一种模具局部电镀装置的制作方法

本实用新型涉及模具生产加工设备技术领域，特别是涉及一种模具局部电镀装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。为了提高模具的使用性能，常常对模具进行电镀。但是模具的部分区域无需电镀，为了降低成本，通常采用局部电镀。普通的局部电镀装置，需要对模具的局部区域进行前期绝缘处理，工序复杂，劳动强度大。同时随着电镀液浓度的降低，电镀效果和电镀效率降低，人工更换电镀液费时费力。因此，需要一种能够实现模具的自动局部电镀，同时可以实时检测电镀液浓度，实现提醒电镀液的自动更换的装置。

为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种模具局部电镀装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种模具局部电镀装置，电镀后，能够实现模具的自动局部电镀，同时可以实时检测电镀液浓度，实现电镀液的自动更换，且镀层的厚度均匀，模具的局部的镀层的外观和机械性能都比较理想，提高模具的强度和外观。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种模具局部电镀装置，包括电镀槽、加热器、阳极导电棒和阴极导电座，所述加热器、所述阳极导电棒和所述阴极导电座皆位于所述电镀槽内，所述电镀槽的底部且内侧具有驱动所述阴极导电座上下升降的驱动单元；

所述驱动单元包括电机、丝杠和滑块，所述电机的输出轴与所述丝杠连接，所述滑块套于所述丝杠并在所述电机的驱动下沿所述丝杠上下往复移动，所述阴极导电座安装于所述滑块，所述阴极导电座上安装用于放置模具的夹具，所述夹具为镂空夹具；

所述电镀槽一侧上端安装有注液阀，所述电镀槽下端安装有排液阀，所述电镀槽内且位于所述排液阀的上游具有过滤网；

所述加热器包括超声波加热器及电热丝，其中所述超声波加热器嵌于电镀槽的侧壁内，并环绕电镀槽的中心线均布，所述电热丝嵌于镀液槽的槽底；

还包括浓度传感器、液位传感器和PLC控制器，所述加热器、所述电机、所述浓度传感器和所述液位传感器皆与所述PLC控制器电连接；所述浓度传感器位于所述电镀槽的槽底，所述液位传感器位于所述电镀槽的侧壁。

进一步地说，包括上盖，所述上盖盖于所述镀液槽，所述上盖的上表面设有便于上盖拿起的把手。

进一步地说，所述镀液槽的外侧且侧壁具有控制器箱，所述PLC控制器安装于所述控制箱。

进一步地说，还包括警报装置，所述警报装置与所述PLC控制器电连接。

进一步地说，所述电机为伺服电机。

进一步地说，所述警报装置为闪烁灯和鸣蜂器中的至少一种。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将模具放置于阴极导电座，合上上盖，启动，根据模具需要电镀的高度，并通过液位传感器测量的液位数据传递到PLC控制器，控制器控制电机转动，通过丝杠带动滑块升降，调节滑块相对于电镀槽的高度，实现模具的局部电镀，其中，可以通过PLC控制器预设电镀的时间和吹风时间等参数，灵活，方便；

另，设有加热装置，能通过PLC控制器预设温度，根据室温和电镀效果，调节镀液的温度，保证最佳的清洁效果；

电镀槽内且位于排液阀的上游具有过滤网，方便过滤模具电镀槽中沉淀的物质，便于后期清理，不会将排液阀堵塞。

更佳的是，本实用新型设有液位传感器，当镀液过低时报警，提醒工作人员及时加液，不会影响生产。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制原理图；

附图中各部分标记如下：

电镀槽1、加热器2、阳极导电棒3、阴极导电座4、电机5、丝杠6、滑块7、注液阀8、排液阀9、过滤网10、超声波加热器11、电热丝12、浓度传感器13、液位传感器14、PLC控制器15、上盖16和控制器箱17。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种模具局部电镀装置，如图1和图2所示，包括电镀槽1、加热器2、阳极导电棒3和阴极导电座4，所述加热器、所述阳极导电棒和所述阴极导电座皆位于所述电镀槽内，所述电镀槽的底部且内侧具有驱动所述阴极导电座上下升降的驱动单元；

所述驱动单元包括电机5、丝杠6和滑块7，所述电机的输出轴与所述丝杠连接，所述滑块套于所述丝杠并在所述电机的驱动下沿所述丝杠上下往复移动，所述阴极导电座安装于所述滑块，所述阴极导电座上安装用于放置模具的夹具，所述夹具为镂空夹具；

所述电镀槽一侧上端安装有注液阀8，所述电镀槽下端安装有排液阀9，所述电镀槽内且位于所述排液阀的上游具有过滤网10；

所述加热器包括超声波加热器11及电热丝12，其中所述超声波加热器嵌于电镀槽的侧壁内，并环绕电镀槽的中心线均布，所述电热丝嵌于镀液槽的槽底；

还包括浓度传感器13、液位传感器14和PLC控制器15，所述加热器、所述电机、所述浓度传感器和所述液位传感器皆与所述PLC控制器电连接；所述浓度传感器位于所述电镀槽的槽底，所述液位传感器位于所述电镀槽的侧壁。

包括上盖16，所述上盖盖于所述镀液槽，所述上盖的上表面设有便于上盖拿起的把手。

所述镀液槽的外侧且侧壁具有控制器箱17，所述PLC控制器安装于所述控制器箱。

还包括警报装置，所述警报装置与所述PLC控制器电连接。

所述电机为伺服电机。

所述警报装置为闪烁灯和鸣蜂器中的至少一种。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

本实用新型中，将模具放置于阴极导电座，合上上盖，启动，根据模具需要电镀的高度，并通过液位传感器测量的液位数据传递到PLC控制器，控制器控制电机转动，通过丝杠带动滑块升降，调节滑块相对于电镀槽的高度，实现模具的局部电镀，其中，可以通过PLC控制器预设电镀的时间和吹风时间等参数，灵活，方便；

另，设有加热装置，能通过PLC控制器预设温度，根据室温和电镀效果，调节镀液的温度，保证最佳的清洁效果；

电镀槽内且位于排液阀的上游具有过滤网，方便过滤模具电镀槽中沉淀的物质，便于后期清理，不会将排液阀堵塞。

设有液位传感器，当镀液过低时报警，提醒工作人员及时加液，不会影响生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。