a(g)、第Ξ重整反应器7入口压力约为0.42M化(g)、第四重整反应器9入口压力约为 0.35MPa(g)。
[0047] 所使用的催化剂为石油化工科学研究院（RIPP)开发的含有贵金属销（Pt)和锡 (Sn)及其他辅助剂的PS-VI连续重整催化剂。离开再生器15再生后的催化剂含炭量基本小 于0.2%(wt)，由再生催化剂提升风机18用氮气从再生器15提升到RCTS16。在RCTS16内首先 进行催化剂的粉尘淘析，然后在RCTS16内用热氨对除去粉尘之后的催化剂进行还原，除去 粉尘之后的氮气送到再生催化剂提升风机18作为再生催化剂提升氮气循环使用。RCTS的操 作压力比第Ξ重整反应器操作压力高0.01~O.OSMPa，比再生器15低0.01~O.OSMPa。还原 后的催化剂靠重力经2个下料管离开RCTS后分别进入反应器上部料斗12，13,然后再靠重力 从反应器上部料斗进入相应的重整反应器7,9中进行化学反应，重整反应器7中反应完毕的 催化剂再依次输送至重整反应器3,5。各组反应器中所用的都是刚再生过的高活性的催化 剂。
[004引用待生催化剂提升风机1則尋待生催化剂用氮气分别从各组反应器中的重整反应 器5，9提升输送至WCTS17上部低压区，低压区的操作压力比第四重整反应器9低0.01~ O.OSMPa，低于所有的反应器。从每组反应器向WCTS的催化剂提升输送都是独立进行的，可 W根据需要改变各组反应器的催化剂提升输送量，也可W对单组或多组反应器中的待生催 化剂进行单独提升输送，可W灵活地进行催化剂的循环输送。在WCTS17上部低压区中首先 进行催化剂的混合，然后再进行催化剂的粉尘淘析，除去粉尘之后的氮气送到待生催化剂 提升风机19作为待生催化剂提升氮气循环使用。除去粉尘之后的催化剂再进行闭锁变压， 升压后的催化剂再进入WCTS17的下部高压区，下部高压区的操作压力比再生器15高约0.01 ~0.08MPa。高压区的待生催化剂通过下料管输送至再生器15进行再生，再生器的操作压力 约为0.65MPa(g)，再生后的催化剂再提升输送至RCTS16,完成催化剂的循环。
[0049] 反应物料在反应器中进行反应都会使催化剂表面上积炭，离开反应器的催化剂上 的积炭量比进入反应器的高，对于串联输送的过程，积炭催化剂要继续进入后面的反应器， 因此，其积炭量还会不断地积累，越往后催化剂的积炭量越高，活性也不断降低，现有的连 续重整就是采用运种串联输送方式，其催化剂循环使得下游反应器中的催化剂活性低于上 游的反应器，催化剂的活性不能充分发挥。基于本实用新型连续重整装置的工艺采用催化 剂串并联相结合的循环输送的方式，使得进入每组反应器的催化剂都是刚再生过的"新鲜" 催化剂，反应器平均积炭量低，催化剂的作用更能得到充分发挥。进入每组反应器中的反应 都与刚再生过的活性较高的催化剂接触，可W降低床层平均溫度约5~10°C，从而可W减少 加氨裂化等副反应，与现有已经工业化的连续重整技术相比可增加产品收率约1%，并可减 少催化剂上的积炭，延长催化剂的寿命。
[0050] 表1列出了本实施例中分别按照基于本实用新型连续重整装置的工艺(催化剂串 并联循环输送)和按照现有技术(催化剂顺流串联循环输送)进行控类连续重整的Ξ组对照 试验的试验结果。
[0051] 从表1的结果可W看出基于本实用新型连续重整装置的工艺与现有已经工业化的 连续重整工艺相比有如下优点：
[0052] 1、基于本实用新型连续重整装置的工艺进入各组反应器的催化剂都是刚再生过 的不含积炭的新鲜催化剂，活性最高，在相同的反应苛刻度条件(反应产物达到相同的RON 值），与现有已经工业化的连续重整相比，四个反应器的入口溫度下降3~5°C。
[0053] 2、在相同的反应苛刻度条件下，基于本实用新型连续重整装置的工艺比现有已经 工业化的连续重整工艺平均反应溫度下降，使得催化剂上的平均积炭率降低30~40%，Cs+ 液体收率增加0.7~1.1 %，氨气产率增加2.1~4.7 %。
[0054] 对于一套处理量为100万吨/年的催化重整装置来说，采用基于本实用新型连续重 整装置的工艺与采用现有连续重整工艺相比，每年增产汽油0.7~1.1万吨，增加收入约 2100~3300万元，增产氨气720~1700吨，增加收入约720~1700万元。
[0化5] 在上述的对比例中，基于本实用新型连续重整装置的工艺与现有工业上连续重整 工艺的工况采用相同的空速和相同的催化剂填装比，即基于本实用新型连续重整装置的工 艺的工况没有优化。如果优化了基于本实用新型连续重整装置的工艺的反应条件(如催化 剂填装比等），则可降低催化剂填装量或进一步提高液体收率，提高效益。
[0化6] 表1 [0化7]
【主权项】
1. 一种烃类连续重整装置，该装置包括至少四个重整反应器和至少一个催化剂再生 器，其特征在于： 各个重整反应器之间通过反应物料通道串联连接;其中，按照所述装置的反应物料入 口至反应产物出口的方向，所述至少四个重整反应器分为第一组反应器和第二组反应器， 第一组反应器包括除最后一个重整反应器以外的所有重整反应器，第二组反应器为所述最 后一个重整反应器； 所述第一组反应器和第二组反应器同再生器之间通过催化剂输送通道并联连接； 按照所述装置的反应物料入口至反应产物出口的方向，所述第一组反应器中的倒数第 二个反应器的催化剂出口和末尾反应器的催化剂入口同再生器通过催化剂输送通道连接， 所述第一组反应器中末尾反应器的催化剂出口与起始反应器的催化剂入口之间通过催化 剂输送通道串联，除此以外，所述第一组反应器中前一个反应器的催化剂出口与后一个反 应器的催化剂入口之间通过催化剂输送通道串联。2. 根据权利要求1所述的烃类连续重整装置，其特征在于:该装置被设置为:从每组反 应器向所述再生器的待生催化剂的输送量和/或输送时机是独立可控的，并且从所述再生 器向每组反应器的再生催化剂的输送量和/或输送时机是独立可控的。3. 根据权利要求1所述的烃类连续重整装置，其特征在于:该装置还包括一个再生催化 剂再处理和分配系统RCTS和一个待生催化剂再处理和分配系统WCTS; RCTS的催化剂入口与 再生器的催化剂出口联通，RCTS的催化剂出口与每组反应器的催化剂入口联通;WCTS的催 化剂入口与每组反应器的催化剂出口联通，WCTS的催化剂出口与再生器的催化剂入口联 通。4. 根据权利要求3所述的烃类连续重整装置，其特征在于:每组反应器的催化剂出口通 过设置有待生催化剂提升风机的催化剂输送通道与待生催化剂再处理和分配系统WCTS的 催化剂入口连通，待生催化剂再处理和分配系统WCTS的催化剂出口通过下料管与再生器的 催化剂入口连通，所述WCTS分为上部低压区和下部高压区；每组反应器的催化剂入口通过 催化剂输送通道与再生催化剂再处理和分配系统RCTS的催化剂出口连通，再生器的催化剂 出口通过设置有再生催化剂提升风机的催化剂输送通道与再生催化剂再处理和分配系统 RCTS的催化剂入口连通。5. 根据权利要求3所述的烃类连续重整装置，其特征在于:待生催化剂再处理和分配系 统WCTS的催化剂出口的位置高于再生器的催化剂入口的位置;再生催化剂再处理和分配系 统RCTS的催化剂出口的位置高于各组反应器的催化剂入口的位置。6. 根据权利要求1所述的烃类连续重整装置，其特征在于:每个重整反应器的物料前端 的所述反应物料通道中设置有加热炉。7. 根据权利要求1~6中任意一项所述的烃类连续重整装置，其特征在于:该装置包括 四个重整反应器和一个再生器，即第一重整反应器(3)、第二重整反应器(5)、第三重整反应 器(7)、第四重整反应器(9)和再生器（15)，所述第一组反应器包括第一重整反应器(3)、第 二重整反应器(5)和第三重整反应器(7)，所述第二组反应器为第四重整反应器(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烃类连续重整装置，该装置包括至少四个重整反应器和至少一个催化剂再生器，其特征在于：各个重整反应器之间通过反应物料通道串联连接；其中，按照所述装置的反应物料入口至反应产物出口的方向，所述至少四个重整反应器分为第一组反应器和第二组反应器；所述第一组反应器和第二组反应器同再生器之间通过催化剂输送通道并联连接，第一组反应器同再生器之间通过催化剂输送通道串联连接。在本实用新型中，所有反应器都能使用新鲜高活性催化剂和按需要进行独立调节和改变催化剂流量，可以充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，提高重整转化率和产品收率。
【IPC分类】C10G35/04, C10G59/02
【公开号】CN205328949
【申请号】CN201521081842
【发明人】袁忠勋
【申请人】中国石化工程建设有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月22日