室进灰口 11和进煤口 18位于低温热解室6顶部或任一个侧墙上部的一端，所述低温热解气出口 12位于低温热解室6顶部或任一个侧墙上部的中部；其中，低温热解室进灰口 11和进煤口 18之间的距离需确保刚进入的煤、灰不直接接触换热，使温度较高的循环灰首先与低温热解室密相区的大量物料混合换热降温，密相区混合物料再与进入的煤换热，可保证煤热解温度不会太高而影响低温热解产物的质量；
[0072]所述低温热解室6底部设有低温热解流化气室3，低温热解流化气通过低温热解流化气室3上部的布风装置进入低温热解室6 ;
[0073]所述高温热解室5顶部或上部侧面设有高温热解气出口 9和高温热解室进灰口10 ;所述高温热解室进灰口 10位于高温热解室5顶部或任一个侧墙上部与低温热解室进灰口 11相对的一端，所述高温热解气出口 9位于高温热解室5顶部或任一个侧墙上部的中部；
[0074]所述高温热解室5上部的侧墙靠近低温热解室进灰口 11的一端设有混合出料口8 ;所述混合出料口 8的标高低于高温热解气出口 9和低温热解气出口 12 ；
[0075]所述高温热解室5底部靠近高温热解室进灰口 10的一端设有高温热解流化气室2，高温热解流化气通过高温热解流化气室2上部的布风装置进入高温热解室5 ;
[0076]所述高温热解室5底部远离高温热解室进灰口 10的一端设有灰焦分离流化气室1，用于灰焦分离的流化气体从灰焦分离流化气室I通过灰焦分离流化气室I上部的布风装置进入高温热解室5 ;
[0077]所述灰焦分离流化气室I上部的布风装置的上方、高温热解室5下部的侧墙远离高温热解室进灰口 10的一侧设有半焦出料口 4 ;
[0078]所述分隔墙7在下部靠近高温热解室进灰口 10的一侧设有高位连通口 15和低位连通口 16 ;所述高位连通口 15和低位连通口 16将高温热解室5和低温热解室6连通；所述高位连通口 15位于低位连通口 16上部，所述高位连通口 15设有可调节高位连通口 15开度的高位连通口可调挡板14，所述低位连通口 16设有可调节低位连通口 16开度的低位连通口可调挡板17;
[0079]所述低温热解流化气室3上部的布风装置的上表面高于或等于高温热解流化气室2上部的布风装置的上表面；所述灰焦分离流化气室I上部的布风装置的上表面低于高温热解流化气室2上部的布风装置的上表面；
[0080]所述混合出料口 8的最低点高于高位连通口 15的顶点；
[0081]所述半焦出料口 4的最低点低于高温热解流化气室2上部的布风装置的上表面高度。
[0082]所述低位连通口 16为高度低、宽度宽的矮宽型，具体可以为高度小于宽度的方形口。所述高位连通口 15为高度高、宽度窄的瘦高型，具体可以为高度大于宽度的方形口。
[0083]所述低位连通口可调挡板17为沿分隔墙下部横向滑动的形式，当向高温热解室进灰口 10的一侧滑动时，低位连通口 16的开度减小，同时物料在低温热解室流动距离增长。
[0084]所述混合出料口 8分为上下两个出口，下部的出口标高低于高温热解室进灰口 10和低温热解室进灰口 11的标高，上部的出口标高高于高温热解室进灰口 10和低温热解室进灰口 11的标尚。
[0085]所述高位连通口可调挡板14和低位连通口可调挡板17的传动装置均布置在低温热解室一侧，以降低故障率。
[0086]所述低温热解室6和/或高温热解室5倾斜的侧墙上间隔设置有若干个隔流板13，所述隔流板13将倾斜侧墙的上部分隔成若干个分隔壁面，在任一分隔壁面上设置松动装置，所述松动装置可为连续的流化气、脉冲气或机械力等方式，所述松动装置可以调节倾斜侧墙上物料的流化状态和流动性。
[0087]上述隔流板的设置，既可以仅在低温热解室的倾斜侧墙(该侧墙为热解室相对的倾斜侧墙中的一个)上设置，也可以仅在高温热解室的倾斜侧墙(该侧墙为热解室相对的倾斜侧墙中的另一个)上设置，还可以在二个倾斜侧墙上均进行设置。
[0088]本发明中，低温热解室进灰口 11和进煤口 18之间的距离需确保刚进入的煤、灰不直接接触换热，具体为:当低温热解室进灰口 11靠近隔离墙7，则进煤口 18远离隔离墙7 ;当低温热解室进灰口 11远离隔离墙7，则进煤口 18靠近隔离墙7。
[0089]本发明中，热解室与分隔墙7相对的两个侧墙为倾斜设置，具体可以为，热解室为倒梯形台形状，该倒梯形台除两个相对的倾斜面外，其他两个相对的面可以竖直设置，也可以呈倾斜状设置。
[0090]实施例2
[0091]基于实施例1所述装置，一种循环流化床锅炉两级煤热解方法，所述方法包括以下步骤:
[0092]原煤由给煤装置控制经进煤口 18进入低温热解室6 ;来自循环流化床锅炉的循环灰分为两路进入热解装置；
[0093]其中一路循环灰经低温热解室进灰口 11进入低温热解室6 ;低温热解流化气通过低温热解流化气室3上部的布风装置进入低温热解室6 ;进入低温热解室6的原煤和循环灰被低温热解流化气流化混合换热，煤被加热发生热解；进入低温热解室6的煤和循环灰在压差和流化作用下，向低温热解室6中分隔墙7下部的高位连通口 15和低位连通口 16方向输送运动，经过充分流化换热热解后，热解后产生的半焦与循环灰混合，经高位连通口15和低位连通口 16进入高温热解室5 ;低温热解室6产生的热解气体和流化气体混合经低温热解气出口 12进入热解气处理装置；
[0094]另一路循环灰经高温热解室进灰口 10进入高温热解室5 ;高温热解流化气通过高温热解流化气室2上部的布风装置进入高温热解室；低温热解室6热解产生的半焦、循环灰混合物料经高位连通口 15和低位连通口 16进入高温热解室5后，与经高温热解室进灰口10直接进入高温热解室5的循环灰一起被高温热解流化气流化混合换热，半焦被继续加热热解；再次热解后的半焦和循环灰混合物料在压差和流化作用下，向高温热解室5的混合出料口 8和半焦出料口 4方向输送运动；其中，经过充分流化换热热解后，被流化到上部的小颗粒混合物料经混合出料口 8进入循环流化床锅炉下部的二级返料阀，经二级返料阀进入循环流化床锅炉的下部；粒径较大的半焦颗粒在高温热解室5的下部运动到灰焦分离流化气室I上部，用于灰焦分离的流化气体通过灰焦分离流化气室I上部的布风装置进入高温热解室下部，将与粒径较大的半焦颗粒混合在一起的循环灰进一步分离出，使得循环灰进入高温热解室上部，而粒径较大的半焦颗粒经半焦出料口 4进入半焦料仓；高温热解室5产生的热解气体和流化气体混合经高温热解气出口 9进入热解气处理装置。
[0095] 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种循环流化床锅炉两级煤热解装置，其特征在于，所述热解装置包括热解室，所述热解室由分隔墙(7)分隔成并列设置的低温热解室(6)和高温热解室(5); 所述热解室与分隔墙(7)相对的两个侧墙为倾斜设置；在热解室底部，与分隔墙(7)相连接的两个侧墙之间的间距大于倾斜侧墙与分隔墙(7)之间的间距； 所述低温热解室(6)设置有低温热解室进灰口(11)、进煤口(18)和低温热解气出口(12);所述低温热解室进灰口(11)和进煤口(18)位于低温热解室(6)顶部或任一个侧墙上部的一端，所述低温热解气出口(12)位于低温热解室(6)顶部或任一个侧墙上部的中部；其中，低温热解室进灰口(11)和进煤口(18)之间的距离需确保刚进入的煤、灰不直接接触换热； 所述低温热解室(6)底部设有低温热解流化气室(3)，低温热解流化气通过低温热解流化气室(3)上部的布风装置进入低温热解室(6);