专利名称：新型系列气门油封的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气门油封，特别是一种新型系列气门油封。
背景技术：
现有技术中的气门油封因采用的产品生产都是在(1)铁骨件—橡胶—弹簧；(2)铁骨件—橡胶；(3)橡胶；(4)橡胶—纯聚四氟乙烯。这四种组合结构都同时存在橡胶因其自身的摩擦系数大，随着轴的工作运转和高温，或低温的工作环境变化，产生紧密抱轴的现象，加上橡胶自身的强度不高，在摩擦系数大的情况下产生气门油封迅速磨损，出现漏油现象。
因以上这四种结构都同时存在油封内外径、同轴度的精度不高，在自身磨擦系数大的情况下，更是加速了气门油封的磨损，缩短了气门油封的使用寿命。
这四种组合结构生产的气门油封是在不磨损橡胶唇片的前提下进行，因为一旦气门杆开始磨损橡胶，那么在很短的时间内就会把封唇口磨得不能起到密封效果，需要用弹簧来增加抱紧率，弥补橡胶强度低的缺点，这就是现有四种传统结构理念下设计生产的气门油封解决不了的难题，都是自身的缺点1.强度不高，2.摩擦系数大，3.同轴精度不高，加速对密封唇面的磨损，造成气门油封使用寿命不能提高的原因。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型系列气门油封，该油封摩擦系数低，内外轴同轴精度高，抗摩擦，能达到提高使用寿命的目的。
本实用新型的构成由骨架、尼龙锁紧衬套和工作头组成，骨架1是由圆筒形和外凸的鼓圈构成，在圆筒形骨架1内安装圆筒形尼龙锁紧衬套2，在外凸的鼓圈形骨架1内安装工作头3，工作头3的圆柱形内孔周边上均布圆环形甩油槽4。
尼龙锁紧衬套2的底部有和工作头3圆柱形内孔相对应的圆孔6，在尼龙锁紧衬套2的顶部有喇叭口5。
骨架1的鼓圈底部中间有圆孔，工作头3下部的圆筒伸出骨架1鼓圈底部中间的圆孔。
与现有技术比较，本实用新型运用填充聚四氟乙烯材料，从而大幅度提高各种系列气门油封的使用质量，大幅度提高了气门油封耐酸、耐碱、耐油、耐高低温的使用质量，同时解决了橡胶材料硬度不高、不耐磨、同心度差、磨擦阻力大的缺点，再经过对铁骨架的鼓圈先进加工工艺处理，从而大幅度的提高了气门油封内、外径同轴度高的质量，随着工作环境温度的增高，密封性能好越能低摩擦，紧密的抱紧气门杆。
本实用新型磨擦系数极低，内外轴同轴度高，抗磨擦，不需要运用弹簧来增加抱紧力，采用密封的新型密封件生产方式，属环保型的产品生产结构，外表面强度高，自润滑性能度高，大幅度的节约生产成本和使用维修费用。
附图是本实用新型结构示意图。
图中1.骨架，2.尼龙锁紧衬套，3.工作头，4.甩油槽，5.喇叭口，6.圆孔。
具体实施方式
如图所示，骨架1是圆筒形和外凸的鼓圈构成，用拉伸塑性较高的材料ST12或08F冷轧板，冲制出铁骨件，再运用先进的加工工艺，鼓出气门油封外壳的加强筋，加强气门油封在装配和维修、更换、使用中的抗冲击性能。
大圆筒形骨架1内安装圆筒形尼龙锁紧衬套2，在外凸的鼓圈形骨架1内安装工作头3，工作头3的圆柱形内孔周边上均布圆环形甩油槽4。运用耐磨、耐高低温、耐化学药品的尼龙材料制成尼龙锁紧衬套2；运用聚四氟乙烯增添微量的各种原料，按一定比例配制而得到的填充聚四氟乙烯材料，经过先进的组合加工，制成工作头3。
尼龙锁紧衬套2的底部有和工作头3圆柱形内孔相对应的圆孔6，在尼龙锁紧衬套2的顶部有喇叭口5。骨架1的鼓圈底部中间有圆孔，工作头3下部的圆筒伸出骨架1鼓圈底部中间的圆孔。
权利要求1.一种新型系列气门油封，由骨架、尼龙锁紧衬套和工作头组成，其特征在于骨架(1)是由圆筒形和外凸的鼓圈构成，在圆筒形骨架(1)内安装圆筒形尼龙锁紧衬套(2)，在外凸的鼓圈形骨架(1)内安装工作头(3)，工作头(3)的圆柱形内孔周边上均布圆环形甩油槽(4)。
2.根据权利要求1所述的新型系列气门油封，其特征在于尼龙锁紧衬套(2)的底部有和工作头(3)圆柱形内孔相对应的圆孔(6)，在尼龙锁紧衬套(2)的顶部有喇叭口(5)。
3.根据权利要求1所述的新型系列气门油封，其特征在于骨架(1)的鼓圈底部中间有圆孔，工作头(3)下部的圆筒伸出骨架(1)鼓圈底部中间的圆孔。
专利摘要本实用新型公开了一种新型系列气门油封，属于气门油封，由骨架、尼龙锁紧衬套和工作头组成，骨架(1)是由圆筒形和外凸的鼓圈构成，在圆筒形骨架(1)内安装圆筒形尼龙锁紧衬套(2)，在外凸的鼓圈形骨架(1)内安装工作头(3)，工作头(3)的圆柱形内孔周边上均布圆环形甩油槽(4)，尼龙锁紧衬套(2)的底部有和工作头(3)圆柱形内孔相对应的圆孔(6)，在尼龙锁紧衬套(2)的顶部有喇叭口(5)，本实用新型摩擦系数极低，内外轴同轴度高，抗摩擦，不需要运用弹簧来增加抱紧力，外表面强度高，自润滑性能度高，大幅度的节约生产成本和使用维修费用，适用于汽油、柴油等发动机。
文档编号F01L3/00GK2677620SQ20042003317
公开日2005年2月9日 申请日期2004年3月8日 优先权日2004年3月8日
发明者朱建忠, 卢贵书 申请人:贵州光华橡塑有限公司