专利名称：带白口铁网纹的气缸体的制作方法
技术领域：
本使用新型是涉及一种内燃机上应用的带白口铁网纹的气缸体。
目前，一些内燃机的气缸体上的气缸表面多是由铸铁形成的光滑平面，这种形式使内机的使用寿命只有4－－6万公里，经过大修，寿命更短，一般只有1－－3万里，气缸就严重磨损，大量窜机油，动力下降，油耗增加，冒烟严重、既污染了空气，又浪费了能源，这种现象的产生，主要是铸铁气缸体的气缸内表面硬度太低、经测量只有洛氏(HRC)20－25。所以不耐磨，寿命短、故障多。
本实用新型的目的就是提供一种改进的新型带白口铁网纹的气缸体。
本实用新型的目的是这样来实现的，用氩钨电弧对气缸体中的气缸表面进行淬火，使其表面在淬火的地方金属变相，由普通合金铸铁变为硬度大的白口铁，淬火是网状结构形式进行，从而形成以白口铁为材料的白口铁网纹的气缸体表面，这样便构成带白口铁网纹的气缸，缸体、气缸和白口铁网纹构成新型的带白口铁网纹的气缸体。
本实用新型结构简单，耐磨损，使用寿命长，省油，空气污染少，经济效益显著。
以下结合附图对本实用新型的结构作详细说明。
图1为本实用新型的结构前视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的气缸部位剖视图。
由
图1、2、3所示，本实用新型的结构是，在缸体2的上面内有气缸1，气缸1表面有白口铁网纹3，白口铁网纹3是采用氩钨电弧对气缸表面进行网状淬火而变相成的白口铁材料构成，因为电弧淬火在极短的时间内将气缸表面电弧所到之处的铸铁熔化，使铸铁变相为白口铁，即由普通的灰合金铁铸铁变相为白口铁的网状纹，从而构成新型的带白口铁网纹的气缸体。
本实用新型硬度比原铸铁硬度大大提高，可达洛氏50－55，有效地提高了耐磨损度，延长了内燃机使用寿命，可达10－15公里，而且在安装使用时，还可缩小与活塞的装配间隙，使气缸压力提高，减少润滑油消耗，动力增加，油耗降低，可节约大量能源，减少了人力、物力、财力的浪费，排气污染减少，有利于环境保护，经济效益和社会效益显著，其推广应用必为社会所欢迎。
权利要求1.由缸体和气缸构成的带白口铁网纹的气缸体，其特征在于所说的缸体(2)上面内的气缸(1)表面有白口铁网纹(3)。
2.根据权利要求1所述的带白口铁网纹的气缸体，其特征在于说的白口铁网纹(3)是采用氩钨电弧对气缸表面进行网状淬火而变相成的白口铁材料构成。
专利摘要本实用新型是涉及一种内燃机上应用的带白口铁网纹的气缸体，是由缸体上面内的气缸及其表面的白口铁网纹构成，其结构简单，易于生产制造，耐磨损，可有效的延长内燃机使用寿命，节约能源，减少环境污染，有利于环境保护，经济效益和社会效益显著。
文档编号F02F1/18GK2213859SQ9422107
公开日1995年11月29日 申请日期1994年9月7日 优先权日1994年9月7日
发明者袁志 申请人:袁志