5mm。
[0026] 各布袋除尘器收集的粉尘可以通过管道输送至螺旋输送机的端口，将粉尘添加至 混合物料中，然后进行制粒，这样可以充分利用物料，避免粉尘飞扬影响工作环境及后处理 过程。粉尘是否收集并添加至混合料中，对生物质燃料的燃烧值影响非常小，几乎可以忽略 不计。
[0027] 制造对照生物质燃料1:按照生物质燃料1的制造方法制造对照生物质燃料1，不同 之处在于:直接将玉米秸杆添加至脉络宁生产药渣(含水率为30%)中，然后共同粉碎至粒径 为1-1Omm〇
[0028] 实施例2 济川药业三拗片生产中产生的药渣:将麻黄1质量份、杏仁1质量份、甘草1质量份混合， 加药材总质量4~8倍量水，浸泡0.5~3小时后，煎煮提取1~3次，每次1~3小时，过滤得到的药 渣即为三拗片生产药渣。
[0029]参考实施例1中方法制备生物质燃料2,不同之处在于:米用的药渣是含水率为85% 的三拗片生产药渣，将含水率为85%药渣采用烘箱烘干至含水率为28%(干药渣），玉米秸杆 (含水率18%)与干药渣质量比为10:10,每千克干药渣和秸杆混合物中润滑剂水的加入量为 20mL，制粒条件为:压缩温度240°C，压力为38Mpa。生物质燃料的粒径约为30mm。
[0030]制造对照生物质燃料2:按照生物质燃料2的制造方法制造对照生物质燃料2,不同 之处在于:直接在将玉米秸杆中添加三拗片生产药渣(含水率为28%)，然后共同粉碎至粒径 为1-1Omm〇 [0031 ] 实施例3 白虎汤药渣:将石膏50质量份、知母18质量份、甘草6质量份、粳米9质量份混合，加药材 总质量6~8倍量水，浸泡0.5~3小时后，煎煮提取1~3次，每次1~3小时，过滤得到的药渣即为 白虎汤生产药渣。此白虎汤药渣和之前所述实施例药渣不同之处在于，其药渣之中含有石 膏这一矿物类药成分。矿物类药几乎无法燃烧，不具备燃烧价值，同时会对机器造成损坏， 因此要去除药渣中的石膏，以制备生物质燃料。
[0032]参考实施例1中方法制备生物质燃料3,不同之处在于:米用的药渣是含水率为70% 的白虎汤生产药渣，将含水率为70%药渣采用烘箱烘干至含水率为25%，由于密度差异较大， 此时通过风选机风选将其中石膏组分几乎完全去除，得到干药渣。玉米秸杆(含水率10%)与 干药渣质量比为10:10,每千克干药渣和秸杆混合物中润滑剂水的加入量为20mL，制粒条件 为:压缩温度240 °C，压力为38Mpa。生物质燃料的粒径约为30mm。
[0033] 制造对照生物质燃料3:按照生物质燃料3的制造方法制造对照生物质燃料3,不同 之处在于:直接在将玉米秸杆中添加人工去除石膏后得到的生产药渣(含水率为25%)，然后 共同粉碎至粒径为1-l〇mm。
[0034] 实施例4 将玉米秸杆、干药渣、实施例1制备的生物质燃料1、对照生物质燃料1、实施例2制备的 生物质燃料2和对照生物质燃料2,实施例3制备的生物质燃料3和对照生物质燃料3送至河 南省分析测试研究中心检验各物质的燃烧值，具体结果见表1。
[0035] 表1本发明生物质燃料与原料的燃烧值对比表
从表1可以看出，药渣配伍玉米秸杆比例（质量比），生物质燃料1、生物质燃料2和生物 质燃料3的燃烧值相比其原料（即玉米秸杆与干药渣质量的混合物)提高20%以上，取得了意 想不到的技术效果。生物质燃料1、生物质燃料2和生物质燃料3的燃烧值显著提高的原因在 于木本药渣和玉米秸杆混合物与草本药渣分开粉碎、良好配比以及处理工艺。在生物质制 粒机中，由于高温的作用，木本药渣与秸杆可以构成可燃性颗粒的骨架，草本药渣可以紧密 的填在木本药渣的纤维间隙。燃烧时，粒径较小的草本粉末迅速燃烧，释放热量，并作为木 本药渣与秸杆的引燃剂与助燃剂，使得木本药渣与秸杆燃烧更充分，释放更多热量，并由于 充分燃烧显著提高了燃烧值，减少浓烟的产生，燃烧产物安全环保，获得了良好的效果。
[0036] 在制备生物质燃料的过程中，发现若混合物料中不添加润滑剂水，那么混合物料 含水率过低，导致生物质颗粒燃料成型效果较差，残次品较多。经多次尝试，发现在混合物 料中添加水可以取得理想的成型效果，水分既能增加草本粉末和木本颗粒的润滑性，使其 易于在机械里流动，成型；又可以作为生物质团粒间必不可少的自由基，与药渣中的果胶、 淀粉或糖类混合形成胶体，起粘合剂的作用。
【主权项】
1. 一种以药渣为原料的生物质燃料的制备方法，其特征在于包括如下步骤:将药渣中 草本药渣粉碎至粒径为0.5~5mm的草本粉末;将木本药渣和秸杆切割至长度为10-30_的小 段，得到木本颗粒;将草本粉末和木本颗粒混合均匀、压缩成颗粒状。2. 根据权利要求1所述生物质燃料的制备方法，其特征在于所述药渣是脉络宁注射液、 三拗片、蒲地蓝口服液、桂枝茯苓软胶囊、白虎汤生产中产生的药渣;秸杆为玉米秸杆、棉花 猜杆、小麦猜杆;所述药渣与猜杆的质量比为1 〇: 1 -15。3. 根据权利要求2所述生物质燃料的制备方法，其特征在于所述药渣的含水率为20-35%，所述秸杆的含水率为10-20%。4. 根据权利要求3所述生物质燃料的制备方法，其特征在于所述草本粉末和木本颗粒 混合后添加润滑剂，然后制成颗粒状;所述润滑剂为水，每千克药渣与秸杆混合物中添加20 ~40ml水。5. 根据权利要求4所述生物质燃料的制备方法，其特征在于所述生物质燃料的粒径为 5_100mm〇6. 根据权利要求1-5之一所述生物质燃料的制备方法，其特征在于采用风选机将药渣 中的草本药渣和木本药渣进行分离。7. 根据权利要求6所述生物质燃料的制备方法，其特征在于所述草本粉末和木本颗粒 在混合机中进行混合，通过螺旋输送机传送至生物质制粒机中，制成颗粒状，在所述螺旋输 送机进口端处设有润滑剂供给装置。8. 根据权利要求7所述生物质燃料的制备方法，其特征在于所述生物质制粒机的制粒 条件:压缩温度220 °〇280 °C、压缩压力25Mpa~40Mpa。9. 根据权利要求8所述生物质燃料的制备方法，其特征在所述混合机连接有布袋除尘 器，所述布袋除尘器中收集的粉尘通过管道输送至螺旋输送机进口端处。
【专利摘要】本发明提供一种以药渣为原料的生物质燃料的制备方法，涉及中药渣处理技术领域。该制备方法，包括如下步骤：将药渣中草本药渣粉碎至粒径为0.5~5mm的草本粉末；将木本药渣和秸秆切割至长度为10-30mm的小段，得到木本颗粒；将草本粉末和木本颗粒混合均匀、压缩成颗粒状。由于草本药渣与木本药渣经过分别粉碎处理，破坏了秸秆以及木本药渣的纤维，使其易于燃烧。在生物质制粒机中高温作用下，木本药渣、秸秆中部分可燃纤维产生炭化构成生物质燃料的骨架，草本药渣可以紧密的填在木本药渣的纤维间隙，不仅提高了燃烧值，同时可以让生物质燃烧颗粒充分燃烧，避免了焚烧秸秆或焚烧药渣所产生的烟雾。
【IPC分类】C10L5/44
【公开号】CN105567372
【申请号】CN201510966565
【发明人】李博, 郭立玮, 朱华旭, 王正俊, 王苗苗
【申请人】南京中医药大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日