所述第一气压传感器与第一真空泵之间的管道连通有平衡气压管，所述平衡气压管一端连通有气压平衡装置。

进一步地，所述氮气发生装置包括八个氮气瓶，所述氮气瓶顶部固定连接有连接头，所述连接头顶部固定连接有气压表，所述连接头一侧连通有输气管，八个所述输气管一端均连通有气压控制装置，所述气压控制装置一端与氮气管连通。

进一步地，所述气压控制装置顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端贯穿气压控制装置并且延伸至气压控制装置内部，所述驱动电机位于气压控制装置内部输出轴固定连接有驱动盘，所述驱动盘所在平面与水平面夹角为三十度。

进一步地，所述气压控制装置内部分别开设有八个进气空腔和排气空腔，所述排气空腔一端与氮气管连通，所述进气空腔内壁贯穿有进气单项阀，所述进气单项阀一端与输气管连通，所述进气空腔内壁贯穿有排气单向阀，所述进气空腔一端通过排气单向阀与排气空腔连通，所述进气空腔内壁滑动连接有活塞。

进一步地，所述气压平衡装置包括负压室，所述负压室一端通过管道连通有电磁阀，所述电磁阀一端与平衡气压管连通，所述负压室顶部固定连接有plc控制器，所述负压室顶部贯穿有第二气压传感器，所述第一气压传感器和第二气压传感器输出端通过电线与plc控制器输入端电性连接。

进一步地，所述负压室通过管道连通有第二真空泵，所述plc控制器输出端通过电线与第二真空泵输入端电性连接，所述plc控制器输出端通过电线与电磁阀输入端电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、该降低石蜡油中二氯甲烷含量的装置，通过氮气发生装置向减压精馏塔内部通入氮气，降低二氯甲烷在气相中的分压，同时加快上升气流流速，使石蜡油中二氯甲烷持续分离，有效降低了产出石蜡油中二氯甲烷含量，浓度低至100ppm以下，与现有技术相比，利于石蜡油的回收利用，降低生产成本。

2、该降低石蜡油中二氯甲烷含量的装置，通过接入气压平衡装置，可以有效平衡管道系统内部的负压，使得管道内部负压稳定，保障二氯甲烷能够持续分离。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有二氯甲烷制取装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种降低石蜡油中二氯甲烷含量的装置的结构示意图；

图3为气压发生装置的结构示意图；

图4为气压控制装置的内部结构示意图；

图5为负压室的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-减压精馏塔，2-输送泵，3-换热器，4-第一真空泵，5-氮气管，6-平衡气压管，7-氮气瓶，8-连接头，9-输气管，10-气压控制装置，11-驱动电机，12-进气单向阀，13-排气单向阀，14-进气空腔，15-活塞，16-排气空腔，17-驱动盘，18-第一气压传感器，19-负压室，20-plc控制器，21-第二气压传感器，22-第二真空泵，23-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种降低石蜡油中二氯甲烷含量的装置，包括减压精馏塔1，减压精馏塔1一端通过管道连通有kcb83-001型号输送泵2，减压精馏塔1一端通过管道连通有换热器3，换热器3一端通过管道连通有kcb83-001型号第一真空泵4，减压精馏塔1一端通过管道连通有tjp-1型号第一气压传感器18，第一气压传感器18一端通过管道与第一真空泵4连通，减压精馏塔1一端连通有氮气管5，减压精馏塔1一端通过氮气管5连通有氮气发生装置，第一气压传感器18与第一真空泵4之间的管道连通有平衡气压管6，平衡气压管6一端连通有气压平衡装置。

其中，氮气发生装置包括八个氮气瓶7，氮气瓶7顶部固定连接有连接头8，连接头8顶部固定连接有气压表，连接头8一侧连通有输气管9，八个输气管9一端均连通有气压控制装置10，气压控制装置10一端与氮气管5连通。

其中，气压控制装置10顶部固定连接有驱动电机11，驱动电机11输出轴一端贯穿气压控制装置10并且延伸至气压控制装置10内部，驱动电机11位于气压控制装置10内部输出轴固定连接有驱动盘17，驱动盘17所在平面与水平面夹角为三十度，plc控制器20输出端通过电线与驱动电机11输入端电性连接。

其中，气压控制装置10内部分别开设有八个进气空腔14和排气空腔16，排气空腔16一端与氮气管5连通，进气空腔14内壁贯穿有进气单项阀12，进气单项阀12一端与输气管9连通，进气空腔14内壁贯穿有排气单向阀13，进气空腔14一端通过排气单向阀13与排气空腔16连通，进气空腔14内壁滑动连接有活塞15。

其中，气压平衡装置包括负压室19，负压室19一端通过管道连通有电磁阀23，电磁阀23一端与平衡气压管6连通，负压室19顶部固定连接有msflyer3型号plc控制器20，负压室19顶部贯穿有tjp-1型号第二气压传感器21，第一气压传感器18和第二气压传感器21输出端通过电线与plc控制器20输入端电性连接。

其中，负压室19通过管道连通有kcb83-001型号第二真空泵22，plc控制器20输出端通过电线与第二真空泵22输入端电性连接，plc控制器20输出端通过电线与电磁阀23输入端电性连接。

本实用新型还公开了一种降低石蜡油中二氯甲烷含量的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1将八个氮气瓶7顶部的连接头8打开，接通plc控制器20的电源，plc控制器20控制驱动电机11启动，驱动电机11输出轴旋转带动驱动盘17转动，驱动盘17旋转过程中驱动八个活塞15依次升降，氮气瓶7内部的氮气依次通过连接头8、输气管9和进气单项阀12进入进气空腔14内部，氮气冲入进气空腔14将活塞15顶起，驱动盘17驱动活塞15下降压缩，使得氮气通过排气单向阀13进入排气空腔16中，氮气通过氮气管5进入减压精馏塔1内部；

s2氮气进入减压精馏塔1底部后与二氯甲烷的混合气流经减压精馏塔1塔顶换热器3冷却，形成的液态二氯甲烷进行回收，不凝气进入第一真空泵4，不断地带走石蜡油中的二氯甲烷；

s3第一气压传感器18实时采集对应管道内部的气压信息并将信息传输至plc控制器20中，plc控制器20控制第二真空泵22启动，第二真空泵22将负压室19内部的空气抽出，第二气压传感器21实时采集负压室19内部的气压信息，负压室19将气压信息传输至plc控制器20中，将负压室19内部的气压值达到预设值时plc控制器20控制第二真空泵22停止，当第一气压传感器18传回的气压信息减小时，plc控制器20立刻控制电磁阀23打开，使得管道与负压室19连通，负压室19可以迅速调节管道内的负压，使其内部的负压保持在稳定的范围，当管道内部负压达到预设值时，plc控制器20控制电磁阀23闭合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。