粒径的物料从不同高度通过连通口。
[0027]本发明中，所述低位连通口 16为高度低、宽度宽的矮宽型，具体可以为高度小于宽度的方形口。所述高位连通口 15为高度高、宽度窄的瘦高型，具体可以为高度大于宽度的方形口。
[0028]作为本发明的另一个改进，所述低位连通口可调挡板17为沿分隔墙下部横向滑动的形式，当向高温热解室进灰口 10的一侧滑动时，低位连通口 16的开度减小，同时物料在低温热解室流动距离增长。
[0029]作为本发明的再一个改进，所述混合出料口 8分为上下两个出口，下部的出口标尚低于尚温热解室进灰口 10和低温热解室进灰口 11的标尚，上部的出口标尚尚于尚温热解室进灰口 10和低温热解室进灰口 11的标高。
[0030]作为本发明的再一个改进，所述高位连通口可调挡板14和低位连通口可调挡板17的传动装置均布置在低温热解室一侧，以降低故障率。
[0031]作为本发明的更进一步改进，所述低温热解室6和/或高温热解室5倾斜的侧墙上间隔设置有若干个隔流板13，所述隔流板13将倾斜侧墙的上部分隔成若干个分隔壁面，在任一分隔壁面上设置松动装置，所述松动装置可为连续的流化气、脉冲气或机械力等方式，所述松动装置可以调节倾斜侧墙上物料的流化状态和流动性。
[0032]上述隔流板的设置，既可以仅在低温热解室的倾斜侧墙(该侧墙为热解室相对的倾斜侧墙中的一个)上设置，也可以仅在高温热解室的倾斜侧墙(该侧墙为热解室相对的倾斜侧墙中的另一个)上设置，还可以在二个倾斜侧墙上均进行设置。
[0033]本发明中，低温热解室进灰口 11和进煤口 18之间的距离需确保刚进入的煤、灰不直接接触换热，具体为:当低温热解室进灰口 11靠近隔离墙7，则进煤口 18远离隔离墙7 ;当低温热解室进灰口 11远离隔离墙7，则进煤口 18靠近隔离墙7。
[0034]本发明中，热解室与分隔墙7相对的两个侧墙为倾斜设置，具体可以为，热解室为倒梯形台形状，该倒梯形台除两个相对的倾斜面外，其他两个相对的面可以竖直设置，也可以呈倾斜状设置。此外，本领域技术人员还可以根据需要热解室以及由分隔墙分隔开的低温热解室和高温热解室的形状。
[0035]本发明中，所述高位连通口可调挡板14和低位连通口可调挡板17的传动装置均布置在低温热解室一侧，以降低故障率。
[0036]本发明的煤热解装置中，低温热解气出口 12通过管道与热解气处理装置连接；低温热解室进灰口 11通过低温热解室进灰管与循环流化床锅炉分离器下的一级返料阀出口a的循环灰管连接，低温热解室进灰管设有低温热解室进灰控制阀；进煤口 18与来自循环流化床锅炉给煤装置的给煤管连接，给煤量由给煤装置调节；高温热解室进灰口 10通过高温热解室进灰管与循环流化床锅炉分离器下的一级返料阀出口 b的循环灰管连接，高温热解室进灰管设有高温热解室进灰调节阀以调节进灰流量；混合出料口 8通过输送管道与循环流化床锅炉下部的二级返料阀进口连通，二级返料阀出口与循环流化床锅炉的下部连通。
[0037]半焦出料口 4与半焦料仓相通，所述半焦料仓经给料装置与循环流化床锅炉的下部连通；所述半焦料仓设有出料口，出料口与半焦出料管连通，所述半焦出料管设有出料阀；所述半焦料仓设有多个启动料进口，所述启动料进口与启动料管连通，所述启动料管设有进料阀。
[0038]本发明还提供了一种循环流化床锅炉两级煤热解方法，所述方法包括以下步骤:
[0039]原煤由给煤装置控制经进煤口 18进入低温热解室6 ;来自循环流化床锅炉的循环灰分为两路进入热解装置；
[0040]其中一路循环灰经低温热解室进灰口 11进入低温热解室6 ;低温热解流化气通过低温热解流化气室3上部的布风装置进入低温热解室6 ;进入低温热解室6的原煤和循环灰被低温热解流化气流化混合换热，煤被加热发生热解；进入低温热解室6的煤和循环灰在压差和流化作用下，向低温热解室6中分隔墙7下部的高位连通口 15和低位连通口 16方向输送运动，经过充分流化换热热解后，热解后产生的半焦与循环灰混合，经高位连通口15和低位连通口 16进入高温热解室5 ;低温热解室6产生的热解气体和流化气体混合经低温热解气出口 12进入热解气处理装置；
[0041]另一路循环灰经高温热解室进灰口 10进入高温热解室5 ;高温热解流化气通过高温热解流化气室2上部的布风装置进入高温热解室；低温热解室6热解产生的半焦、循环灰混合物料经高位连通口 15和低位连通口 16进入高温热解室5后，与经高温热解室进灰口10直接进入高温热解室5的循环灰一起被高温热解流化气流化混合换热，半焦被继续加热热解；再次热解后的半焦和循环灰混合物料在压差和流化作用下，向高温热解室5的混合出料口 8和半焦出料口 4方向输送运动；其中，经过充分流化换热热解后，被流化到上部的小颗粒混合物料经混合出料口 8进入循环流化床锅炉下部的二级返料阀，经二级返料阀进入循环流化床锅炉的下部；粒径较大的半焦颗粒在高温热解室5的下部运动到灰焦分离流化气室I上部，用于灰焦分离的流化气体通过灰焦分离流化气室I上部的布风装置进入高温热解室下部，将与粒径较大的半焦颗粒混合在一起的循环灰进一步分离出，使得循环灰进入高温热解室上部，而粒径较大的半焦颗粒经半焦出料口 4进入半焦料仓；高温热解室5产生的热解气体和流化气体混合经高温热解气出口 9进入热解气处理装置。
[0042]本发明的煤热解方法中，在给煤量不变下，增大进入低温热解室6的循环灰的量，则可提高低温热解温度，反之亦然。
[0043]本发明的煤热解方法中，进入低温热解室6的煤和循环灰在低温热解室6的停留时间同时受低温热解流化气量和倾斜侧墙上设置的松动装置的控制；循环灰流向低温热解室中分隔墙7下部的高位连通口 15和低位连通口 16的输送速度高于煤，当增加低温热解流化气量和倾斜侧墙上设置的松动装置的运行频率时，循环灰和煤的输送速度差减小。
[0044]本发明的煤热解方法中，当原煤平均颗粒度较大或灰分较大时，减小低温热解流化气和高温热解流化气的量，增加低温热解室相对高温热解室的循环灰进灰比例，关小低位连通口可调挡板17，开大高位连通口可调挡板14 ;当原煤平均颗粒度较小或煤的灰分较少时，增加低温热解流化气和高温热解流化气的量，减小低温热解室相对高温热解室的循环灰进灰比例，关小高位连通口可调挡板14，开大低位连通口可调挡板17。
[0045]由于低温热解室6倾斜的侧墙上间隔设置有多个隔流板13，煤和循环灰混合物料被流化时，在倾斜的侧墙上形成较强的内循环流动；当原煤大颗粒比例提高时，增强倾斜侧墙上设置的松动装置的运行，可增加倾斜侧墙上物料的内循环流动性，从而提高大颗粒物料的流动和传热热解能力。
[0046]所述进入低温热解室6的循环流化床锅炉的循环灰量受到一级返料阀和低温热解室进灰控制阀控制，在给煤量不变下，增大进灰量可提高低温热解温度，反之亦然；
[0047]进入低温热解室6的给煤量由给煤装置根据锅炉负荷和热解产量的需求量综合要求进行调节；循环流化床锅炉负荷和热解产量要求降低时，需减少给煤量，反之亦然；由于热解系统分别设有半焦料仓和热解气处理装置(包括焦油池和热解气柜)，使得热解装置的运行与循环流化床锅炉的运行调节都有一定的独立性；在循环流化床锅炉负荷不变下，给煤量的改变可以调节半焦和热解气(含焦油)的产量。
[0048]所述进入低温热解室6的煤和循环灰在低温热解室6的停留时间同时受流化气量和倾斜侧墙上设置的松动装置的控制；循环灰流向低温热解室出口的输送速度高于煤，当增加流化气量和倾斜侧墙上设置的松动装置的运行时，二者速度差减小。
[0049]所述进入高温热解室5的循环流化床锅炉的循环灰量受到一级返料阀和高温热解室进灰控制阀控制，减小进入高温热解室5的循环灰量可增大进入低温热解室6的循环灰量，从而改变低温热解室的热解温度和热解效率；高温热解室5的高