一种旋流电积除铜装置的制作方法

本实用新型属于湿法冶金机械设备技术领域，具体涉及一种旋流电积除铜装置。

背景技术：

国内外在氯化体系中电积除铜装置，在工业生产中大规模应用的，其代表为日本住友新居滨精炼厂，该厂除铜装置为：采用6m³电积槽，每槽24块不溶阳极，23块钛种板，在电积生产作业时，阴极产生的铜粉沉积在电积槽内，铜粉定期从电积槽内取出，阳极产生的氯气回用，该装置的主要缺点是：（1）铜粉沉积在电积槽内，定期取出分离作业时，生产操作流程长、难度大，影响生产组织，且员工劳动强度大，现场操作环境差。（2）铜粉无法实现自动从电积槽内分离。所以再生产中很难提高生产效率，对于其环境的污染也很严重，很难保证员工的操作环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是为了实现在氯化体系中产生的铜粉自动分离而提供的一种旋流电积除铜装置。

为满足上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种旋流电积除铜装置，包括阳极，所述阳极上端设有螺杆，所述阳极与阴极筒同心连接，所述阳极上连接有刮粉器，所述刮粉器的刮片均匀排布于阳极和阴极筒之间，所述阴极筒下方沿切线方向设有进液管，所述阴极筒下方设有排料管，所述排料管下方依次设有上排料阀和下排料阀，所述阴极筒与上排料阀之间形成了上储料腔，所述上排料阀和下排料阀之间形成了下排料腔。

优选的，所述阳极和螺杆之间设有止动螺母。

优选的，所述阴极筒上方设有筒盖，所述筒盖上设有出气管，所述筒盖的下方设有出液管。

优选的，所述螺杆上端设有螺母，所述螺母位于筒盖的上部。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型旋流电积除铜装置中，其在除铜电积槽的下方设计了上储料腔和下排料腔，使得铜粉能够实现自动分离，不需要定期清槽，有效的提高了生产效率，其自动化程度高。

（2）本实用新型中设计了出气管和出液管，能够很好的回收电积所产生的的气体和废液，其阴极筒上方设有筒盖，提高了装置的密封性，有效的提高了员工的操作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主剖视图；

图中：1.出气管，2.阴极筒，3.阳极，4.刮粉器，5.排料管，6.上排料阀，7.下排料阀，8.螺母，9.筒盖，10.止动螺母，11.进液管，12.上储料腔，13.下排料腔，14.出液管，15.螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1和2所示的一种旋流电积除铜装置，包括阳极3，阳极3上端设有螺杆15，阳极3与阴极筒2同心连接，阳极3上连接有刮粉器4，刮粉器4的刮片均匀排布于阳极3和阴极筒2之间，阴极筒2下方沿切线方向设有进液管11，阴极筒2下方设有排料管5，排料管5下方依次设有上排料阀6和下排料阀7，阴极筒2与上排料阀6之间形成了上储料腔12，上排料阀6和下排料阀7之间形成了下排料腔13。阳极3和螺杆15之间设有止动螺母10，止动螺母10能够防止刮粉器4向上运动。阴极筒2上方设有筒盖9，筒盖9上设有出气管1，筒盖9的下方设有出液管14。螺杆15的上端设有螺母8，螺母8位于筒盖9的上部，用来紧固阳极3和连接电源。

工作时，溶液由进液口11呈切线方向高速进入，在电积筒内高速旋转，达到降低浓差极化的目的，同时，高速旋转的溶液带动刮粉器5旋转。在电积过程中，阴极筒2壁上析出的铜粉由刮粉器5刮下进入上储料腔12，当铜粉集中到一定量时，打开上排料阀6使铜粉进入到下储料腔13，再关上上排料阀6，打开下排料阀7使铜粉排出；其电积后液由出液口14排出，产生的气体由出气管1排出进行后续处理，此电积除铜装置在排料的同时不影响正常生产，提高了生产效率，且产品质量高。