本发明涉及自动化设备技术领域，尤其是一种自动化剥桶装置。
背景技术：
伴随着经济社会发展，化工产业日益壮大，与其相伴产生的环境污染问题急需解决。目前，酸性的含铜废水处理量比较大，常用的提取铜的方法是通过电解来提取，但是提取的铜粉大部分公司是通过人工手动铲铜，生产效率很低,急切需要一种自动化的设备来代替人工剥铜从而向少人化自动化进行发展。
技术实现要素：
本技术：
人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的自动化剥桶装置，从而大大提高工作效率,自动化完成,省时省力。
本发明所采用的技术方案如下：
一种自动化剥桶装置，包括底座，所述底座中部设置有出料口，位于出料口中间位置设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过气缸式顶出装置安装阴极桶；位于底座的一旁设置有三角支撑架，所述三角支撑架的起重一支杆上安装有螺杆，所述螺杆上安装有一对活动刮刀，还包括安装块，所述安装块上固定有升降电机，所述升降电机的输出端通过传动装置与活动刮刀连接，所述活动刮刀的刃口与阴极桶的外壁面贴紧。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述阴极桶中间安装有金属棒。
所述出料口的底部放置包装袋。
所述出料口成方形结构。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过旋转的阴极桶与活动刮刀的配合工作，可以方便的将阴极桶外表面的铜粉刮掉，掉落的铜粉通过下面的出料口输出，方便快捷，自动化完成，工作可靠性好，工作效率高。
本发明对电解铜线取铜方式的改进，由原来的人工剥铜到设备的自动化剥铜，有效的提升生产效率，减少员工的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、三角支撑架；2、螺杆；3、安装块；4、活动刮刀；5、升降电机；6、阴极桶；7、底座；8、气缸式顶出装置；9、出料口；10、旋转电机。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的自动化剥桶装置，包括底座7，底座7中部设置有出料口9，位于出料口9中间位置设置有旋转电机10，旋转电机10的输出端通过气缸式顶出装置8安装阴极桶6；位于底座7的一旁设置有三角支撑架1，三角支撑架1的起重一支杆上安装有螺杆2，螺杆2上安装有一对活动刮刀4，还包括安装块3，安装块3上固定有升降电机5，升降电机5的输出端通过传动装置与活动刮刀4连接，活动刮刀4的刃口与阴极桶6的外壁面贴紧。
阴极桶6中间安装有金属棒。
出料口9的底部放置包装袋。
出料口9成方形结构。可以根据实际应用情况设定不同的形状。
本发明底部是电机驱动，阴极桶6的底部是气缸式顶出装置8控制固定，外部是通过螺旋杆和旋转马达控制升降，刮刀材质是弹簧钢片，刮刀的通过气缸来完成闭合和分离状态。
实际使用过程中，通过旋转电机10带动附着铜粉的阴极桶6，阴极桶6通过中间的铜棒和铜棒底部的气缸装式顶出装置8进行固定，外部通过升降电机5带动可以活动刮刀4，通过设定的程序使活动刮刀4贴紧阴极桶6外表面，并按照一定的轨迹进行移动，从而刮掉附着在阴极桶6上面的铜粉，掉落的铜粉又通过下面的出料口9流进包装袋里，完成一次剥铜作业。
阴极桶6的外表面也可以附着其他金属类,采用上述同样的原理,对金属进行剥离。
本发明与现有技术中人工操作相比：
(一)人工手动剥一个阴极桶6需要6-8分钟，自动剥铜设备完成一次剥铜只需要1.5分钟。
(二)人工手动剥的阴极桶6，剥完后桶上残留比较多，自动剥铜设备剥完的铜残留少，比较均匀。
(三)人工手动剥完的铜粉需要2次装入包装袋，自动剥铜装置可以一次性完成装袋作业。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。