。在把持构件4的外周面上形成有以阳螺纹形成的螺合部25。螺合部25装卸自如地与形成在接管嘴2的内周面上的阴螺纹螺合。需要说明的是，在把持构件4的上表面的中心，突出设置有外周为四边或六边的工具嵌合部。通过将工具嵌入到该嵌合部中并进行旋转，从而能够将把持构件4容易地安装于接管嘴2或从接管嘴2卸载。
[0079]在盖主体3的轴向的中间部外周侧形成有上侧环状槽21，在阀主体5的轴向的下部外周侧形成有下侧环状槽22。在上侧环状槽21中嵌入有第一密封环15。被嵌入的第一密封环15与接管嘴2中的比出入口管27更靠轴向的上方位置的内周面压接而接触。在下侧环状槽22中嵌入有第二密封环16。被嵌入的第二密封环16与接管嘴2的颈部28的内周面压接而接触。上述第一密封环15和第二密封环16通常由该领域中使用的具有弹性的环状的密封材料构成。
[0080]在阀主体5的下端的中心设置有弹簧座40。另外，在阀主体5的内周面上设置有内凸缘状的阀座部29。正压阀13经由环状密封板18装卸自如地装配于阀座部29。此外，在阀主体5的中间部，在周向上等间隔地设置有多个朝向阀主体5的半径方向外侧的连通孔17。
[0081]正压阀13固定在环状密封板18的上表面上，负压阀14的凸缘部上表面装卸自如地与环状密封板18的下表面接触。在该负压阀14的底面与阀主体5的弹簧座40之间配置有第二弹簧12。在正压阀13与盖主体3的上端的闭塞面之间配置有第一弹簧11。
[0082]盖主体3的第一密封环15以压接状态与接管嘴2的内周侧且出入口管27的上方位置接触。阀主体5的第二密封环16以压接状态与接管嘴2的颈部28的内周侧接触。由此，在被第一密封环15和第二密封环16在上下方向上限制且从接管嘴2的内周面朝向中心轴向的内侧区域(圆柱状的区域)中形成密封空间(或可密封区域)。该在上下方向上被限制的密封空间形成防水空间，该防水空间用于防止从树脂制盖中的盖主体3与阀主体5的连接部分向位于它们外侧的接管嘴2侧的漏水(最终向接管嘴2的外侧的漏水)。
[0083]在密封空间内，盖主体3的内周面的一部分与阀主体5的上端部外周面的一部分相互通过熔敷而接合。优选利用超声波熔敷法进行熔敷。在超声波熔敷法中，在使要熔敷的构件彼此相互接触的状态下，将熔敷用的强力超声波传递至要熔敷的构件的接触区域。由此，使接触部分较强地进行细微振动而发热熔解。接着，进行冷却而使接触部分硬化后，将构件之间熔敷。
[0084]接着，对通过熔敷而连接的盖主体3和阀主体5的组装构造进行说明。图1示出将盖主体3的轴向下端部的内周侧与阀主体5的轴向上端部的外周侧相互熔敷后的状态。而且，图2示出该熔敷前的状态，图3示出该熔敷后的状态。
[0085]在图2中，盖主体3的轴线上的剖面的内周部中的比中间部靠下方的部分形成内径被扩大的扩大部(阶梯部分)。在内径较大的扩大部与位于扩大部的上方的内径较小的部分之间，形成有向上方延长的环状槽部8。在阀主体5的上端部，以与该环状槽部8大致对准的方式形成有环状凸部9。在环状槽部8的下方的内径较大的扩大部的内周的上部，设置有朝向轴向的下端部而内径扩大(末端粗)的第一锥部6。
[0086]另一方面，在熔敷部分处的阀主体5的外周侧、即所述环状凸部9的下方，设置有朝向轴向的上端部而外径缩小的(前端细)的第二锥部7。第一锥部6相对于盖主体3的轴线的倾斜角α形成为比第二锥部7相对于阀主体51的轴线的倾斜角β大。需要说明的是，盖主体3的中心轴线与阀主体5的中心轴线同轴。
[0087]在熔敷开始时，仅盖主体3的第一锥部6的轴向的上端部与阀主体5的第二锥部7的轴向的上端部接触。在开始熔敷后，熔敷区域逐渐向轴向的下方扩大，而形成朝向下方的圆环状的熔敷部10。
[0088]在阀主体5的第二锥部7的下端外周上，形成有临时组装用的环状凸部24。在对盖主体3与阀主体5进行组装时，将环状凸部24从下方压入到突出设置于盖主体3的下端内周上的该临时组装用的卡定爪26的内侧(参照图2、图4)。此时，如图2所示，在盖主体3的下端部的内周与环状凸部24以及第二锥部7之间形成环状的凹槽部23a。另外，在阀主体5的上端的环状凸部9的外周与中间筒部3a的内周之间，形成未图示的少许间隙。
[0089]如图2所示，在中间筒部3a的第一锥部6的上端设置有交叉部3b。在熔敷开始时，成为第二锥部7的上端接触到该交叉部3b的状态。当在图2的状态下开始超声波熔敷时，以盖主体3的交叉部3b为起点而使熔敷区域逐渐向下方扩大。此时，盖主体3被向阀主体5侧按压，其熔敷点逐渐向下方移动，如图3那样，盖主体3相对于阀主体5向下方移动。然后，在阀主体5与盖主体3之间形成熔敷部10。通过切断超声波熔敷装置的电源使熔解区域硬化，从而将阀主体5与盖主体3之间熔敷。熔敷部10是图3所示的涂黑部分。熔敷部10的大小相比通常的熔敷部而大幅降低，能够防止多余的溶融树脂泄漏到外周而硬化。
[0090]作用
[0091]在如所述那样组装的树脂制散热器盖中，通过将扳手等工具嵌入到把持构件4的上端的中心并进行旋转，从而使把持构件4的螺合部25与接管嘴2的上端开口螺合而将两者连接。此时，正压阀13和负压阀14通过弹簧的加压力而成为关闭的状态，从而使散热器水箱I的内部成为封闭状态。当散热器水箱I的冷却水温度上升且散热器水箱I中的压力成为设定以上时，正压阀13按压第一弹簧11而上升。由此，水箱内的过量的蒸汽以及冷却水经由连通孔17从出入口管27导入未图示的调压水箱中。当散热器水箱I的内压再次下降时，正压阀13被关闭。
[0092]另一方面，当由于例如发动机的停止而使散热器水箱I的内部的冷却水温度下降时，散热器水箱I的内部成为负压。于是，负压阀14按压第二弹簧12而向下方移动。由此，水从出入口管27经由负压阀14而被供给至散热器水箱I内。
[0093]在图1的树脂制散热器盖中，假设即便在盖主体3与阀主体5的熔敷部10中发生密封不良，也使第一密封环15与接管嘴2的筒部内周面之间的气密性(密封性)得以保持。并且还使第二密封环16与颈部28之间的气密性得以保持。其结果是，在散热器水箱I的温度上升时，正压阀13正常地发挥功能而上升，在内部成为负压时，负压阀14下降。如此，由于各阀正常地动作，因此在本发明的树脂制散热器盖中，即便万一熔敷部10发生了密封失效，也能够正常地维持树脂制散热器盖的功能。
[0094]图4是表示在图1的树脂制盖中的阀主体5的部分设有脆弱部30的例子的图。在图4中，对于与图1相同的部分标注相同的附图标记，并省略重复的说明。
[0095]如图4所示，设置于阀主体5的下侧环状槽22的轴向的剖面的形状形成为方形。使从该方形的周壁面上的上拐角部22a到形成于阀主体5的阀座29的与所述上拐角部22a最近的部分29a为止的壁厚t小于其他部分。S卩，壁厚t形成为，比形成所述方形的其他拐角周壁(包围方形的周壁)的壁厚小。由此在该部分形成所述脆弱部30。
[0096]如上所述，该壁厚t的部分与其他部分相比，来自按压阀主体5的第一弹簧11等的应力集中的比例较大。因此，容易受到因经年性劣化引起的损坏。此外，由于如上述那样减小了该部分的壁厚t，因而该部分的劣化速度比其他部分快。其结果是，能够迅速且准确地确认经年性劣化的征兆。假设即便在脆弱部30劣化而达到损坏的情况下，由于脆弱部30形成在密封空间的不破坏密封功能的区域，即密封空间的内侧区域，因此也不会损害密封空间的密封功能。
[0097]图5是表示设置了用于从下方接住阀主体5的承受部50的例子的图。在构成树脂制盖的阀主体5因损坏等而从盖主体3脱离的情况下，该承受部50接住阀主体5，防止阀主体5落入散热器水箱I内。
[0098]需要说明的是，图5的上方所示的盖主体3和阀主体5的组合以及把持构件4的构造、与图1所示的盖主体3和阀主体5的组合以及把持构件4的构造相同。
[0099]图5的下方示出散热器水箱I和从散热器水箱I朝向上方垂直突出的接管嘴2的纵剖面。图5中的从散热器水箱I突出的接管嘴2的中心轴的位置与图1中的散热器水箱I的中心轴不一致，而偏向图5的左侧。而且在接管嘴2的偏向左侧的内周侧设置有台阶部51ο
[0100]台阶部51是将偏向侧的周壁向外侧折弯大致90度后，进一步向上方折弯大致90度而成的形状。如图6所示，通过这种形状，使台阶部51的平面成为圆形环的一部分(圆弧状环)。假设与阀主体5关联的熔敷部10或树脂成形部分的一部分损坏而使阀主体5从盖主体3脱离后落入下方。此时，阀主体5被构成承受部50的台阶部51接住，因此阀主体5不会落入散热器水箱I的主体内。需要说明的是，也能够如图1那样，在使接管嘴2的中心轴的位置与散热器水箱I的中心轴一致的状态下，在接管嘴2的内周侧设置台阶部51。
[0101]图5还示出爪部52作为承受部50。爪部52以从接管嘴2的内周部向中心轴向水平地延长的方式设置。在图5的例子中，通过在比台阶部51的位置稍靠下方的内周部沿圆周方向等间隔地设置四个圆弧板，来构成爪部52组。如图5所示，也可以设置台阶部51和爪部52这两者作为承受部50，但在不存在图5那样的偏移的情况下，也能够仅设置爪部52等而仅设置爪部52或台阶部51的任意一方。
[0102]附图标号说明如下:
[0103]I散热器水箱
[0104]2接管嘴
[0105]3盖主体
[0106]3a中间筒部
[010