锁定间隔组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明大体涉及涡轮机。更具体地，本发明涉及锁定间隔组件，其用于将转子叶片固连至涡轮机的转子盘。
【背景技术】
[0002]各种涡轮机(例如燃气涡轮或蒸汽涡轮)，包括:轴、联接至轴的多个转子盘、和安装至转子盘的各种转子叶片。常规燃气涡轮包括可旋转轴，其中各种转子叶片安装至其压缩机和涡轮区段中的盘。各个转子叶片包括:翼形件，加压空气、燃烧气体或其他流体(例如蒸汽)在该翼形件上方流动；和平台，其在翼形件的基部处，限定用于空气或流体流的径向内边界。
[0003]转子叶片典型地是可移除的，并且因此包括适当的根部分，例如T型根部分，其构造为接合转子盘周边中的互补附接槽道。该根部可或者为轴向进入的根部或是周向进入的根部，其与在盘周边中形成的对应轴向或周向槽道接合。典型的根部包括具有最小横截面面积的颈部和根部突起，该根部突起从根部延伸进入位于附接槽道内的一对侧面凹部中。
[0004]对于周向根部，单个附接槽道形成在前和后连续周向柱或箍之间，该柱或箍环绕转子盘的前面和后面的整个周边周向地延伸。周向附接槽道的横截面形状包括由前和后转子盘柱或箍限定的侧面凹部，在涡轮操作期间，转子盘柱或箍与转子叶片的根部突起协作，以径向地保持单独的叶片。
[0005]在燃气涡轮的压缩机区段中，例如，转子或压缩机叶片(特别是根部构件)插入周向槽道中且环绕周向槽道，并且旋转大约90度，以使转子叶片的根部突起与侧面凹部接触，来限定环绕转子盘周围的转子叶片的完整的级。转子叶片包括翼形件基部处的平台，该平台可环绕槽道邻接地接合。在其他实施例中，可将间隔件安装在相邻转子叶片平台之间的周向槽道中。如本领域所公知的，一旦已安装所有叶片(和间隔件)，那么典型地利用特别地设计的间隔组件填充附接槽道中的最终剩余的空间或更多个空间。
[0006]用于促进最终间隔组件插入到周向槽道中的常用技术包括转子盘中的非轴对称负载槽道。已经设计了各种常规间隔组件来消除对转子盘中的负载槽道的需要。但是，这些组件包括复杂的装置。这些常规的组件通常难以组装，制造昂贵，并且可导致转子不平衡。因此，存在对于改良的锁定间隔组件的需要，该锁定间隔组件相对容易组装在最终空间内，该最终空间在涡轮机的相邻转子叶片(例如燃气涡轮的压缩机和/或涡轮转子叶片)的平台之间。
【发明内容】
[0007]本发明的方面和优点将在下面在下列说明中描述，或者可从说明书而变得明显，或者可通过本发明的实践而习得。
[0008]本发明的一个实施例是用于插入相邻转子叶片的平台之间的周向附接槽道中的锁定间隔组件。锁定间隔组件包括:第一端件，其构造为配合入在相邻转子叶片的平台之间的空间中。第一端件包括平台部分和根部分。该根部分限定第一突起，该第一突起具有适于突入附接槽道的凹部部分中的轮廓。该平台部分和根部分限定第一内表面，该第一内表面相对于径向延伸的平面成角度，该径向延伸的平面垂直于锁定间隔组件的轴向中心线。
[0009]第二端件构造为配合在第一内表面与附接槽道的侧壁部分之间。第二端件包括平台部分和根部分。根部分限定第二突起，该第二突起具有适于突入附接槽道的凹部部分中的轮廓。该平台部分和根部分限定第二内表面，该第二内表面相对于径向延伸的平面成角度，该径向延伸平面垂直于锁定间隔组件的轴向中心线。第二内表面构造为与第一内表面匹配。钻孔延伸穿过第一端件的平台部分和第二端件的根部分，并且紧固件延伸穿过钻孔。紧固件的一端构造为与第二端件的根部分接合。
[0010]本发明的另一实施例为转子组件。转子组件包括具有前柱和后柱的转子盘。前柱和后柱至少部分地限定连续周向延伸的附接槽道。转子组件还包括多个转子叶片。多个转子叶片中的各个从多个平台中的一个延伸。多个平台中的各个通过向内延伸的根部固连至附接槽道。锁定间隔组件布置在多个平台中的至少两个之间的空间中。锁定间隔组件包括第一端件，第一端件构造为配合到平台之间的空间中。第一端件包括平台部分和根部分。根部分限定第一突起，第一突起具有适于突入附接槽道的凹部部分中的轮廓。平台部分和根部分限定第一内表面，该第一内表面相对于径向延伸的平面成角度，该径向延伸的平面垂直于锁定间隔组件的轴向中心线。
[0011]第二端件构造为配合在第一内表面与附接槽道的侧壁部分之间。第二端件包括平台部分和根部分。根部分限定第二突起，第二突起具有适于突入附接槽道的凹部部分中的轮廓。平台部分和根部分限定第二内表面，第二内表面相对于径向延伸的平面成角度，该径向延伸的平面垂直于锁定间隔组件的轴向中心线。第二内表面构造为与第一内表面匹配。钻孔延伸穿过第一端件的平台部分和第二端件的根部分，并且紧固件延伸穿过钻孔。紧固件的一端构造为与第二端件的根部分接合。
[0012]本发明的另一实施例是涡轮机。该涡轮机包括压缩机、燃烧器和涡轮。压缩机或涡轮中的至少一个包括具有前柱和后柱的转子盘。前柱和后柱至少部分地限定连续周向延伸的附接槽道。涡轮机还包括多个转子叶片。转子叶片中的各个从多个平台中的对应的一个平台延伸。多个平台中的各个通过向内延伸的根部固连至附接槽道。锁定间隔组件布置在多个平台中的至少两个之间的空间中。锁定间隔组件包括第一端件，第一端件构造为配合到平台之间的空间中。第一端件包括平台部分和根部分。根部分限定第一突起，第一突起具有适于突入附接槽道的凹部部分中的轮廓。
[0013]平台部分和根部分限定第一内表面，第一内表面相对于径向延伸的平面成角度，该径向延伸的平面垂直于锁定间隔组件的轴向中心线。第二端件构造为配合在第一内表面与附接槽道的侧壁部分之间。第二端件包括平台部分和根部分。根部分限定第二突起，第二突起具有适于突入附接槽道的凹部部分中的轮廓。平台部分和根部分限定第二内表面，第二内表面相对于径向延伸的平面成角度，该径向延伸的平面垂直于锁定间隔组件的轴向中心线。第二内表面构造为与第一内表面匹配。钻孔延伸穿过第一端件的平台部分和第二端件的根部分，并且紧固件延伸穿过钻孔。紧固件的一端构造为与第二端件的根部分接合。
[0014]技术方案1.一种锁定间隔组件，其用于插入相邻转子叶片的平台之间的周向附接槽道中，所述锁定间隔组件包括:
[0015]第一端件，其构造为配合到所述相邻转子叶片的平台之间的空间中，所述第一端件包括平台部分和根部分，所述根部分限定第一突起，所述第一突起具有适于突入所述附接槽道的凹部部分中的轮廓，所述平台部分和所述根部分限定第一内表面，其中，所述第一内表面相对于径向延伸的平面成角度；
[0016]第二端件，其构造为配合在所述第一内表面与所述附接槽道的侧壁部分之间，所述第二端件具有平台部分和根部分，所述根部分限定第二突起，所述第二突起具有适于突入所述附接槽道的凹部部分中的轮廓，所述平台部分和所述根部分限定第二内表面，所述第二内表面相对于所述径向延伸的平面成角度且构造为与所述第一内表面匹配；
[0017]钻孔，其延伸穿过所述第一端件的平台部分和所述第二端件的根部分；和
[0018]紧固件，其延伸穿过所述钻孔，其中，所述紧固件的一端构造为与所述第二端件的根部分接合。
[0019]技术方案2.根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，第一内表面角度和第二内表面角度一致。
[0020]技术方案3.根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，所述钻孔的延伸穿过所述第二端件的根部分的一部分是有螺纹的。
[0021]技术方案4.根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，所述钻孔径向地延伸穿过所述第一和第二端件。
[0022]技术方案5.根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，所述紧固件的至少一部分是有螺纹的。
[0023]技术方案6.根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，所述紧固件的头部部分凹入所述第一端件中。
[0024]技术方案7.根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，所述紧固件包括固定螺钉或压配合销中的一种。
[0025]技术方案8.—种转子组件，包括:
[0026]转子盘，其包括前柱和后柱，所述前柱和后柱限定连续周向延伸的附接槽道；
[0027]多个转子叶片，所述多个转子叶片中的各个从多个平台中的一个延伸，其中，所述多个平台中的各个通过向内延伸的根部固连至所述附接槽道；和
[0028]锁定间隔组件，其布置在所述多个平台中的至少两个之间的空间中，所述锁定间隔组件包括:
[0029]第一端件，其构造为配合到所述平台之间的所述空间中，所述第一端件包括平台部分和根部分，所述根部分限定第一突起，所述第一突起具有适于突入所述附接槽道的凹部部分中的轮廓，所述平台部分和所述根部分限定第一内表面，其中，所述第一内表面相对于径向延伸的平