型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0034] 本实用新型提供一种控类连续重整装置，该装置包括至少四个重整反应器和至少 一个催化剂再生器，其中：各个重整反应器之间通过反应物料通道串联连接;其中，按照所 述装置的反应物料入口至反应产物出口的方向，所述至少四个重整反应器分为第一组反应 器和第二组反应器，第一组反应器包括除最后一个重整反应器W外的所有重整反应器，第 二组反应器为所述最后一个重整反应器;所述第一组反应器和第二组反应器同再生器之间 通过催化剂输送通道并联连接;按照所述装置的反应物料入口至反应产物出口的方向，所 述第一组反应器中的倒数第二个反应器的催化剂出口和末尾反应器的催化剂入口同再生 器通过催化剂输送通道连接，所述第一组反应器中末尾反应器的催化剂出口与起始反应器 的催化剂入口之间通过催化剂输送通道串联，除此W外，所述第一组反应器中前一个反应 器的催化剂出口与后一个反应器的催化剂入口之间通过催化剂输送通道串联。
[0035] 根据本实用新型的控类连续重整装置，所述的重整反应器是本领域所属技术人员 所熟知的移动床反应器;移动床反应器可W是4~6台串联，优选为4台串联;所述的再生器 用于使经过反应失活的待生催化剂实现连续再生，包括发生烧焦、氧氯化、干燥(或赔烧)等 工艺的装置，使炭含量高的待生催化剂恢复活性，再生器的数量优选是一台，也可W再设置 一台备用。
[0036] 根据本实用新型的一种【具体实施方式】，所述控类连续重整装置还可W包括一个再 生催化剂再处理和分配系统RCTS和一个待生催化剂再处理和分配系统WCTS;RCTS的催化剂 入口与再生器的催化剂出口联通，RCTS的催化剂出口与每组反应器的催化剂入口联通； WCTS的催化剂入口与每组反应器的催化剂出口联通，WCTS的催化剂出口与再生器的催化剂 入口联通。所述再生催化剂再处理和分配系统RCTS可W用于对再生催化剂进行粉尘淘析、 还原和再分配，然后W平行并列的方式通过下料管分别送到各个重整反应器中用于化学反 应过程。所述待生催化剂再处理和分配系统WCTS可W用于对待生催化剂进行混合、粉尘淘 析和闭锁变压，然后通过下料管输送至再生器进行再生。通过设置RCTS和WCTS，可W更好地 对再生催化剂或者待生催化剂进行输送控制和进一步的处理。
[0037] 所述的反应物料通道和催化剂输送通道是本领域技术人员所熟知的，本实用新型 对其没有特别的限定。例如，反应物料通道可W包括输送管线和必须的累送设备或者类似 物;为了使反应物料达到反应所需溫度，在每个重整反应器前端的物料通道中可W设置加 热炉。同样，例如，催化剂输送通道可W包括催化剂输送管线，用于将待生催化剂从重整反 应器提升到WCTS或者再生器的待生催化剂提升风机，W及用于将再生后的催化剂从再生器 提升到RCTS或者各个重整反应器的再生催化剂提升风机等。
[0038] 根据本实用新型的一种【具体实施方式】，该控类连续重整装置可W包括四个重整反 应器和一个再生器，即第一重整反应器3、第二重整反应器5、第Ξ重整反应器7、第四重整反 应器9和再生器15,所述第一组反应器包括第一重整反应器3、第二重整反应器5和第Ξ重整 反应器7，所述第二组反应器为第四重整反应器9。更具体地，该装置还可W包括反应进料/ 产物换热器1、第一反应加热炉2、第二反应加热炉4、第Ξ反应加热炉6、第四反应加热炉8、 一反上部料斗10、二反上部料斗11、Ξ反上部料斗12、四反上部料斗13、一反缓冲料斗14、再 生催化剂再处理和分配系统RCTS16、待生催化剂再处理和分配系统WCTS17、待生催化剂提 升风机19W及再生催化剂提升风机18。如图1所示。
[0039] 根据本实用新型的一种【具体实施方式】，所述反应进料/产物换热器1、第一反应加 热炉2、第一重整反应器3、第二反应加热炉4、第二重整反应器5、第Ξ反应加热炉6、第Ξ重 整反应器7、第四反应加热炉8和第四重整反应器9依次通过反应物料通道串联连接，第四重 整反应器9通过反应物料通道又与反应进料/产物换热器1连接。反应器操作压力由高到低 的顺序为：第一重整反应器3、第二重整反应器5、第Ξ重整反应器7和第四重整反应器9。第 二和第四重整反应器5,9的催化剂出口通过设置有待生催化剂提升风机19的催化剂输送管 线和WCTS17相连，WCTS17通过1个下料管和再生器15相连接，再生器15依次通过1个下料管 和设置有再生催化剂提升风机18的催化剂输送管线和RCTS16相连，RCTS16通过2根下料管 分别和位于第Ξ和第四重整反应器7,9催化剂入口的Ξ反和四反上部料斗12，13相连。第Ξ 重整反应器7通过一反缓冲料斗14与第一重整反应器3催化剂入口的一反上部料斗10相连， 第一重整反应器3的催化剂出口通过二反上部料斗11与第二反应器5的催化剂入口相连。
[0040] 根据本实用新型的另外一种【具体实施方式】，所述WCTS 17可W分为上部低压区和 下部高压区；设置高压区的目的是当待生催化剂经低压区处理并进入高压区后，由于高压 区的压力比再生器内压力大，催化剂可W自动流入再生器中。
[0041] 下面将结合附图1对本实用新型的一种【具体实施方式】的工作过程进行说明。由于 所进行的是长时间的工业试验，其中所述的各种工艺操作条件允许有大约±10%的波动。
[0042] 实施例
[0043] 本实施例结合附图1对本实用新型提供的一种【具体实施方式】进行说明。由于所进 行的是长时间的工业试验，其中所述的各种工艺操作条件允许有大约±10%的波动。
[0044] 如图1所示，反应进料在反应进料/产物换热器1中与反应产物换热后依次经过第 一反应加热炉2、第一重整反应器3、第二反应加热炉4、第二重整反应器5、第Ξ反应加热炉 6、第Ξ重整反应器7、第四反应加热炉8和第四重整反应器9,反应产物离开反应器9在反应 进料/产物换热器1中与反应进料换热然后再到后续的分离装置进行分离，其中，第一、第二 和第Ξ重整反应器称为第一组反应器，第四重整反应器称为第二组反应器。反应物料在流 动过程中产生压力降，反应器操作压力由高到低的顺序为:第一重整反应器3、第二重整反 应器5、第Ξ重整反应器7和第四重整反应器9。在再生器15再生后的催化剂由再生催化剂提 升风机18用氮气从再生器15提升到RCTS16。在RCTS16内首先进行催化剂的粉尘淘析，然后 再用热氨对除去粉尘之后的催化剂进行还原，除去粉尘之后的氮气送到再生催化剂提升风 机18作为再生催化剂提升氮气循环使用。RCTS16的压力高于第一组反应器和第二组反应 器，即Ξ反上部料斗12、第Ξ重整反应器7、四反上部料斗13和第四重整反应器9,还原后的 催化剂靠重力通过2个下料管分别进入各组反应器的上部料斗12，13,再靠重力进入相应的 反应器7,9中进行化学反应。从反应器7中反应完毕的催化剂用氨气提升至一反缓冲料斗14 中，再靠重力通过下料管进入一反上部料斗10中，然后进入反应器3中进行反应。从反应器3 中反应完毕的催化剂输送至二反上部料斗11中，然后再靠重力通过下料管进入反应器5中 进行反应。
[0045] 各组反应器中所用的都是刚再生过的高活性的催化剂。可W在所述下料管或上部 料斗上设置催化剂流量控制装置，W实现对进入各组反应器中的再生催化剂的流量进行控 制甚至截流。用待生催化剂提升风机19用氮气将待生催化剂分别从各组反应器即第二重整 反应器5和第四重整反应器9提升输送至WCTS17的上部低压区，WCTS17上部低压区的操作压 力低于第二重整反应器5和第四重整反应器9,从每组反应器向WCTS的催化剂提升输送都是 独立的，并且提升输送量是可控的，可W根据需要改变待生催化剂的提升输送量。在WCTS17 的上部低压区中，首先对催化剂进行混合，然后再进行催化剂的粉尘淘析，除去粉尘之后的 氮气送到待生催化剂提升风机19作为待生催化剂提升氮气循环使用，除去粉尘之后的催化 剂再进行闭锁变压，升压后的催化剂再进入WCTS17的下部高压区，高压区的操作压力高于 再生器15,升压之后的催化剂通过下料管输送至再生器15进行再生，再生器15的压力高于 RCTS16，离开再生器的催化剂提升至RCTS，至此完成催化剂的输送循环。
[0046] 本实施例采用C6~Ci2石脑油控类在氨气环境中进行环烧脱氨、烧控环化脱氨、异 构化及加氨裂化等反应。反应进料(石脑油和氨气混合物)经反应进料/产物换热器1换热 后，依次经过第一反应加热炉2、第一重整反应器3、第二反应加热炉4、第二重整反应器5、第 Ξ反应加热炉6、第Ξ重整反应器7、第四反应加热炉8和第四重整反应器9,反应产物离开第 四重整反应器9后，在反应进料/产物换热器1中与反应进料换热，然后再到后续的分离装置 进行分离。第一重整反应器3入口压力约为0.56MPa(g)、第二重整反应器5入口压力约为 0.49MP