一种湿法电解工艺系统的制作方法

本发明涉及一种湿法电解工艺系统。

背景技术：

现有技术金属锌或锰湿法电解一般采用”浸出—净化—电解”的生产工艺方法。在上述生产工艺方法中，“电解”也就是通常所说的电解锌或锰的湿法电解工艺。实现所述电解锌或锰的湿法电解工艺的系统通常含有明流槽、液体泵、电解液承液槽、电解槽、电解液管路和电解液补充管。电解液承液槽的的一端与明流槽的出液槽相连，电解液承液槽的的另一端与电解槽的进液槽相连，电解槽的出液口和电解液补充管与电解液管路的一端相通连，液体泵的进口与电解液管路另一端，液体泵的出口通过管道与明流槽相通连。在电解作业过程中，明流槽中的电解液经电解液承液槽流入电解槽中，通过阴极板插入电解槽中进行电解，阴极板的表面上会附积一层金属锌，取出阴极板，电解槽中电解液在电解后，其浓度低，通过电解液补充管补充浓度较高的电解液，浓度较高的电解液经电解液管路由液体泵泵入明流槽，再通过电解液承液槽进入电解槽。在上述电解过程中，由于在明流槽、电解液承液槽、电解槽、电解液管路和液体泵中的电解液构成了一个环形的闭合整体，因此阴阳极板之间的直流电在所述的环形的闭合整体中流动，从而导致电解液额外的发热，损失电能比较严重。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种湿法电解工艺系统，该(电解锌工艺锌或锰)湿法电解系统能够避免电解液额外的发热，从而大大节省电能。

为了解决上述技术问题，本发明一种湿法电解工艺系统，含有明流槽、电解槽、电解液管路和电解液补充管，明流槽上设有出液槽，电解槽上设有进液槽，电解槽的出液口和电解液补充管与电解液管路的一端相通连，电解液管路的另一端与明流槽相通连，还含有输液断流装置，该输液断流装置位于明流槽与电解槽之间，输液断流装置能够将明流槽中的电解液输送到电解槽中，且输液断流装置在输送电解液的过程中能够隔断明流槽中电解液与电解槽中电解液之间的流动。

所述输液断流装置含有驱动装置、绝缘槽和支座，支座与绝缘槽底部中间构成铰接，驱动装置位于绝缘槽底部的一侧，驱动装置能够带动绝缘槽绕支座摆动；绝缘槽的两端分别位于明流槽上设有的出液槽与电解槽上设有的进液槽之间。

所述绝缘槽的截面为u型结构，绝缘槽位于所述明流槽出液槽处的一端为封闭结构，绝缘槽位于所述电解槽进液槽处的一端为开口结构。

所述驱动装置为气缸、液压缸或电动执行器。

所述输液断流装置含有水轮式输流器、输液槽和驱动器，水轮式输流器包括两个圆形侧板、至少两个隔板、套筒、传动轴，两个圆形侧板中央设有通孔，两个圆形侧板中央设有的通孔分别设置在套筒的两端，套筒设置在传动轴上，隔板的两侧边分别设置在两个圆形侧板之间，且各隔板成放射状排列，隔板的底边设置在套管上，各隔板与两个圆形侧板和套筒构成的各个扇形体均为绝缘体，输液槽为u形结构，输液槽的两端均为开口，水轮式输流器的下部位于所述明流槽上设有的出液槽中，水轮式输流器的传动轴与驱动器相连，输液槽的一端位于水轮式输流器一侧的下部，输液槽的另一端位于所述电解槽上设有的进液槽中。

所述设置在两个圆形侧板之间成放射状排列的隔板的数量为2-6个。

所述驱动器为电机或液压马达。

所述电机为变频调速电机。

上述湿法电解工艺系统中，由于在明流槽与电解槽之间设有输液断流装置，该输液断流装置在输送电解液的过程中能够隔断明流槽中电解液与电解槽中电解液之间的流动，也就是说在明流槽、输液断流装置、电解槽和电解液管路中的电解液不能构成不一个环形的闭合整体，因此电解槽中的阴阳极板之间的直流电只能在电解槽中流动，从而克服了现有技术电流在整个系统内流动所引起的电解液的额外发热而造成电能损失严重的现象发生。从上可以看出，该电解锌工艺锌系统能够避免电解液额外的发热，大大节省了电能。

附图说明

图1是本发明湿法电解工艺系统一种实施方式结构示意图；

图2是本发明湿法电解工艺系统另一种实施方式结构示意图；

图3是输液断流装置一种实施方式的结构示意图；

图4是输液断流装置另一种实施方式的结构示意图；

图5是图4的右视结构示意图。

具体实施方式

图1和图2中，一种湿法电解工艺系统，含有明流槽1、电解槽7、电解液管路8和电解液补充管10，明流槽1上设有出液槽2，电解槽7上设有进液槽6，电解槽7的出液口9和电解液补充管10与电解液管路8的一端相通连，电解液管路8的另一端与明流槽1相通连。还含有输液断流装置，该输液断流装置位于明流槽1与电解槽7之间，输液断流装置能够将明流槽1中的电解液输送到电解槽7中，且输液断流装置在输送电解液的过程中能够隔断明流槽1中电解液与电解槽7中电解液之间的流动。

如图1和图3所示，所述输液断流装置含有驱动装置5、绝缘槽3和支座4，支座4与绝缘槽3底部中间构成铰接，驱动装置5位于绝缘槽3底部的一侧，驱动装置5能够带动绝缘槽3绕支座4摆动；绝缘槽3的两端分别位于明流槽1上设有的出液槽3与电解槽7上设有的进液槽6之间。

所述绝缘槽3的截面为u型结构，绝缘槽3位于所述明流槽1出液槽2处的一端为封闭结构，绝缘槽3位于所述电解槽7进液槽6处的一端为开口结构。

所述驱动装置5为气缸、液压缸或电动执行器。

如图2、图4和图5所示，作为所述输液断流装置的另一种实施方式，所述输液断流装置含有水轮式输流器11、输液槽12和驱动器，驱动器图中未示。水轮式输流器包括两个圆形侧板，即圆形侧板一13和圆形侧二14，至少两个隔板15，套筒16和传动轴17。圆形侧板一13和圆形侧二14的中央设有通孔，圆形侧板一13和圆形侧二14和中央设有的通孔分别设置在套筒16的两端，套筒16设置在传动轴17上。隔板15的两侧边分别设置在圆形侧板一13和圆形侧二14之间，且各隔板15成放射状排列，隔板15的底边设置在套管16上，各隔板15与圆形侧板一13、圆形侧二14和套筒构成的各个扇形体均为绝缘体。输液槽12为u形结构，输液槽12的两端均为开口，水轮式输流器11的下部位于所述明流槽1上设有的出液槽2中，水轮式输流器11的传动轴17与驱动器相连，输液槽12的一端位于水轮式输流器11一侧的下部，输液槽12的另一端位于所述电解槽7上设有的进液槽中6。

所述设置在圆形侧板一13和圆形侧二14之间成放射状排列的隔板15的数量为2-6个。本实施例中，隔板15数量为四个，

所述驱动器为电机或液压马达。所述电机为变频调速电机。

上述湿法电解工艺系统中，由于在明流槽1与电解槽7之间设有输液断流装置，该输液断流装置在输送电解液的过程中能够隔断明流槽中电解液与电解槽中电解液之间的流动，也就是说在明流槽1、输液断流装置、电解槽7和电解液管路8中的电解液不能构成不一个环形的闭合整体，因此电解槽7中的阴阳极板之间的直流电只能在电解槽7中流动，从而克服了现有技术电流在整个系统内流动所引起的电解液的额外发热而造成电能损失严重的现象发生。从上可以看出，该电解锌工艺锌系统能够避免电解液额外的发热，大大节省了电能。