经通孔流入第二空间内部，从而为第一驱动件和第二驱动件之间的螺纹配合进行润滑，增强灵活性，避免锈蚀、磨损。
[0040]7.本发明的风轮锁定装置，还包括衬套，具有位于第二内腔和第二驱动件之间的套状部分，和位于第二阻挡面和环形凸缘之间的环形部分，当第二驱动件旋转时，通过衬套与固定件接触，能够避免磨损固定件，衬套磨损后更换成本低;优选方案是，使用青锡铜或尼龙材质的衬套，不仅能够避免磨损，还起到润滑的作用。
[0041]8.本发明的风轮锁定装置，还包括位置传感器，一端与销轴固定练太极，一端穿过固定件而位于锁孔外部，上面设有完全锁定标记位和未锁定标记位，通过向控制系统发送信号，提示销轴是否锁定，避免控制系统在销轴处于锁定位置时，控制风力发电机组启动。
【附图说明】
[0042]为了更清楚地说明现有技术或本发明【具体实施方式】中的技术方案，下面对现有技术或【具体实施方式】描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1是本发明实施例中销轴的立体结构示意图。
[0044]图2是图1中的销轴与第一锁体和第二锁体配合后的剖面图。
[0045]图3是图2中A部分的结构放大示意图。
[0046]附图标记:1-第一锁体，10-锁定孔，2-第二锁体，20-锁孔，21-第一开口，22-第二开口，23-间隙，3-销轴，31-输油腔，32-输油管，4-固定件，40-安装内腔，411-第一内腔，412-第二内腔，421-第一空间，422-第二空间，401-第一阻挡面，41-第一驱动件，42-第二驱动件，43-环形凸缘，44-驱动螺栓头，5-第一阻挡件，51-第一凹槽，52-第二凹槽，6-平键，7-第二阻挡件，71-第二阻挡面，72-通孔，8-油嘴，9-衬套，91-筒状部分，92-环形部分，100-位置传感器，200-吊环螺钉。
【具体实施方式】
[0047]下面结合说明书附图对本发明的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本发明全部的实施例。基于本发明所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0048]需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0049]实施例
[0050]本实施例提供一种风轮锁定装置，如图1至图3所示，包括:第一锁体1，适于安装在风轮(图中未示出)上，与所述风轮同步转动，具有锁定孔10;第二锁体2，适于固定设置在支架(图中未示出)上，具有锁孔20，所述锁孔20具有朝向所述风轮的第一开口 21;销轴3，安装在所述锁孔20内部，能够在外力的作用下沿所述锁孔20轴向移动，具有经所述第一开口 21插入所述锁定孔10内部以锁定所述风轮的第一位置，和从所述锁定孔10内部抽出经所述第一开口 21缩回至所述锁孔20内部以解锁所述风轮的第二位置;驱动结构，用于驱动所述销轴3在所述第一位置和所述第二位置之间切换;还包括输油结构，用于为位于所述销轴3和所述锁孔20内壁之间的间隙23供应润滑油。
[0051 ]本实施例的风轮锁定装置，包括有供油结构，能够为位于销轴3和锁孔20内壁之间的间隙23供应润滑油，从而使销轴3和锁孔20内壁之间保持充分润滑，在使用外力驱动销轴3在锁孔20内部移动时更加省力方便，在需要供油时，仅需通过供油结构供油即可，无需拔出销轴3，因而操作方便。
[0052]第一锁体1的锁定孔10和销轴3相配合的位置设有引导斜面，在销轴3安装进入锁定孔10时能够降低对中难度。
[0053]所述输油结构包括设在所述销轴3内部，且与所述间隙23连通的输油腔31，以及为所述输油腔31供油的输油管32。当需要供油润滑时，通过输油管32为输油腔31供油，销轴3在锁孔20内部来回移动时，润滑油从输油腔31流至间隙23内，实现销轴3与锁孔20内壁之间的润滑，供油方便。
[0054]所述驱动结构包括:固定件4，固定设置在所述第二锁体2上(也可以固定在支架上)所述支架上;第一驱动件41，固定设置在所述销轴3上，具有第一配合螺纹;第二驱动件42，一端通过安装结构与所述固定件4可转动连接，且相对于所述固定件4不发生轴向移动，另一端具有能够与所述第一配合螺纹配合螺接的第二配合螺纹;阻挡结构，用于阻止所述第一驱动件41跟随所述第二驱动件42—起转动。
[0055]当使用外力旋转第二驱动件42时，第一驱动件41与第二驱动件42螺纹配合，由于第二驱动件42通过安装结构与固定件4可转动连接，且相对于固定件4不发生轴向移动，另夕卜，第一驱动件41在阻挡结构的阻挡作用下不能跟随第一驱动件41 一起转动，只能沿销轴3轴向移动，进而推动销轴3在锁孔20内部移动。
[0056]作为一种优选方案，可以将上述的第一配合螺纹和第二配合螺纹设置为梯形螺纹，能够防止销轴3因振动而自行运动。
[0057]本实施例中，所述销轴3上设置有内部空腔，第一驱动件41固定安装在内部空腔内部，能够缩小装置体积。
[0058]所述锁孔20具有与所述第一开口21相对的第二开口 22，所述固定件4固定设置在所述第二锁体2上，并完全覆盖所述第二开口 22;所述输油管32的一端与所述输油腔31连通，另一端从所述固定件4穿出而位于所述锁孔20外部。固定件4固定在第二锁体2上，将第二开口 22完全覆盖，从而使固定件4与销轴3之间成为密闭空间，能够避免泥沙落入;输油管32从固定件4穿出而位于锁孔20外部，不仅方便为输油腔31输油，还可以在输油管32上标记锁定位置和未锁定位置，从而方便工人通过观察输油管上的标记，即可衡量销轴3在锁孔20内部的大体位置，从而提醒工人，避免在销轴3插入锁定孔10时启动风力发电机组。
[0059]所述阻挡结构包括:第一阻挡件5，固定设置在所述固定件4上，具有沿所述销轴3轴向延伸的第一凹槽51;第二凹槽52，设置在所述第一驱动件41外壁上，与所述第一凹槽51相对;平键6，同时安装进入所述第一凹槽51和所述第二凹槽52内部，并且相对于所述第一驱动件41不发生移动。
[0060]当第一驱动件41在第二驱动件42的驱动下移动时，安装进入第一凹槽51的平键6与第二凹槽52的侧壁相互阻挡，阻止第一驱动件41跟随第二驱动件42转动，从而使第一驱动件41沿销轴3的轴向移动，进而驱动销轴3移动;进一步的，设置平键6的硬度小于第一阻挡件5和第一驱动件41的硬度，当使用一段时间之后，只有硬度较小的平键6会发生磨损，更换成本低，且更换方便。
[0061]第一阻挡件5套设在所述第一驱动件41外部，且所述第一阻挡件5的内壁与所述第一驱动件41的外壁贴合接触。使得第一阻挡件5还能为第一驱动件41的运动进行导向。
[0062]如图3所示，所述安装结构包括:环形凸缘43，设置在所述第二驱动件42外壁上;安装内腔40，设置在所述固定件4上，用于供所述第二驱动件42的远离所述第一驱动件41的一端穿过，且具有用于阻止所述环形凸缘43向着远离所述第一驱动件41的方向移动的第一阻挡面401;第二阻挡件7，固定设置在所述固定件4上，具有用于阻止所述环形凸缘43向着靠近所述第一驱动件41的方向移动的第二阻挡面71。
[0063]所述安装内腔40包括用于容纳所述环形凸缘43的第一内腔411，和与所述第一内腔411连通、用于容纳位于所述环形凸缘43外侧的第二驱动件42部分的第二内腔412，所述第一内腔411的内径大于所述环形凸缘43的内径，从而在所述第一内